??????? 3.5.2? 當原油罐采用U型管加熱器加熱時；
??????? 3.5.3? 要求罐內(nèi)原油上下均質(zhì)時；
??????? 3.6? 原油通過長輸管道進廠時，應根據(jù)需要設置停輸時的處理設施。當設返輸泵時，其流量應按最低輸油量計算，揚程應滿足輸送至末站的壓降要求。返輸泵可不設備用泵。
??????? 3.7? 原油長輸管道進廠與廠內(nèi)管道連接處應有絕緣法蘭。進入原油罐前宜設置原油含水量分析儀。
??????? 4 原料油系統(tǒng)設計規(guī)定
??????? 4.1? 本系統(tǒng)包括各裝置的原料油罐區(qū)、原料油泵房和進出裝置的原料油管道。
??????? 4.2? 原料油的計算日儲量應為相應裝置每操作日的進料量。
??????? 4.3? 一套裝置加工一種原料油時，其儲存天數(shù)規(guī)定如下：
??????? 裝置檢修安排情況??????????????????????? 儲存天數(shù)
??????? 同時開、停工檢修裝置之間的原料油????????? 2～4
??????? 聯(lián)合裝置內(nèi)各部分之間的原料油????????????? 1～2
??????? 各聯(lián)合裝置之間的原料油??????????????????? 15～20*
??????? 分別開、停工檢修裝置之間的原料油?????????? 7 -15*
??????? 注*：不同裝置的原料油儲罐可互用時，儲存天數(shù)宜取下限。
??????? 4.4? 一套裝置加工兩種或兩種以上的原料油時，其儲存天數(shù)按下列原則確定：
??????? 4.4.1? 燃料型加工裝置，每種原料油的儲存天數(shù)，應滿足裝置原料切換周期的要求。其油罐的總?cè)萘繎媳緲藴?.3條的規(guī)定。
??????? 4.4.2? 潤滑油加工裝置
??????????? a)? 各裝置分別開、停工檢修時，每種原料油的儲存天數(shù)，應滿足裝置原料油切換周期的要求。油罐的總?cè)萘繎媳緲藴?.3條的規(guī)定。
??????????? b)? 由兩套工藝裝置同時向一套工藝裝置供料時，應按一套停工檢修，一套正常供料的條件計算原料油罐的容量。
??????? 4.5? 每個原料油罐的容量，不宜少于一套裝置正常操作一天的處理量。
??????? 4.6? 催化裂化原料油系統(tǒng)設計，應考慮下列工藝條件：
??????? 4.6.1? 原料油為多組分時，儲運系統(tǒng)應設置調(diào)合措施。對于殘?zhí)贾递^高的控制組分，應按工藝要求控制其調(diào)合比例。
??????? 4.6.2? 原料油為單一組分，正常生產(chǎn)裝置之間為直接熱進料時，儲運系統(tǒng)只考慮冷料進罐和供冷料的可能。
??????? 4.6.3? 原料油罐的個數(shù)應滿足沉降脫水、控制組分的儲存及調(diào)合、分析、計量等作業(yè)的要求。通過罐區(qū)連續(xù)供料時，不宜少于5個。僅開停工由罐區(qū)供料時，不宜少于2個。
??????? 4.7? 重整原料油系統(tǒng)設計應符合下列要求：
??????? 4.7.1? 正常生產(chǎn)時裝置之間直接進料，供料裝置停工檢修時由儲運系統(tǒng)罐區(qū)供料，原料油罐宜不少于2個。由儲運系統(tǒng)罐區(qū)供料時，宜設3～4個原料罐。
??????? 4.7.2? 當裝置處理多種原料油時，儲運系統(tǒng)罐區(qū)應設置調(diào)合設施。
??????? 4.7.3? 重整原料油罐應根據(jù)工藝需要設置氮封。
??????? 4.7.4? 原料油罐區(qū)內(nèi)，應根據(jù)工藝要求決定精制油罐的設置及容量。
??????? 4.8? 加氫精制裝置的原料油系統(tǒng)設計應符合下列要求：
??????? 4.8.1? 加氫精制裝置處理兩種或兩種以上原料油時，每種原料油宜設2～3個儲罐。當幾種原料油混合加工時，可共設3～4個罐；應有調(diào)合措施。
??????? 4.8.2? 加氫精制原料油罐應根據(jù)工藝要求設置氮封。
??????? 4.9? 重油加工裝置的原料油系統(tǒng)可按下列要求設計（不包括重油催化裂化裝置）：
