一、??? 工程概況：

（1）、本工程位于重慶市萬州區(qū)陳家壩1社，新興4、5社。

（2）、建筑耐久年限：50年。

（3）、建筑物抗震設(shè)防烈度：六度。

（4）、本工程為中渝·濱江一號C區(qū)的C8#~C12#及部分車庫。

（5）、中渝·濱江一號C區(qū)的C8#~C12#及部分車庫工程：地上25層，地下1-2層，房屋總高度為：75米，總建筑面積約93468平方米，負(fù)二層用作：設(shè)備用房、停車庫；負(fù)一層主要用作：停車庫；地上主要用作：住宅。

（6）、本工程基礎(chǔ)形式為：人工挖孔樁，共計約600根挖孔樁。

（7）、本工程主體結(jié)構(gòu)形式：全現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)。

（8）、本工程建筑設(shè)計標(biāo)高采用黃海高程系，±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高191.30m。

（9）、? 建筑類別：一類高層建筑。

二、質(zhì)量控制的方法：

嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)工程質(zhì)量管理條例”按照“一個原則，二個重點，三個階段，四個措施”開展質(zhì)量監(jiān)控工作。

（1）、一條原則：在工程施工質(zhì)量控制中堅持預(yù)防為主，防檢結(jié)合，嚴(yán)格按規(guī)范方案施工。嚴(yán)格各項質(zhì)量管理和保證措施，施工程序。加強(qiáng)對質(zhì)量控制點的防范和控制，堅持以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量控制為核心的原則。

（2）、二個重點：即重要的分部工程和關(guān)鍵工序。對結(jié)構(gòu)工程：基礎(chǔ)、主體分部為重要分部工程，關(guān)鍵工序在模板、鋼筋、砼、基礎(chǔ)挖孔樁。

（3）、三個階段：即施工前的準(zhǔn)備階段，施工階段，材料供應(yīng)階段的質(zhì)量控制。

（4）、四個措施：建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證組織體系，嚴(yán)格施工中的各項質(zhì)量管理，嚴(yán)格施工全過程關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點，嚴(yán)格規(guī)范規(guī)程、施工方案，施工程序。

三、砼主要質(zhì)量通病防治措施：

1、??? 梁板模板：

a、梁身不平直，梁底不平，下?lián)媳┠＿B續(xù)不在一條直線上，現(xiàn)澆板底面、表面不平整。

b、預(yù)防措施：

模板支撐應(yīng)設(shè)置在堅硬或經(jīng)硬化或墊木板的基層上，支撐系統(tǒng)應(yīng)按方案要求處理，滿足強(qiáng)度和剛度的需要，加強(qiáng)側(cè)面模板支撐，校核梁板支模標(biāo)高。梁安裝時應(yīng)拉通線安裝，拉通線檢查，按設(shè)計和規(guī)范要求起拱，現(xiàn)澆板表面高度標(biāo)高標(biāo)記，找平收光。

2、???????? 柱模板：偏斜、暴模、軸線位移、漏漿；

預(yù)防措施：

柱支模前，應(yīng)彈出軸線、模板線，根據(jù)放線校正鋼筋位置，為防止模板位移在柱筋根部加焊短鋼筋控制安裝線。柱模支撐用柱箍，嚴(yán)格校正柱垂直度檢查幾何尺寸及支撐系統(tǒng)，模板拼縫嚴(yán)密，不留縫隙，事先堵縫防止漏漿，爛根，露筋。

現(xiàn)澆柱分層下料，自由落體高度不超過2m。

3、???????? 梁節(jié)點模板：梁柱節(jié)點不方正，偏斜，漏漿。

預(yù)防：梁柱節(jié)點安裝時節(jié)點處模板要包住下層柱至少5cm，陽角處成90o，節(jié)點模板支撐要穩(wěn)固在支撐架上，模板縫隙用木條泡沫塞緊防止漏漿。

4、　鋼筋綁扎：

鋼筋綁扎分線綁扎，綁扎前熟悉施工圖，配料單檢查配筋是否齊全，綁扎完畢應(yīng)對照圖紙檢查以防遺漏，箍筋在開口處相互錯開，梁箍開口不得向下，鋼筋保護(hù)層墊塊厚度按要求提前制作，并保證有足夠的強(qiáng)度，并固定在主筋上不得位移，鋼筋的錨固搭接位置熟悉施工圖和規(guī)范，按規(guī)定要求進(jìn)行。

