——工作人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場禁止穿拖鞋；

——女工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋，辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)；

——做接觸高溫物體的工作時，應(yīng)戴手套和穿專用的防護工作服。

4.5.4?作業(yè)過程要求

4.5.4.1?基本要求

——任何設(shè)備上的標(biāo)示牌，除原來放置人員或負(fù)責(zé)的運行值班人員外，其他任何人員不準(zhǔn)移動；

——不準(zhǔn)靠近或接觸任何有電設(shè)備的帶電部分，特殊許可的工作，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。

4.5.4.2?在金屬容器（如汽包、凝汽器、槽箱等）內(nèi)工作時，必須使用24伏以下的電氣工具，否則需使用Ⅱ類工具，裝設(shè)額定動作電流不大于15毫安、動作時間不大于0.1秒的漏電保護器，且應(yīng)設(shè)專人在外不間斷的監(jiān)護。漏電保護器、電源聯(lián)接器和控制箱等應(yīng)放在容器外面。

4.5.4.3?輸煤系統(tǒng)作業(yè)

——各種運煤設(shè)備在許可開始檢修工作前，運行值班人員必須將電源切斷并掛上警告牌。檢修工作完畢后，檢修工作負(fù)責(zé)人必須檢查工作場所已經(jīng)清理完畢，所有檢修人員已離開，始可通知電廠運行班長恢復(fù)設(shè)備的使用；

——不準(zhǔn)在可能突然下落的設(shè)備（如抓頭、吊斗等）下面進行工作。必須在這些設(shè)備下面進行檢修等工作時，應(yīng)先做好防止突然下落的安全措施。

——無論運行中或停止運行中，禁止在皮帶上或其他有關(guān)設(shè)備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具。跨越皮帶必須經(jīng)過通行橋；

——螺旋輸粉機、刮板給煤機上蓋板應(yīng)完好，封閉嚴(yán)密，不許敞口運行。無論在運行中或停止運行中，禁止在螺旋輸粉機、刮板給煤機蓋板上作業(yè)、行走或站立；

——進入煤斗內(nèi)進行檢修工作前，應(yīng)與電廠運行班長取得聯(lián)系，把煤斗內(nèi)的原煤用完，關(guān)閉煤斗出口的接板，切斷給煤機電源并掛警告牌。

4.5.4.4?燃油系統(tǒng)作業(yè)

——進入油區(qū)作業(yè)必須遵守油區(qū)管理制度。進入油區(qū)應(yīng)進行登記，交出火種，不準(zhǔn)穿有釘有鐵掌的鞋子；

——參加油區(qū)工作的人員，應(yīng)了解燃油的性質(zhì)和有關(guān)防火防爆規(guī)定。對不熟悉的人員應(yīng)進行有關(guān)燃油的安全教育，方可參加燃油設(shè)備的運行和維修工作；

——燃油設(shè)備檢修開工前，檢修工作負(fù)責(zé)人和當(dāng)值運行人員必須共同將被檢修設(shè)備與運行系統(tǒng)可靠地隔離，在與系統(tǒng)、油罐、卸油溝連接處加裝堵板，并對被檢修設(shè)備進行有效地沖洗和換氣，測定設(shè)備沖洗換氣后的氣體濃度（氣體濃度限額可根據(jù)現(xiàn)場條件制訂）。嚴(yán)禁對燃油設(shè)備及油管采用明火辦法測驗其可燃性；

——燃油設(shè)備檢修需要動火時，應(yīng)辦理動火工作票；

——在油區(qū)進行電、火焊設(shè)備均應(yīng)停放在指定地點。不準(zhǔn)使用漏電、漏氣的設(shè)備?；鹁€和接地線均應(yīng)完整、牢固、禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機接地線應(yīng)接在被焊接的設(shè)備上，接地點應(yīng)靠近焊接處，不準(zhǔn)采用遠(yuǎn)距離接地回路；

——在燃油管道上和通向油罐（油池、油溝）的其他管道上（包括空管道）進行電、火焊作業(yè)時，必須采取可靠的隔絕措施，靠油罐（油池、油溝）一側(cè)的管路法蘭應(yīng)拆開通大氣，并用絕緣物分隔，沖凈管內(nèi)積油，放盡余氣。具體見《DL5009.1-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）

4.5.4.5?鍋爐系統(tǒng)作業(yè)

