圖3是我公司6號鍋爐2007年3月在料層厚度分別為1000mm和1200mm時，最小流化風量試驗曲線，從中可得出6號鍋爐最小流化風量為80km3/h。

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圖3：料層阻力曲線

　　3）增加了“任意側一次風量低油槍跳閘”保護，保證啟動過程中風量大于最小流化風量。

　　4）控制入爐煤粒度，確保無大顆粒進入爐膛，滿足入爐煤粒度級配要求。

　　通過摸索和試驗，確立包括來煤控制、初選控制、細碎間隙控制、入爐煤粒度篩分制度、細碎定期調整等一整套措施，解決入爐煤粒度控制問題。另外，每次停爐后置換合格床料也是控制床料粒度重要的手段。圖4為我公司入爐煤粒度篩分曲線：

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圖4：入爐煤粒度篩分曲線

　　4.2.2 避免升溫過程中爆燃引起超溫

　　1）嚴格控制投入床上油槍和投煤的溫度條件，禁止解除相關保護。

　　為節(jié)約啟動燃油、加快啟動速度，降低投煤溫度是提高運行經濟性的有效手段，也是一種趨勢。但某些電廠存在盲目降低投煤溫度的行為，結果導致嚴重結焦事故的發(fā)生。

　　因此，降低投煤溫度、提高經濟性必須綜合考慮煤質情況，必須建立在多次試驗成功的基礎上，確保入爐煤立即著火，防止可燃物聚集引起爆燃結焦事故。

　　按法國ALSTOM公司設計，我公司投煤為600℃，而我公司燃煤揮發(fā)分較高，一般在27％左右，存在降低投煤溫度的可能性。

　　為此，我們一方面在西安熱工院進行了試燒試驗，著火溫度為486℃；另一方面，多次利用啟動時機，逐步試驗降低投煤溫度，試驗證明，當爐膛中部床溫高于510℃時，燃煤入爐后1.5分鐘內氧量開始下降，3分鐘床溫開始上升，證明煤已著火。圖5為不同床溫投煤試驗曲線。

　　出于煤質波動因素并保留一定安全裕度的考慮，我們將投煤更改為540℃，既提高了啟動經濟性，又保證了啟動安全。

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　　圖5：投煤床溫變化趨勢圖

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　　2）每次啟動前取樣測定床料中可燃物含量，嚴格控制啟動床料中可燃物比例不超過1％，否則必須置換床料。

　　3）初次投煤應采取間斷給煤方式，根據氧量、床溫變化判斷著火情況。

　　5? 結束語

　　公司5號鍋爐2006年11月投產，6號鍋爐2007年3月投產，至今共計經歷13次啟動，各種啟動安全措施的有效實施，未發(fā)生一啟安全事故，確保了鍋爐的啟動安全。

　　在電網負荷緊張的供電形式下，公司5、6號機組的每次安全啟動、按時并網發(fā)電、穩(wěn)定運行有效保證了電網安全和正常供電，同時也為300MW循環(huán)流化床鍋爐的啟動安全提供了很好的解決方案，成為300MW 循環(huán)流化床鍋爐安全啟動、穩(wěn)定運行的范例，促進了環(huán)保型大容量機組在國內的發(fā)展。

　　參 考 文 獻

　　 [1]李爍，循環(huán)流化床鍋爐設計調試運行與檢修實用手冊.長春：吉林科技出版社，2005.