??????? 4.9.1? 以減壓渣油作為裝置原料油時，若平時直接熱進料，又是同時開、停工檢修，其原料油罐的設置可與儲運系統(tǒng)重油罐區(qū)統(tǒng)一考慮。
??????? 4.9.2? 常減壓蒸餾裝置與重油加工裝置分別開、停工檢修時，一般設2個原料油罐，儲罐總?cè)萘靠膳c重油罐統(tǒng)一考慮。
??????? 4.9.3? 重油加工裝置為二期建設時，重油的儲存及出廠設施，應在一期規(guī)劃中結(jié)合其它罐的設置統(tǒng)一考慮。
??????? 4.10? 氧化瀝青裝置的原料油應與裝置協(xié)商采用直接熱進料。
??????? 4.11? 分子篩脫蠟裝置的原料，為直餾燈用煤油及柴油餾份時，每種原料可設2個罐，并可互用。
??????? 4.12? 潤滑油加工裝置的原料油系統(tǒng)應符合下列要求：
??????? 4.12.1? 各加工裝置分別開、停工檢修，原料切換操作時，每種組分不宜少于2個罐。
??????? 4.12.2? 同一種組分油，由于殘?zhí)恐祷蚣庸ど疃炔煌瑫r，應分別設罐，個數(shù)為1～2個。
??????? 4.12.3? 在原料油罐的工藝流程設計中，可根據(jù)原料油的性質(zhì)差異程度，考慮原料油罐互用的可能。
??????? 4.12.4? 潤滑油加工裝置原料油切換操作時，進裝置或罐區(qū)的原料管道，可根據(jù)原料性質(zhì)差異程度合用管道。
??????? 4.13? 蠟加工裝置的原料油系統(tǒng)設計應符合下列要求：
??????? 4.13.1? 不同種類（如石蠟與地蠟）或同一種類不同品種（如白蠟與黃蠟）的蠟料罐應分別設置。同一品種不同規(guī)格（指蠟熔點）的蠟料罐可互用。皂用蠟根據(jù)生產(chǎn)需要可單獨設罐。
??????? 4.13.2? 每種組分的蠟料罐宜設1～2個。廢蠟罐宜設1個。需要調(diào)合的蠟料，系統(tǒng)應設置調(diào)合設施，并增設1～2個調(diào)合罐。
??????? 4.14? 液化石油氣加工裝置的原料油系統(tǒng)設計應符合下列要求：
??????? 4.14.1? 液化石油氣加工裝置原料油的儲存天數(shù)，應與項目經(jīng)理協(xié)商，宜按液化石油氣加工裝置與供料裝置同時開、停工考慮。若分別開、停工時，應在可能的條件下統(tǒng)一規(guī)劃，使原料油罐和液化石油氣成品罐可以互用。
???????? 4.14.2? 液化石油氣加工裝置，原則上只設2個原料罐。每個罐的容積至少應滿足加工裝置每操作日的進料量。
??????? 4.15? 其它裝置的原料油系統(tǒng)設計可參照上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
??????? 5? 油品調(diào)合設計規(guī)定
??????? 5.1? 本規(guī)定包括油品管道調(diào)合、罐式調(diào)合（包括罐側(cè)向攪拌器攪拌調(diào)合及泵循環(huán)調(diào)合）的設計。
??????? 5.2? 易揮發(fā)性油品和由于空氣的氧化作用質(zhì)量會受到影響的油品，嚴禁用壓縮空氣攪拌調(diào)合，其它油品不宜用壓縮空氣攪拌調(diào)合。
??????? 5.3? 調(diào)合比例要求嚴格，調(diào)合比的變化在儀表量程控制范圍以內(nèi)，一次性批量較大的調(diào)合油品宜采用管道調(diào)合。
??????? 5.4? 品種多、批量小的油品調(diào)合，宜選用適應性強、靈活方便的罐式調(diào)合。在罐式調(diào)合中，應經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，在攪拌器調(diào)合和泵循環(huán)調(diào)合方案中擇優(yōu)選用。
??????? 5.5? 油品管道調(diào)合工藝設計應符合下列要求：
??????? 5.5.1? 每種組分油或添加劑（包括復合添加劑或母液），在調(diào)合過程中應有能連續(xù)輸送的設施，并有計量及質(zhì)量監(jiān)控設施。
??????? 5.5.2? 調(diào)合速率的確定原則：
