安裝順序及時(shí)間安排

一、安裝說明：

1、安裝前應(yīng)形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。

2、安裝工作由多個(gè)部門根據(jù)專業(yè)分工不同協(xié)作進(jìn)行。

3、安裝過程中工作用液由在工作面回風(fēng)巷機(jī)尾處準(zhǔn)備一組臨時(shí)乳化液泵站臨時(shí)供給。

二、安裝順序：

1、準(zhǔn)備工作提前進(jìn)行;

2、拆除運(yùn)輸順槽原膠帶輸送機(jī)，鋪設(shè)軌道，安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī);

3、工作面切眼內(nèi)鋪軌后，安裝全部液壓支架，安裝溜子機(jī)頭部、中部溜槽;

4、安裝采煤機(jī);

5、安裝溜子機(jī)尾部;

6、安裝乳化液泵站、噴霧泵、設(shè)備列車、移變、開關(guān)接線

7、安裝通訊、照明、噴霧設(shè)施等 ;

8、試運(yùn)轉(zhuǎn);

第四章 安裝前準(zhǔn)備工作

一、地面準(zhǔn)備：

1、礦成立安裝指揮部，制定安裝計(jì)劃，培訓(xùn)安裝人員，進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)度，由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

2、準(zhǔn)備足夠數(shù)量、保證調(diào)度運(yùn)轉(zhuǎn)正常的各類車輛，包括平板車、架子車、支架專用平板車等。

3、各相關(guān)部門對(duì)下井的所有設(shè)備的完好性進(jìn)行全面配套檢查試驗(yàn)，保證所有設(shè)備符合安裝使用要求.

4、所有下井設(shè)備必須設(shè)專人清點(diǎn)、驗(yàn)收、登計(jì)、編號(hào)，并按安裝順序入井。

5、準(zhǔn)備起重、運(yùn)輸機(jī)具以及絞車、滑輪、錨鏈、導(dǎo)鏈及其它安裝專用工具等。

6、所有需用材料、工具、設(shè)備由安裝單位提前做好計(jì)劃，機(jī)電、供應(yīng)等部門要及時(shí)按安裝單位要求提供。

二、井下準(zhǔn)備：

1、按所運(yùn)設(shè)備的重量、外型尺寸，詳細(xì)檢查所有運(yùn)輸線路， 保證絞車、鋼絲繩、軌型、軌道鋪設(shè)質(zhì)量、彎道曲率半徑、車場(chǎng)豎曲線、道岔及線路安全距離等符合綜采設(shè)備運(yùn)輸要求，必要時(shí)進(jìn)行模擬運(yùn)輸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。各部絞車穩(wěn)固、鋼絲繩強(qiáng)度都要進(jìn)行精確核算，確保安全。

①軌型：回風(fēng)巷及切眼采用30kg/m型。

②軌道鋪設(shè)質(zhì)量：所有軌道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合規(guī)定：軌枕使用木軌枕，軌枕均勻鋪設(shè)，間距0.8m。軌枕下方應(yīng)墊平搗實(shí)。軌道各種扣件必須齊全、緊固并與軌型相符。軌道接頭處必須按規(guī)定增加軌枕。切眼內(nèi)鋪設(shè)4m長(zhǎng)的短軌，以減少支架在底板上拖運(yùn)距離。

③巷道交岔處彎道的曲率半徑應(yīng)不小于6m，且抬棚符合支架運(yùn)輸需要。

④豎曲線應(yīng)保證運(yùn)送6m以上長(zhǎng)物料時(shí)，物料在變坡點(diǎn)處不頂住軌面。

⑤道岔型號(hào)應(yīng)與軌道型號(hào)相適應(yīng)。

⑥材料巷軌道中心線與巷道中心線一致。

2、對(duì)材料巷需維護(hù)的地段及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，保證巷道支護(hù)完好，確保安全。

3、對(duì)材料巷高度不夠處進(jìn)行拉底處理，保證巷道凈高不低于3.2m。

4、在工作面回風(fēng)巷機(jī)尾處準(zhǔn)備一組臨時(shí)乳化液泵站，兩泵兩箱，并在切眼內(nèi)鋪設(shè)160米進(jìn)液管，為安裝期間供液。

5、在切眼內(nèi)準(zhǔn)備一部35KW回柱絞車，根據(jù)支架運(yùn)輸、調(diào)向?qū)嶋H需要選擇合理位置，臨時(shí)安設(shè)，回柱絞車采用混凝土澆注基礎(chǔ)穩(wěn)固。

