油庫常壓貯罐管理制度

　　評論：　更新日期：2014年12月22日

（二）容量為50m³及以上的儲罐，其接地點不應少于兩處，且接地點的間距不應大于30m，并應在罐體底部周圍對稱與接地體連接，接地體應連接成環(huán)形的閉合回路。

（三）使用單位每年應根據(jù)實際情況，在雷雨季節(jié)來臨之前測量一次罐體靜電接地電阻，罐體靜電接地電阻值應小于10歐姆，并做好記錄。

第二十六條?在用儲罐要進行定期檢查。定期檢查分為外部檢查和全面檢查。根據(jù)儲存介質和地區(qū)特點，每年最少應進行一次外部檢查。每6年應結合清罐進行一次全面檢查。儲裝介質腐蝕性不強，腐蝕速率≤0.1mm/a，并有好的防腐蝕措施，可確保安全運行的，經企業(yè)技術負責人批準可適當延長全面檢查時間，但最長不能超過9年。檢查后將檢查內容及時記載于技術檔案內。

第二十七條?外部檢查由使用單位進行。主要儲罐的全面檢查由設備管理部門負責，一般儲罐的全面檢查由使用單位負責。

(一)固定頂儲罐檢查

檢查周期與檢查保養(yǎng)的主要內容見表1。

表1??固定頂儲罐檢查周期與檢查保養(yǎng)主要內容

名稱	檢查內容	維修保養(yǎng)	檢查周期
罐頂板	是否變形、有無嚴重的凹陷、鼓包（允許值見表4）、折皺（允許值見表5）、減薄及滲漏穿孔	超過允許值應進行修復。減薄量超過原壁厚的25%應加固或更換。	1年
罐壁	是否變形、有無嚴重的凹陷、鼓包（允許值見表4）、折皺（允許值見表5）、減薄及滲漏穿孔	有保溫層的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏時，可不拆保溫層進行檢查。超過允許值應進行修復，減薄量超過原壁厚的25%應加固或更換。	1年
罐底板	厚度、坑蝕深度（允許值見表6）對焊縫進行無損檢測,檢測長度不少焊縫總長的20%	修補或更換	6年^①
加熱器	有無腐蝕滲漏，支架有無損壞、管線有無腐蝕	修補或更換	6年^①
出入口閥門、排污閥	閥門完好程度、密封是否泄漏	閥桿加潤滑油，清除油垢，關閉不嚴應進行研磨或更換	3個月
人孔、清掃孔及透光孔	緊固件是否牢靠、密封是否泄漏	更換螺栓、墊片	3個月
量油孔	孔蓋與支座間密封墊是否脫落或老化，導尺槽磨損情況，壓緊螺栓活動情況，蓋子支架有無斷裂	鑄鐵量油孔應改為鑄鋁，或在孔內襯鉛皮，一旦脫落應立即補上，蝶形螺母及壓緊螺栓各活動部位加潤滑油，部件損壞及時更換	經常檢查
扶梯	踏板是否減薄、牢固、	防腐、加固或更換	６個月
機械式呼吸閥	閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴密，冬季有無冰凍	清除閥盤上的水珠、灰塵，螺栓上加油，必要時調換閥殼襯墊	每3個月一次，冰凍季節(jié)應加強檢查，每年應進行一次標定
液壓安全閥	檢查封油高度	若封油被吹掉應及時加入，清潔閥殼內部并更換封油	3個月
阻火器	防火網是否清潔，墊片是否嚴密，有無腐蝕、冰凍	清潔或更換防火網、	1年
高低液位報警器	鋼絲繩銹蝕程度，滑輪轉動是否靈活，滑塊滑動是否自如，高低位限制器是否好用，電氣聯(lián)鎖是否報警，高低位報警與標尺高低位是否一致	防腐蝕或更換鋼絲繩，滑輪轉動部分加潤滑脂，調整滑塊，高低位限制器應調整緊固清理觸點	1個月
通風管	防護網是否破損	清掃干凈或更換	1年
消防泡沫室	管內有無油氣排出	更換已損壞的劃十字玻璃，螺栓加油防銹	6個月

注①滿足儲罐可延長全面檢查時間條件時,最長可延長到9年。

（二）外浮頂罐檢查

除表1檢查內容外，外浮頂罐其他部件檢查周期與檢查主要內容見表2

表2　　外浮頂罐其他部件檢查周期與檢查主要內容

名稱	檢查內容	維修保養(yǎng)	檢查周期
中央排水管	腐蝕程度，接頭轉動是否靈活	修復或更換，清除污垢	6年^①
中央排水管單向閥	腐蝕程度，關閉是否嚴密	清除污垢，防腐或更換	６個月
導向管滾輪	滾輪有無脫落，轉動是否靈活	轉動部位加潤滑油	６個月
轉動浮梯	踏板是否減薄、牢固、靈活	防腐、加固、轉動部位加潤滑油	６個月
密封裝置	密封帶有無破損	修補或更換	6年^①
浮頂自動通氣閥	密封墊片有無損壞	更換墊片	6年^①

