??????? （一）閥門內漏：指因雜質堵塞、卡塞、閥芯磨損、內密封破損等原因導致閥門關閉不嚴，介質流量和流向得不到有效控制。
??????? （二）冷換設備內漏：冷換設備密封面或換熱管、板因焊接質量、腐蝕造成開裂、斷裂、局部減薄穿孔等，使得高壓側物料進入低壓側，污染低壓側物料。
??????? （三）介質互串：指兩種或兩種以上介質在流程設置上均能夠進入同一管道或設備中，實際操作中不允許同時進入或混合比例有嚴格限制，但因某種原因不同介質進入了同一管道、設備中或混合比例超標的情況。
??????? （四）閥門內漏、冷換設備內漏、介質互串可能造成非計劃停工、安全事故和環(huán)境污染事故等。
??????? 第十六條? 危險化學品氣體或液體的內漏分級標準參照第四條泄漏的分級和危害。?
??????? 第四章 管理要求
??????? 第十七條? 在煤化工裝置設計階段，應選擇具有相關行業(yè)國家甲級設計資質，并具有類似（同類）裝置相同業(yè)績的設計單位進行設計，確保生產(chǎn)裝置的設計水平。
??????? 第十八條? 在煤化工裝置建設施工階段，應選擇具有國家建設部頒發(fā)的相關工程一級資質和相關專業(yè)一級資質，以保證裝置施工質量。
??????? 第十九條? 在煤化工裝置建設施工階段，應選擇具有國家建設部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質證書（甲級）的監(jiān)理單位代表業(yè)主對工程進行日常管理，確保施工安全和施工質量。
??????? 第二十條? 在煤化工裝置設計中，應綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關轉動設備的操作條件及介質腐蝕特性，并按照相關選材規(guī)范根據(jù)實際情況按上限或升級考慮設備選材和規(guī)格，以提高煤化工裝置的可靠性。
??????? 第二十一條? 煤化工裝置設備、材料采購上要嚴把質量關，確保所采購的設備、材料質量合格。
??????? 第二十二條? 多數(shù)泄露都是由于人員失誤,設備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓、不完善的設計、不正確的操作程序及粗心等，所有這些都會導致工藝和操作問題。設備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當進行工藝設計或實驗時必須考慮到所有的這些可能的原因。
??????? 第二十三條? 在煤化工裝置生產(chǎn)準備過程中，應根據(jù)工程進度提前制定壓力管道和設備的打壓試驗方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機試車方案、聯(lián)動試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測方案等等。裝置“三查四定”階段要組織人員對所有的動、靜密封點進行檢查，并做好記錄。
??????? 第二十四條? 在煤化工裝置開工前，應編制詳細的開工方案，對升溫、升壓等操作進行詳細的規(guī)定；同時下發(fā)生產(chǎn)單位主管技術或生產(chǎn)的領導簽發(fā)的工藝卡片，并嚴格執(zhí)行，確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn)，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏；生產(chǎn)技術管理部門應制定工藝防腐方案，做好裝置防腐蝕工作。
??????? 第二十五條? 煤化工生產(chǎn)單位應加強設備防腐蝕管理， 明確裝置防腐蝕重點部位及監(jiān)測方案，及時消除因設備腐蝕導致的泄漏事故的發(fā)生。
??????? 第二十六條? 煤化工生產(chǎn)單位應加強密封點防泄漏管理，制定相關制度和日常管理考核辦法，努力降低密封點泄漏率。
??????? 針對可能發(fā)生嚴重泄漏和不可控泄漏的情況進行辨識，加強日常維護和檢查，制定相應的應急處置方案，確保在發(fā)生嚴重泄漏或不可控泄漏時不發(fā)生次生事故。
??????? 第二十七條? 煤化工生產(chǎn)單位應根據(jù)內部分工，由生產(chǎn)技術管理部門牽頭制定防內漏管理辦法。加強日常生產(chǎn)管理，發(fā)現(xiàn)內漏及時處理。同時，制訂因設備內漏導致的緊急停工處置方案。
??????? 第二十八條? 煤化工生產(chǎn)單位應采用先進技術和泄漏檢測設備，對一般泄漏情況進行日常檢查，確保做到早發(fā)現(xiàn)、早治理，防止泄漏擴大。
??????? 在危險化學品存在可能嚴重泄漏和不可控泄漏的場所，增加視頻監(jiān)視、檢漏儀器，必要時增設事故蒸汽、事故噴淋等聯(lián)鎖應急手段，縮短從泄漏到應急處置的時間。