5、蜂窩孔洞，砼表面收縮裂縫缺棱掉角夾渣。

預(yù)防措施：

砼施工時，下料不超過規(guī)定高度避免石子出現(xiàn)滾動，集中。出現(xiàn)蜂窩，做到分層下料，分層振搗，振動到位，不得漏振，砼澆筑完畢，尤其是現(xiàn)澆板應(yīng)充分做好養(yǎng)護(hù)抹面工作，撐握好抹面時間，撐握好坍落度，控制砼表面收縮。澆筑砼前檢查模板內(nèi)雜物是否清理干凈，預(yù)防砼夾渣，掌握好拆模時間，拆模方法，如拆模時間過早或方法不當(dāng)會損傷楞角。特別是梁柱節(jié)點，鋼筋密集砼下料困難。砼施工時此部分砼選擇粒徑較小的石子，或增加配合比內(nèi)水泥用量增加砼流動性，避免蜂窩孔洞。

四、砼質(zhì)量通病的處理：

A、砼蜂窩的處理：

1、首先對松動的石子進(jìn)行清除。

2、用水對需要處理的部位進(jìn)行認(rèn)真的沖洗。

3、用與砼的同種水泥拌制的高標(biāo)號水泥砂將進(jìn)行抹面處理。

4、抹面后對此部位進(jìn)行時長不低于3天的養(yǎng)護(hù)。

B、砼孔洞的處理：

1、首先對松動的石子進(jìn)行清除。

2、用水對需要處理的部位進(jìn)行認(rèn)真的沖洗。

3、斜向模板的支設(shè)。

4、砼澆注前對澆注部位用水進(jìn)行充分的潤濕。

5、采用比原砼高一級的商品砼外加膨脹劑進(jìn)行機(jī)搗施工。

6、斜向多于砼的剔除。

7、砼養(yǎng)護(hù)的時長不低于14天。

8、砼的打磨。

C、砼裂縫的處理：

1、首先對裂縫的原因進(jìn)行認(rèn)真的分析。

2、裂縫的清洗和人工開縫。

3、用環(huán)氧樹脂補(bǔ)縫。

D、砼夾渣、疏松的處理：

1、首先對夾渣、疏松的松動石子進(jìn)行清除。

2、用水對需要處理的部位進(jìn)行認(rèn)真的沖洗。

3、砼澆注前對澆注部位用水進(jìn)行充分的潤濕。

4、采用比原砼高一級的商品砼外加膨脹劑進(jìn)行機(jī)搗施工。

5、斜向多于砼的剔除。

6、砼養(yǎng)護(hù)的時長不低于14天。

7、砼的打磨。

E、砼外形缺陷的處理：

1、人工對起砂、沾污等的清除。

2、水泥砂漿進(jìn)行抹面前的界面處理。

3、用高標(biāo)號水泥砂漿抹面。

4、抹灰面養(yǎng)護(hù)的時長不低于3天。

5、抹灰面的人工打磨。

五、砌磚工程質(zhì)量通病的預(yù)防及處理 A、　水平灰縫不飽滿，豎縫脫空、瞎縫 ?　　1、水平灰縫不飽滿磚與砂漿粘結(jié)力低，使得砌體強(qiáng)度低，整體性差，抗震能力削弱。 ???? 2、預(yù)防措施：

（1）磚提前澆水，含水率重為10%~15%；

（2）砌磚時采用“三一”砌筑法；

（3）合理控制工作面，避免兩人同時砌筑短墻，造成兩人同時砌交界處瞎縫，丁字墻交接處不留直槎；

（4）對低強(qiáng)度等級水泥砂漿摻入外加劑，增加砂漿和易性，且豎縫采用擠漿法。 ?B、 組砌方法錯誤 ?　　組砌方法混亂，碎磚應(yīng)分散使用搭接長度小于25mm出現(xiàn)多處同縫，使墻體整體性降低。 ?預(yù)防措施：