注①當滿足儲罐可延長全面檢查時間條件時,最長可延長到9年。

（三）內浮頂罐檢查

除表1.2檢查內容外，內浮頂罐其他部件檢查周期與檢查主要內容見表3

表3　內浮頂罐其他部件檢查周期與檢查主要內容

名稱	檢查內容	維修保養(yǎng)	檢查周期
導向管滾輪	滾輪有無脫落，轉動是否靈活，與管子外壁接觸是否良好	轉動部分加潤滑油，調整滾輪位置	清罐時檢查
浮盤自動通氣閥	密封墊片有無損壞	更換墊片
鋁浮盤導向鋼絲繩	有無腐蝕、松緊程度，是否斷股	拉緊或更換
帶芯人孔	是否漏油或漏氣	更換墊片
密封裝置	密封帶有無破損	進行修補
罐壁通氣孔	金屬網有無破裂	清除灰塵、污垢，或更換金屬網	６個月

（四）凹陷、鼓包、折皺、坑蝕允許值分別見表4-表6。

表4?? 凹陷鼓包允許值??????????? mm

測量距離*	允許偏差值
1500	20
3000	35
4000	40

*測量距離指樣板弧長

表5 折皺允許值??????????????? mm

壁板厚度	允許折皺高度
4	30
5	40
6	50
7	60
8	80

表6 坑蝕深度允許值???????????????? mm

鋼板厚度	坑蝕深度
3	1.2
4	1.5
5	1.8
6	2.2
7	2.5
8	2.8
9	3.2
10	3.5

第五章儲罐的檢修

第二十八條?儲罐檢修是保證儲罐正常運行的重要手段，是保證生產的重要措施，按計劃和規(guī)程實施檢修是企業(yè)的一項重要任務。各企業(yè)要嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修質量標準，做到優(yōu)質、高效、安全、文明、節(jié)約。

第二十九條?企業(yè)應當根據(jù)儲罐的實際技術狀況，結合生產安排，編制儲罐檢修計劃，并納入企業(yè)年度計劃。

第三十條?對儲罐在生產過程中出現(xiàn)的和檢查時發(fā)現(xiàn)的各類故障和缺陷，應根據(jù)損壞的程度和在保證安全的前提下確定檢修方案，組織臨時搶修或列入計劃進行檢修。

第三十一條?需進罐檢查或在罐體動火的檢修項目，在檢修前施工單位和使用部門，應做好防火安全措施和防中毒、窒息措施。

第三十二條儲罐檢修要有嚴密的科學施工方案和技術措施，應用網絡技術繪制總體檢修網絡圖、施工進度表。主要施工項目要繪制平面布置圖和吊裝方案。檢修準備工作要達到“六落實”。即：計劃項目落實、圖紙資料落實、物資材料落實、施工力量落實、施工機具落實、質量安全措施落實。做好預制工作，確保預制深度。

第三十三條?補焊或更換罐體時所有的鋼材和焊條應與原設計相同，不能確定材料牌號、性能時應進行復驗。材料代用要經設計單位或設備管理部門技術負責人同意。

第三十四條?儲罐進行焊接修理時應嚴格執(zhí)行焊工考試和焊接工藝評定的規(guī)定。

第三十五條?檢修時新焊接焊縫的外觀質量應符合GBJ236-82《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

第三十六條?儲罐在檢修過程中的檢驗方法、充水試驗和驗收可參照GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定進行。

第三十七條?儲罐檢修驗收應有齊全的交工資料，包括：檢修方案、檢修記錄、中間驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、試驗和驗收等。驗收記錄要有生產、施工和設備部門三方簽字。

第三十八條?設備管理部門要組織編寫儲罐檢修技術總結。

第六章?儲罐的防腐蝕

第三十九條?儲罐的防腐蝕是儲罐管理的重要內容，各企業(yè)應根據(jù)實際情況，采取行之有效的防腐蝕措施。原油、石油產品罐要特別重視罐底板及頂板和下部壁板的防腐，應采用陰極保護、犧牲陽極和采用防腐涂料等綜合措施防腐。應針對各種物料的腐蝕性，采取相應的防腐措施。積極推廣應用新技術、新材料，先進經驗和科技成果。

第四十條?為確保儲罐在使用周期內的安全運行，儲罐內壁防腐蝕措施的使用壽命應達到6年以上

第四十一條?各企業(yè)應建立儲罐腐蝕檔案，定期對易腐蝕部位進行檢查和檢測，詳細描述儲罐腐蝕狀況及腐蝕形態(tài)，認真記錄在案。

第四十二條?各企業(yè)設備管理部門應加強儲罐防腐蝕施工的監(jiān)督管理。從儲罐防腐蝕的設計、材料的選用、施工到竣工驗收實行全過程管理。

第七章?儲罐的報廢

第四十三條?儲罐的報廢，由使用單位提出申請，設備管理部門組織有關技術人員進行技術鑒定，財務部門審核，主管領導審批后按集團公司、股份公司管理規(guī)定辦理報廢手續(xù)。

第八章?附?則

第四十四條?本管理制度系儲罐管理的基本制度。各企業(yè)應根據(jù)本制度結合本企業(yè)的特點，制定儲罐的專業(yè)管理規(guī)定。

第四十五條?? 本制度的解釋權屬于股份公司生產經營管理部。

第四十六條?本制度自印發(fā)之日起執(zhí)行。

本制度起草單位：中國石化安慶石化分公司