??????? 可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險品倉庫、化學品倉庫等區(qū)域必須按照公司標準進行定期檢查，泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域，必須進行特護的監(jiān)測檢查。在對有泄漏可能的物質進行運輸和裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進行培訓。
??????? 第二十九條? 煤化工各生產(chǎn)單位安全管理部門應加強火災報警系統(tǒng)和可燃氣、有毒有害氣體報警器的管理，制定相應的安全管理制度，規(guī)范設計、采購、使用、校驗、報警處置、考核等各環(huán)節(jié)工作要求及內容。
??????? 第三十條 所有設備及工藝的操作程序中必須有適當?shù)囊?guī)定來預防泄漏或將其減至最少，標準程序中必須提供總體的要求及細節(jié)說明，如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。
??????? 第三十一條? 煤化工各生產(chǎn)單位公用工程介質（如水、汽等）的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行；因公用工程介質大量泄漏導致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的，參照危險化學品不可控泄漏進行處理。
??????? 第三十二條? 煤化工生產(chǎn)單位要結合安全信息化建設，把本企業(yè)所有火災報警器、可燃氣和有毒有害氣體報警器的信號納入進來，以實現(xiàn)對泄漏的實時監(jiān)控。
??????? 第三十三條? 因發(fā)生泄漏并導致火災、爆炸、人身傷害、人員疏散或裝置停工等事故的，各生產(chǎn)單位要于2小時內報安全監(jiān)察局；未造成嚴重后果的危險化學品（含易燃易爆油品和易燃易爆粉體）不可控泄漏及真空（惰性氣體保護或輸送的）設備（管線）的嚴重泄漏，應在12小時內報神華烏海能源公司安全監(jiān)察局。各相關分子公司應在安全月報中統(tǒng)計、分析本單位的各種泄漏。?
??????? 第五章 泄漏應急管理
??????? 第三十四條? 各煤化工生產(chǎn)單位應結合自身實際情況，制定泄漏（指嚴重泄漏和不可控泄漏）應急處置預案，落實應急處置設備和物資，定期組織應急演練，并根據(jù)演練效果不斷完善危險化學品泄漏處置預案。
??????? 第三十五條? 煤化工生產(chǎn)單位應制定重要公用工程介質嚴重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運行時的生產(chǎn)處置方案，盡量減少公用工程介質泄漏所導致的裝置大面積停工，防止在生產(chǎn)裝置調整過程中發(fā)生次生事故。
??????? 第三十六條? 任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時，在確保人員安全的情況下立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經(jīng)應急領導小組討論批準后，請求外部援助。在采取任何控制措施時應本著不會暴露于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
??????? 第三十七條? 應急領導小組及相關人員必須經(jīng)過培訓，確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。員工必須清楚處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置，并且能夠熟練的佩戴防護用品及操作以及設備。??
??????? 第六章 考核
??????? 第三十八條? 各煤化工生產(chǎn)單位每年至少組織一次本單位的危險化學品泄漏專項檢查，將檢查結果作為對所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù)，并從設立的專項資金中對防泄漏工作進行獎懲。
??????? 第三十九條? 對煤化工生產(chǎn)單位嚴重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質大量泄漏導致生產(chǎn)裝置停工等情況，參照生產(chǎn)安全事故進行考核。具體見附件《神華集團公司泄漏事件比照人身傷害事故處理對照表》。?
??????? 第七章 附則
??????? 第四十條? 煤化工生產(chǎn)單位應參照本辦法，制定本單位的危險化學品防泄漏安全管理辦法。
??????? 第四十一條? 本辦法???????? 負責解釋。
??????? 第四十二條? 本辦法自發(fā)布之日起施行
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