8、 初放期間，工區(qū)要派專(zhuān)人觀察頂板動(dòng)態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板異常破碎，漏頂及掉碴等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即向班長(zhǎng)匯報(bào)，并迅速撤出現(xiàn)場(chǎng)人員。 頂板觀察員要現(xiàn)場(chǎng)交接班，并把當(dāng)班變化情況及其它問(wèn)題向下一班交待清楚， 不得擅自離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)或早上井。

9、 初放期間，有關(guān)職能部門(mén)派人跟班把關(guān)，工區(qū)區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮， 如有頂板來(lái)壓征兆時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤出并向調(diào)度室匯報(bào)， 等頂板穩(wěn)定或問(wèn)題處理完畢后，方可允許人員進(jìn)面工作。

10、 當(dāng)直接頂全部垮落，且冒落高度達(dá)到或超過(guò)采高的1.5-2倍以上，且老頂周期來(lái)壓已過(guò)，確認(rèn)頂板壓力不大， 比較安全情況下，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，方可拆除木垛及其它特殊支架， 嚴(yán)禁自行拆除特殊支架或先拆除后匯報(bào)。

11、 工區(qū)技術(shù)員要有初放日記，記錄好每天頂板活動(dòng)情況。

12、根據(jù)本面頂板情況，必要時(shí)采取強(qiáng)制放頂措施。

(1)當(dāng)工作面老空區(qū)沿走向達(dá)8m時(shí)，老塘懸頂仍不掉時(shí)，為確保生產(chǎn)安全，必須采取強(qiáng)制放頂措施。

(2)強(qiáng)制放頂，使用巖石電鉆打眼。

(3)強(qiáng)制放頂時(shí)，沿工作面新切頂線(xiàn)側(cè)向頂板中打眼，眼角： 走向上與頂板夾角60度，傾向上，相鄰兩眼成一掏槽形式，與頂板夾80度，眼間距以2.5m為宜，每眼藥量3卷，沿走向每隔2m進(jìn)行一次強(qiáng)制放頂。

(4)工作面回第四檔料之前，按規(guī)定打好炮眼。

(5)回出第四檔料后，對(duì)工作面進(jìn)行全面維護(hù)，普通支護(hù)和特殊支護(hù)的質(zhì)量必須達(dá)到本《規(guī)程》要求。

(6) 采用正向裝藥，封泥長(zhǎng)度1m。每眼中均勻間隔3發(fā)雷管， 裝藥時(shí)，用長(zhǎng)炮棍將藥卷輕輕搗實(shí)，用預(yù)備的雷管腳線(xiàn)將眼中雷管腳線(xiàn)連接延至眼外， 線(xiàn)頭連接處用膠帶包緊，不得留明接頭。

(7)打眼時(shí)有專(zhuān)人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)頂板來(lái)壓，立即撤人待頂板穩(wěn)定后再工作。

(8)打眼時(shí)，施工人員要密切配合，電鉆放穩(wěn)，水電同時(shí)供應(yīng)， 停水必須停電，眼打好后，電鉆要撤出工作面。

(9)強(qiáng)制放頂工作必須單獨(dú)進(jìn)行，面上及出口附近不得有其它工序平行作業(yè)。

(10)放炮前，必須派專(zhuān)人在距工作面50m外設(shè)好警戒工作。

(11) 放炮時(shí)，諺炮母線(xiàn)長(zhǎng)度 不得少于100m，放炮員要在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行， 放炮時(shí)，面上及出口附近不得有人。

(12) 放炮后，對(duì)工作面要及時(shí)進(jìn)行檢查，如發(fā)生工作面有斷裂聲， 片幫等現(xiàn)象，人員要迅速撤出工作面，等頂板活動(dòng)穩(wěn)定后再進(jìn)行。

(13) 加強(qiáng)對(duì)放炮地段的支架進(jìn)行認(rèn)真維護(hù)，做好工作面的瓦檢工作，發(fā)現(xiàn)隱患，立即采取措施進(jìn)行處理。