——在鍋爐內(nèi)部進行檢修工作前，須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的聯(lián)通處用堵板隔斷，或?qū)⒃摖t與各母管、總管間閥門嚴(yán)密不漏地關(guān)嚴(yán)并上鎖，然后掛上警告牌。電動閥門還須將電動機電源切斷，并掛上警告牌；

——在工作人員進入燃燒室及尾部進行清掃和檢修工作前，須把該爐的煙道、風(fēng)道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠的隔斷，并與有關(guān)人員聯(lián)系，將給粉機、排粉機、送風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、電氣除塵器、爐排減速機等的電源切斷，并掛上禁止起動的警告牌；

——燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時,不準(zhǔn)入內(nèi)進行檢修及清掃工作。若必須要進入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進行短時間的工作時,應(yīng)訂出具體的安全措施設(shè)專人監(jiān)護,并經(jīng)項目主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。在鍋爐大修中，動火作業(yè)（包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置）要與運行油母管保持足夠的安全距離，并采取可靠的安全措施。

4.5.4.6?汽機系統(tǒng)作業(yè)

——汽輪機在開始檢修之前，須用閥門把蒸汽母管、供熱管道、抽汽系統(tǒng)等隔斷，閥門應(yīng)上鎖并掛上警告牌。還應(yīng)將電動閥門的電源切斷，并掛警告牌。疏水系統(tǒng)應(yīng)可靠隔絕。檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查汽輪機前蒸汽管確無壓力后，方可允許工作人員進行工作；

——汽輪機各疏水出口處，應(yīng)有必要的保護遮蓋裝置，防止疏水時燙傷人。

——在汽、水管道上進行長時間的檢修工作，檢修管段應(yīng)用堵板將運行中的管段隔斷。

4.5.4.7?事故處理

——發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進行急救。如在高空作業(yè)，搶救時必須注意防止高空墜落；

——遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進行救火。對可能帶電的電氣設(shè)備以及發(fā)電機、電動機、等，應(yīng)使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或1211滅火器滅火；對油開關(guān)、變壓器（已隔絕電源）應(yīng)使用干式滅火器、1211滅火器等滅火，不能撲滅時再用泡沫式滅火器滅火，不得已時可用干砂滅火；地面上的絕緣油著火，不能撲滅時再用泡沫式滅火器滅火，不得已時可用干砂滅火。

——撲救可能產(chǎn)生有毒氣體的火災(zāi)（如電纜著火等）時，滅火人員應(yīng)使用正壓式消防空氣呼吸器。

4.6?進人氫氣站和氫系統(tǒng)作業(yè)

4.6.1?氫氣站和氫系統(tǒng)消缺，原則上應(yīng)在無氫(或氫被置換)狀態(tài)下進行。

4.6.2?進入氫氣站人員嚴(yán)禁攜帶火種，不得穿帶鐵釘?shù)男痛┗w類衣服。

4.6.3?遵守氫氣站管理制度，進出進行登記，無關(guān)人員不得進入。

4.6.4?氫氣設(shè)備附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。

4.6.5?嚴(yán)禁使用可能產(chǎn)生火花的工具或設(shè)備。

4.6.6?在制氫設(shè)備、發(fā)電機氫系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，則應(yīng)事先測定該地空氣含氫量(含氫量應(yīng)不大于0.4％)，并在辦理工作票后方可工作。

4.6.7?制氫與貯氫系統(tǒng)在檢修前，其檢修部分與運行部分之間應(yīng)用堵板隔離，并進行氣體置換。

4.6.8?氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗只能用肥皂水檢查。

4.6.9?排放帶壓氫氣時，應(yīng)緩慢地打開閥門和節(jié)氣門，防止引起自燃。

4.7?多工種立體交叉作業(yè)及與運行交叉作業(yè)

4.7.1?施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾，無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護隔離設(shè)施。

4.7.2?交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通；有危險的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。

4.7.3?隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收；嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。

4.7.4?交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。

4.7.5?在生產(chǎn)運行區(qū)進行交叉作業(yè)時，必須執(zhí)行工作票制度，提出安全措施；必要時應(yīng)派人監(jiān)護。

5 記錄

本程序的記錄表式（作業(yè)票）由項目安全部門提供，記錄由安全部門、施工班組保存，按《記錄控制程序》進行控制。