??????????? a)? 最大調(diào)合速率應根據(jù)工廠的生產(chǎn)計劃，以及調(diào)合器大小和儲罐容量之間的經(jīng)濟性決定。一般應在8小時之內(nèi)完成調(diào)合油品的日處理量。
??????????? b)? 最小調(diào)合速率的確定，應盡可能使調(diào)合產(chǎn)品的流量計、各組分流量計和調(diào)節(jié)閥組不用雙套，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，管道調(diào)合系統(tǒng)的設備數(shù)量應盡可能少，但調(diào)合速率的變化必須使總管及各組分管道上的儀表在量程控制范圍之內(nèi),一般最大速率與最小速率之比應為3:1。
??????? 5.5.3? 組分泵的選用，應滿足各種調(diào)合速率及進入調(diào)合總管的壓力要求。
??????? 5.5.4? 添加劑泵可選用齒輪泵，當添加劑量小時宜用計量泵或比例泵。
??????? 5.5.5? 有管道調(diào)合直接發(fā)運出廠的現(xiàn)實性和必要性時，對于船運出廠或長輸管道出廠，設計中宜選用管道調(diào)合直接發(fā)運的方案。
??????? 5.5.6? 采用裝置餾出油直接管道調(diào)合時，應有下列措施：
??????????? a)? 調(diào)合產(chǎn)品不宜直接出廠，宜進入成品罐。成品罐應考慮補充調(diào)合措施。
??????????? b)? 餾出油管道上應設質(zhì)量監(jiān)測儀表。
??????????? c)? 多余的組分油應有處置設施。
??????????? d)? 一個裝置停工檢修時，應能及時改變調(diào)合方案或設罐儲存。
??????????? e)? 航空油料不應采用裝置餾出口直接管道調(diào)合的方案。
??????? 5.5.7? 調(diào)合總管上靜態(tài)混合器的設置原則：
??????????? a)? 輕質(zhì)油品在調(diào)合總管中屬湍流狀態(tài)的可不設混合器。
??????????? b)? 重質(zhì)油品和潤滑油在調(diào)合總管中屬層流狀態(tài)的宜設置混合器。
??????? 5.6? 在泵加噴嘴循環(huán)調(diào)合的設計中，調(diào)合泵的選型，應滿足《調(diào)合噴嘴計算》中流量及壓頭的要求；帶調(diào)合噴嘴的進罐管道，必須與正常進油管道分別設置，不得互用。
??????? 5.7? 在泵加靜態(tài)混合器循環(huán)調(diào)合的設計中，調(diào)合泵的選型，應滿足靜態(tài)混合器對壓頭的要求。
??????? 6? 成品油系統(tǒng)設計規(guī)定
??????? 6.1? 本系統(tǒng)包括出裝置的產(chǎn)品管道、成品油罐區(qū)及泵房和出廠管道的設計。
??????? 6.2? 成品油罐區(qū)的設計原則：
??????? 6.2.1? 成品油的儲存天數(shù)按成品油儲存天數(shù)選用表選用：
??????? 表6.2.1??? 成品油儲存天數(shù)選用表
??????? ?????
??????? ?管道輸送?汽車罐車運輸?火車罐車運輸?水運?
??????? 汽油、柴油、燈用煤油?????
??????? ?5～10?5~～7?10~～15?15～20?
??????? 重油（燃料油）?????
??????? ?????
??????? 航空汽油、芳烴溶劑油、噴氣燃料、軍用柴油、液體石蠟?????
??????? 液化石油氣?5～7?5～7?10～15?10～15?
??????? 潤滑油類、電器用油類、液壓油類?????
??????????? 注：
??????????? ①? 水運不包括遠洋運輸，有遠洋運輸時，則儲存天數(shù)不宜少于30天。
??????????? ②? 對于外資企業(yè)，儲存天數(shù)可根據(jù)業(yè)主需要適當加大。
??????????? ③? 水運出廠時儲罐的容量尚應滿足一次裝船量的要求。
??????? 6.2.2? 成品油罐的總?cè)萘?，應包括組分罐、調(diào)合罐和成品罐的容量。