五、正常放頂回料安全技術(shù)措施

材料道支架回撤保持與工作面切頂線(xiàn)相齊， 溜子道支架回撤可滯后工作面切頂線(xiàn)1.0m(沿空留巷除外)。

1、回料設(shè)備：卸載手把、牽引繩、回柱絞車(chē)、手鎬、錘子、千不拉等。

2、回料方式：機(jī)械回料和人工回料相結(jié)合。

3、回料順序：由下而上、從老塘向煤幫逐棚進(jìn)行。

A、機(jī)械回料

1.回柱絞車(chē)距離回料地點(diǎn)不少于20m，要求生根穩(wěn)定，壓柱牢固。

2.絞車(chē)的鋼絲繩以及壓柱等都必須經(jīng)嚴(yán)格檢查合格后方可投入使用，發(fā)現(xiàn)有損壞要及時(shí)更換(鋼絲繩斷比數(shù)達(dá)1/6時(shí)，必須更換)。

3.回料前先整理好回料地范圍內(nèi)的工程， 打好特殊架棚， 維護(hù)好頂板，清理好退路，人員站在完好的支架下操作。

4.回料地點(diǎn)上10m， 下15m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁閑雜人員逗留及其它工序平行作業(yè)。

5.將鉤頭掛在支柱的手把上， 待支柱卸載后，發(fā)出走鉤信號(hào)，將支柱拉到安全地點(diǎn)取下。

6.回料時(shí)， 卸載手把插入支柱的卸載孔中，并轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)卸載閥，支柱在自重和復(fù)位彈簧的作用下，排出乳化液，完成支柱卸載過(guò)程。

7.回柱之前， 應(yīng)先將頂梁水平楔打緊，待支柱回出之后，再用長(zhǎng)把錘砸下頂梁的園銷(xiāo)，將頂梁回出。

8.頂板條件好時(shí)，可采用近距離方式卸載，頂板條件較差時(shí)，必須采用遠(yuǎn)距離卸載方式，且距離不得小于3~5m。

9.掛鉤工禁止一人單獨(dú)作業(yè)， 操作過(guò)程中要有人觀察迎頭頂板的動(dòng)態(tài)， 一棚回出以后，必須等頂板活動(dòng)穩(wěn)定以后再回第二棚。

10.絞車(chē)司機(jī)必須等所有人員撤至絞車(chē)后方的安全地點(diǎn)后， 方可啟動(dòng)絞車(chē)，走鉤時(shí)，嚴(yán)禁有人跨越鋼絲繩或在鋼絲繩附近5m范圍內(nèi)行走停留或其它工種平行作業(yè)， 司機(jī)集中精力，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車(chē)處理。

11.當(dāng)絞車(chē)?yán)粍?dòng)時(shí)，不能強(qiáng)行回料，應(yīng)對(duì)支柱進(jìn)適當(dāng)?shù)慕档坠ぷ鞯龋?以避免鋼絲繩受力太大，發(fā)生斷繩等現(xiàn)象。

12. 回料時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘敲擊缸套和活柱，以防損壞柱子，遇到壓死和鉆底的支柱應(yīng)采取臥底措施，并配合千不拉慢慢拉出。

13. 特殊地段回料，如遇到工作面斷層頂板變化等，該段回料應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行，跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，回料工作必須采用遠(yuǎn)距離卸載或機(jī)械回料。

14.回出的梁子放在新切頂線(xiàn)內(nèi)要站靠整齊，回出的支柱要全承載，回料時(shí)嚴(yán)禁到老塘內(nèi)取料，回收老料及枇子、笆片必須使用長(zhǎng)把工具(長(zhǎng)度不小于1.2m)。

15、 正?；夭蓵r(shí)，若老塘走向懸頂超過(guò)5m，傾斜長(zhǎng)超過(guò)10m，面積大于50時(shí)，必須增加一排戧柱。

B、人工回料

1.可分段進(jìn)行，其拉茬距離不少于15m，必須由3人組成， 一人觀察頂板，一人卸載，一人拉料(茬口必須設(shè)在無(wú)地質(zhì)構(gòu)造、頂板冒落充分，頂板完好處)。