（1）砌筑時采用一順一丁，承重墻底部、頂部采用丁磚砌筑；

（2）斷磚、碎磚應(yīng)分散使用在受力較少的砌體中,寬度小于1m的墻應(yīng)用整磚砌筑；

（3）留槎。磚塊搭接長度應(yīng)不小于60mm。 ???? C、留槎錯誤 ：拉結(jié)筋少放、漏放、伸出長度不足，任意留直槎成陰槎，構(gòu)造柱馬牙槎不標(biāo)準(zhǔn)，使墻體接槎明顯，接槎筋少放漏放，使墻體整體性抗震性降低。 ?預(yù)防措施： ??。?）構(gòu)造柱馬牙槎留置先退后進(jìn)，采用4皮退4皮進(jìn)，每8皮放拉結(jié)鋼筋，砌筑前事先按使用部位，分別加工鋼筋堆放在操作層附近；（2）嚴(yán)格控制留槎數(shù)量轉(zhuǎn)角及縱橫墻交叉處不留直槎，非承墻嚴(yán)禁留陰槎；（3）施工前進(jìn)行技術(shù)交底，抗震設(shè)防地區(qū)拉結(jié)筋埋入墻內(nèi)不少于1 000mm，平磚及240墻不少于2根，每8皮墻放置。 ?六、 鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防及處理 鋼筋加工 1、1條料彎曲 ?? 1.現(xiàn)象：沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。 ?? 2.原因分析： 每批原材料或多或少幾乎都有“慢彎”。 ?? 3.預(yù)防措施：減輕條料彎曲程度。 ?? 4.治理方法：具體方法為：直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷位以伸直。 1.2鋼絲表面損傷 1.現(xiàn)象：冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2.原因分析 ? （1）調(diào)直機(jī)上下壓輥間隙太小。 ? （2）調(diào)直模安裝不合適。 3.預(yù)防措施 ? （1）在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為2-3mm。 ? （2）根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量。 4.治理方法：取損傷較嚴(yán)重的區(qū)段為試件，進(jìn)行拉伸試驗和反復(fù)彎曲試驗，如各項力學(xué)性能均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網(wǎng)中應(yīng)加強(qiáng)焊點質(zhì)量檢驗。 1.3箍筋不方正 ? 1.現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對聯(lián)角線長度不相等。 ? 2.原因分析： 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 ? 3.預(yù)防措施：注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。 ? 4.治理方法：當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。 1.4成型尺寸不準(zhǔn) ? 1.現(xiàn)象：已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。 ? 2.原因分析：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。 ? 3.預(yù)防措施 ?? ??加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現(xiàn)兩邊分畫。 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。 對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。 4.治理方法： ?? 當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于Ⅰ級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況。 1.5已成型好扔鋼筋變形 ? 1.現(xiàn)象： 鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。 ? 2.原因分析：成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。 ? 3.預(yù)防措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 ? 4.治理方法：將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。 1.6箍筋彎鉤形式不對 ? 1.現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。 ? 2.原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。 ? 3.預(yù)防措施： ? ???熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)注和說明。因為并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才幫斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。 4.治理方法：對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。 2.鋼筋安裝 2.1骨架外形盡寸不準(zhǔn) 1.現(xiàn)象： 在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進(jìn)去，或劃刮模板。 2.原因分析： ??? 鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。 3.預(yù)防措施： 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 4.治理方法：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。 2.2平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn) 1.現(xiàn)象 （1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。 （2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。 2.原因分析 （1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。 （2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況），由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。 3.預(yù)防措施 （1）檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。 （2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞止上；采用翻轉(zhuǎn)模板時，也可用鋼筋承托網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋9如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除）。 4.治理方法 ??? 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報廢。 2.3同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多 1.現(xiàn)象 ?? 在綁扎或安裝骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。 2.原因分析 （1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。 （2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。 （3）錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。 （4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 3.預(yù)防措施 （1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。 （2）記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。 （3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。 （4）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受位或受壓理解不同，則應(yīng)講座解決或征詢設(shè)計人員意見。 ? 4.治理方法 ??? 在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋內(nèi)架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?? 2.4露筋 ? 1.現(xiàn)象： 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。 ? 2.原因分析 ?? 保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。 ? 3.預(yù)防措施 ??? 砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。 ?