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粘鋼加固施工方案

		點擊數(shù)：	更新時間： 2025年11月28日
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粘鋼加固施工方案
1．	工藝概況
粘鋼加固是在砼受力構(gòu)件的表面用建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板或角鋼，使鋼板或角鋼與砼牢固地形成一體共同受力，以達到加固補強目的。此項施工具有工藝簡便，施工周期短，技術(shù)先進可靠等特點。
本加固法適用于承受靜力作用的一般受彎構(gòu)件、受拉構(gòu)件及剪力墻的開洞加固。
2．	施工流程
定位放線——基層處理（砼面、鋼件）——預(yù)貼——配制結(jié)構(gòu)膠——構(gòu)件卸荷——涂膠（砼面、鋼件）——粘貼、加壓——固化、養(yǎng)護——檢驗、驗收——防腐、粉刷
3．	操作要點
3．1 定位放線
首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在構(gòu)件上彈線，標出粘貼位置的輪廓線，并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區(qū)，如圖1。
                      圖1
3．2 基層處理
3．2．1砼面層處理：對砼構(gòu)件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗滌劑，除去其表面油污后用清水沖洗，再對粘合面用金剛石角磨機進行打磨，除去2—3mm厚表層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的砼面，用無油壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。
3．2．2鋼件處理
用平砂輪將鋼板粘貼面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直（視情況一般沿長向打磨，打磨方向見圖2）．然后用脫脂棉沾丙酮擦拭2－3遍。
                       圖2 3．3鋼件加工、制作
被貼鋼件應(yīng)按照設(shè)計尺寸準確下料〈還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況），對于需加脹栓或螺栓部位，可采用臺鉆或磁力鉆對鋼件成孔，成孔一定要符合設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
3．	4預(yù)貼
鋼件、砼面處理經(jīng)驗收合格后預(yù)貼，預(yù)貼時鋼件與砼面應(yīng)吻合，并與粘貼線〈見定位放線〉吻合，對有設(shè)脹栓或螺栓處，可對砼面成孔，成孔符合相應(yīng)要求，并用無油壓縮空氣丙酮清孔。如預(yù)貼不合格（不完全吻合）可進行人工處理，處理方法有兩種：一種對偏差較大的采用人工剔鑿、打磨，并對經(jīng)剔鑿產(chǎn)生的凹凸處用高強樹脂砂漿修補，使其完全吻合。另－種對偏差不大的，可直接采用高強樹脂砂漿修補，使其完全吻合。預(yù)貼時應(yīng)考慮到膠層厚度。 
3．5配制結(jié)構(gòu)膠
3．5．1建筑結(jié)構(gòu)膠一般有多種化學(xué)組份調(diào)配而成，使用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用。按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定及試驗配比規(guī)定配制。其具體調(diào)制如下：首先要測定粘貼面積，并計算出各組份的用量（要求每次配膠重不超過10kg〉。如需要更多膠，需分開配制，以保證攪拌均勻。結(jié)構(gòu)膠使用前必須先把各組份分別在包裝桶內(nèi)攪拌至均勻〈因為結(jié)構(gòu)膠在經(jīng)－段時間停放及運輸過程中容易出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，所以事先必須各自攪拌均勻〉，然后另取一個容器把用量較多的組份〈主要成份〉按比倒稱量，倒入容器后，再把另組份分別稱量，混合在一起，用轉(zhuǎn)速為100－30Or／min軸式攪拌器攪拌，每臺攪拌器至少配備3—4個攪拌葉片〈應(yīng)每組份配制一個，攪拌時另行配置〉，攪拌時應(yīng)同一方向攪拌，防止氣泡的產(chǎn)生。攪拌后的膠內(nèi)要無硬塊且顏色均勻，約10－15min后觀察無單組份條塊，呈現(xiàn)粘稠狀即可。
3．5．2建筑膠粘劑的固化一般受自身，構(gòu)件和環(huán)境溫度限制。一般溫度越高，固化周期越短：溫度越低，固化周期越長。施工時一定要注意測量當時的溫度，若溫度低于建筑粘劑規(guī)定使用溫度（詳見各建筑膠粘劑使用說明書），就應(yīng)采用紅外線燈、碘鎢燈、電暖器等人工加溫措施。
3．6卸荷
為了減輕和消除粘貼鋼件后應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼前宜對構(gòu)件適量卸荷，一般采用千斤頂頂升方式卸荷；對于承受均布荷載的構(gòu)件，應(yīng)采用多點頂升，頂升噸位以頂面不出現(xiàn)裂縫（亦可計算，由位移來確定〉為準。見圖3。
                 圖3
3．7涂膠、粘貼、加壓
3．7．1涂膠、粘貼
基層經(jīng)檢驗驗收合格后，方可進行粘貼。膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一層。鋼板表面涂抹厚度應(yīng)1－3mm，中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預(yù)定位置。若是立面站貼，為防止流淌，建議加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼件后，可用手錘沿粘貼面輕輕敲鋼件，如無空間聲或膠沿鋼件四周溢出，表示巳粘貼密實。否則應(yīng)剝下鋼件，補膠重新粘貼。 3．7．2固定與加壓     鋼件粘貼好后立即用特制u型夾具夾緊（見圖4〉?；蛴媚緭?、鋼頂撐〈見圖5〉，壓力保持為0.05-0.1MPa，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。若用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓一般是鋼件的永久附加錨固，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼件一道于涂膠前配鉆預(yù)留。
       圖4                            圖5
3．8固化養(yǎng)護     不同建筑膠粘劑在不同環(huán)境溫度下固化，以JGN型膠粘劑為例。此膠結(jié)劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3天后方可受力使用。若低于15℃，就應(yīng)采用紅外線燈、碘鎢燈、電暖器等人工加溫措施。固化期中不得對鋼件有任何擾動。
3．9檢驗和驗收
撤除臨時固定設(shè)備后，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接密度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)拆除重新粘結(jié)。驗收時應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計和總包方共同進行并對結(jié)果予以確認。
3．10防腐和粉刷
粘鋼加固鋼件，應(yīng)按設(shè)計要求防腐處理?？稍阡摷砻娣鬯⑺嗌皾{保護，如鋼件面積較大，為了有利于砂漿粘貼，可粘一層鐵絲網(wǎng)或一層豆石，并在抹灰時涂刷一層混凝土界面劑。水泥砂漿的厚度：對于梁不應(yīng)小于20mm，對于板不應(yīng)小于15mm。

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