2.3同機(jī)械回料的3.4。

4.將千不拉吊掛在待回料支柱斜上方牢固的支架上， 并掛好， 鉤頭掛在待回支柱的手把上，待支柱卸載以后，將支柱拉出。

5、6、7同機(jī)械回料的6、7、8。

9.一棚回出后，待頂板活動(dòng)以后再回第二棚。

10.嚴(yán)禁任何人進(jìn)入老塘及無(wú)支護(hù)區(qū)取料、逗留。

11.如遇頂板來(lái)壓，要立即撤人。

12.同機(jī)械回料的14。

六、過(guò)斷層的安全技術(shù)措施

1、 落差為0.5m以下，必須口頭傳達(dá)施工措施，工作面可以直接推過(guò)。

2、 斷層落差大于0.5m，必須及時(shí)補(bǔ)充技術(shù)措施，縮小柱距，支柱迎向斷層以最有效支柱頂板為原則。

3、 在斷層上下5m范圍內(nèi)放炮要輕裝輕放，嚴(yán)禁放大炮。

4、斷層處要指定老工人具體負(fù)責(zé)。

5、 斷層打眼時(shí)發(fā)現(xiàn)有透水征兆時(shí)，要立即匯報(bào)班長(zhǎng)或區(qū)長(zhǎng)， 不得拔出桿子，待查明原因處理后，方可繼續(xù)打眼，必要時(shí)要超前探水。

七、工作面移溜子安全技術(shù)措施

1、 拆溜前，要對(duì)溜子進(jìn)行檢查，溜子上有雜物或有人騎溜作業(yè)時(shí)，不得拆溜子。

2、 移溜頭前，先對(duì)溜頭處的支架進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)，不合格的支架要及時(shí)整改或打上臨時(shí)支柱。

3、 必須在頂梁上打緊水平楔的前提下，方可改柱移溜頭， 溜頭移到位后，要及時(shí)打上正規(guī)支柱，不影響移溜的正規(guī)支柱堅(jiān)決不能拆摘。

4、因移溜頭而暫時(shí)摘下的支柱要用粗枇子靠放整齊，以免支柱倒下傷人。

5、溜頭移到位以后及時(shí)將鋼絲繩拴好。

6、鋪溜槽時(shí)，每隔10m用木板設(shè)一檔板，以免物料滑下傷人。

7、 開(kāi)始緊鏈條之前，必須先打好溜尾壓柱，并發(fā)出開(kāi)溜子信號(hào)，溜子移好后，必須先試轉(zhuǎn)一周。

8、 移溜期間尤其松，緊鏈條時(shí)，工作面不得有人。

9、 打眼工要加強(qiáng)工作面底板放炮后的效果，底板要保持平整，溜子平直，無(wú)高低，否則要采取人工處理。

10、面上溜子刮板加齊，按鈕、壓柱齊全。

八、防止冒頂措施

1、 頂板破碎處，要嚴(yán)格按規(guī)程采取分段間隔放炮，每段放炮長(zhǎng)度不大于3m，煤垛長(zhǎng)不少于3m,并嚴(yán)格控制頂眼、藥量、眼深、眼距，盡量不打頂眼，人工掏梁窩掛梁。

2、放炮過(guò)程中，如出現(xiàn)掉頂?shù)痊F(xiàn)象應(yīng)立即停止放炮，處理好后方可繼續(xù)放炮。

3、 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，放完炮后要及時(shí)檢查頂板情況，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可操作。

4、 嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，工作面放炮以后必須及時(shí)掛梁支護(hù)， 如局部地段冒頂，必須視冒頂范圍大小及時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5、 當(dāng)冒頂范圍不大時(shí)，先維護(hù)好周?chē)Ъ埽儆美狭媳彻鞯炔牧蠈㈨敱硣?yán)接實(shí)。

6、 當(dāng)冒頂范圍較大時(shí)，采用撞楔法處理：①先維護(hù)好周?chē)Ъ? ②在冒頂附近打木垛等特殊支護(hù)加固，準(zhǔn)備工作做好后， 用長(zhǎng)材料、鋼軌等材料以穿插為主，逐步向前控制頂板，上方空頂用老料、大笆、背棍等充填。

7、處理冒頂必須加大支護(hù)密度，控制好支柱支撐力。

8、處理冒頂必須等頂板活動(dòng)穩(wěn)定以后再進(jìn)行處理。

9、 處理冒頂時(shí)，跟班區(qū)長(zhǎng)、當(dāng)班班長(zhǎng)必須在迎頭現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí)，必須立即撤人到安全地點(diǎn)。

九、工作面收作

(另行編制措施)

十、防止瓦斯爆炸措施

1、加強(qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯的積聚。

2、 加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理，損壞的設(shè)施要及時(shí)維修，隨手關(guān)風(fēng)門(mén)，防止風(fēng)流短路。

3、井下必須杜絕明火。

4、 井下供電應(yīng)做到：無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭、 有過(guò)流的漏電保護(hù)、有接地裝置，井下不得帶電檢修和搬運(yùn)電器設(shè)備。

5、 嚴(yán)格按規(guī)定放炮，做到“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。

6、 溜子道溜尾及時(shí)卡，溜子道柵欄及時(shí)移動(dòng)，人員不得進(jìn)入柵欄內(nèi)。

7、 機(jī)電設(shè)備設(shè)在回風(fēng)巷時(shí)，采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%， 并裝有瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。

十一、防止煤塵爆炸措施

1、生產(chǎn)系統(tǒng)中所有塵源發(fā)生點(diǎn)都必須進(jìn)行防塵工作。

2、 定期清掃和沖洗巷道，巷道中的積塵必須清除干凈，工作面放炮前后堅(jiān)持灑水降塵。

3、 控制巷道以及工作面的風(fēng)速，保證最大限度的排出浮塵， 而又不揚(yáng)起積塵，溜子道轉(zhuǎn)載點(diǎn)處開(kāi)溜子時(shí)要開(kāi)噴頭。

4、與防瓦斯爆炸措施的3、4相同。

5、 工作面必須使用水泡泥，封泥長(zhǎng)度要達(dá)到規(guī)程規(guī)定的要求，打眼時(shí)努力實(shí)行干打外噴。

6、 工作面放炮后必須灑水降塵，放炮時(shí)打開(kāi)凈化水幕。

十二、防止火災(zāi)措施

1、 生產(chǎn)系統(tǒng)中通風(fēng)設(shè)施的砌筑必須合理，盡可能減小工作面老塘側(cè)進(jìn)、回風(fēng)端的壓差，控制采空區(qū)的漏風(fēng)。

2、工作面要加快推進(jìn)速度，不得留頂炭回采。

3、 回料時(shí)要盡可能將老料、枇子、笆片等易燃材料回收干凈。

4、工作面回采結(jié)束后要及時(shí)封閉。

5、進(jìn)回風(fēng)巷中，都必須設(shè)置供水管路。

十三、防止水災(zāi)措施

1、 工作面水較大時(shí)應(yīng)在溜子道一側(cè)挖出簡(jiǎn)易的水溝或水倉(cāng)以便用泵將水排走。

2、 工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造前，地質(zhì)部門(mén)必須提前探明含水量，提出指導(dǎo)性安全措施。

3、 初次放頂時(shí)，若老塘出現(xiàn)較大的涌水量，要加強(qiáng)對(duì)工作面的維護(hù)， 同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)人員要密切注意涌水量的變化，必要時(shí)立即按避災(zāi)路線(xiàn)撤出。

4、 在“兩道”備有一定量的水泥、磚、黃泥、草包等堵水材料，以便能及時(shí)堵水。

5、必要時(shí)制定專(zhuān)門(mén)的防水措施。

十四、提高煤質(zhì)措施

1、 回采時(shí)盡量做到：不破頂板、不破底板、不打夾矸層。

2、 當(dāng)工作面頂板破碎，不僅要加強(qiáng)頂板支護(hù)管理，及時(shí)超前支護(hù)，還要采取多打眼、少裝藥、放輕炮。

3、為了運(yùn)輸安全和降低回采工作面煤灰粉和含矸量，在溜子道內(nèi)設(shè)專(zhuān)人在溜子中揀較大的矸石， 揀矸石時(shí)必須停溜子，嚴(yán)禁在運(yùn)行中揀矸。揀出矸石沿巷道壁碼放整齊，集中運(yùn)走。

4、 工作面大矸石盡量扔進(jìn)老塘，但人員不得進(jìn)入老塘。

5、 回料時(shí)，要防止矸石竄入工作面?zhèn)撕突烊朊褐校档兔禾抠|(zhì)量。

十五、鐵料管理

1、 工區(qū)設(shè)立專(zhuān)職鐵料員，負(fù)責(zé)支柱和頂梁的管理，支柱、 頂梁要編號(hào)，梁、柱按號(hào)使用，對(duì)于升井檢修的支柱要作編號(hào)記錄。

2、 下井使用的支柱必須在地面進(jìn)行試驗(yàn)合格后方可下井。

3、面內(nèi)失效的支柱要及時(shí)更換，并及時(shí)運(yùn)出工作面。

4、回料時(shí)，在超前回料地點(diǎn)20m以外查料，料要編號(hào)，做到日清月結(jié)，心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)丟失的鐵料要及時(shí)找回。

5、工作材料道要有50根以上的備用料。