6、兩巷及切眼內(nèi)浮煤、雜物、淤泥、積水必須清理排除干凈。支架安裝地點(diǎn)凈高不得低于3.3m ,且底板無浮煤、臺(tái)階。

7、安裝前對(duì)支架安裝位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，必須嚴(yán)格按標(biāo)定位置安裝，確保支架與溜子準(zhǔn)確連接。

8、全部支架安裝完畢后，在支架前鋪設(shè)軌道到距機(jī)頭5米處，以滿足運(yùn)輸工作面溜子機(jī)頭大架及中部槽子的需要。

第五章 設(shè)備裝卸及運(yùn)輸

一、設(shè)備裝卸：

1、支架裝車：支架使用支架專用平板車裝車，裝車時(shí)平板車窄端與支架尾部一致，支架重心與平板車重心保持一致，支架底座前后端用專用螺栓與平板車固定。裝車后，支架立柱、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板均收到最小位置?；顒?dòng)側(cè)護(hù)板也要用銷子固定。

2、其它設(shè)備裝車：裝車高度一般不超過1.5m。設(shè)備裝平板車、架子車時(shí)，使用完好鋼絲繩捆綁且不少于兩道，然后用勾木等絞緊，保證設(shè)備不得活動(dòng);設(shè)備零部件要放入專用箱內(nèi)運(yùn)送，小件要裝袋運(yùn)送。

3、設(shè)備卸車：設(shè)備運(yùn)到指定地點(diǎn)后，及時(shí)進(jìn)行清點(diǎn)交接。要按照安裝位置及順序卸車。小型設(shè)備人工卸車;大型、重型設(shè)備要用導(dǎo)鏈、滑輪起吊卸車;液壓支架采用絞車牽引卸車。

二、設(shè)備運(yùn)輸：

1、運(yùn)輸方式：軌道大巷(包括材料運(yùn)輸斜巷)采用無級(jí)繩絞車運(yùn)輸(1101工作面材料運(yùn)輸斜巷前期采用回柱絞車運(yùn)輸)，回風(fēng)順槽采用無極繩絞車運(yùn)輸，運(yùn)輸順槽采用調(diào)度絞車運(yùn)輸。運(yùn)輸支架時(shí)，絞車鉤頭與支架用錨鏈、U形環(huán)連接;運(yùn)輸其它設(shè)備時(shí)，絞車鉤頭與車輛用專用插銷連接。

2、巷道絞車布置：回風(fēng)順槽安裝無極繩絞車一部;在切眼內(nèi)準(zhǔn)備一部35KW回柱絞車，切眼機(jī)頭側(cè)安裝一部25KW回柱絞車;運(yùn)輸順槽安裝11.4KW調(diào)度絞車2部，25KW調(diào)度絞車一部。

3、運(yùn)輸線路：

地面→副斜井→軌道大巷→1101工作面材料運(yùn)輸斜巷→1101工作面回風(fēng)順槽→1101工作面。

第六章 設(shè)備安裝方法

一、工作面刮板輸送機(jī)安裝方法：

輸送機(jī)的安裝由機(jī)頭向機(jī)尾依次進(jìn)行。

1、將機(jī)頭支撐推移裝置安設(shè)在機(jī)頭支架相應(yīng)位置上，再將機(jī)頭傳動(dòng)裝置、機(jī)頭架安裝在支撐推移裝置上。

2、將刮板鏈穿過機(jī)頭架，搭在機(jī)頭鏈輪上，然后將底鏈穿過機(jī)頭過渡槽封底板內(nèi)，并安裝機(jī)頭過渡槽。

3、從過渡槽開始，逐節(jié)安裝中部槽，每隔8節(jié)安裝一節(jié)開天窗溜槽，以便于處理底鏈?zhǔn)鹿?。隨安裝中部槽在中部槽上部鋪設(shè)刮板鏈，每安裝2～3節(jié)中部槽使用回柱絞車?yán)祖?，直到機(jī)尾。

4、按安裝順序逐節(jié)緊固聯(lián)接中部槽。刮板輸送機(jī)溜槽聯(lián)接裝置為聯(lián)接環(huán)，安裝時(shí)先將兩節(jié)相鄰溜槽凸端頭、凹端頭對(duì)齊靠緊后，將聯(lián)接環(huán)推入聯(lián)接槽內(nèi)，并在聯(lián)接環(huán)上插上限位銷。

5、安裝溜槽時(shí)，同時(shí)按順序平行作業(yè)，安裝溜槽搭接板、銷排、電纜槽等裝置。

6、機(jī)尾安裝方法同機(jī)頭部。

7、將刮板鏈穿過機(jī)尾過渡槽封底板內(nèi)、機(jī)尾架，繞過機(jī)尾鏈輪，沿導(dǎo)向槽鋪好上鏈。

8、去掉多余鏈條，在標(biāo)準(zhǔn)鏈之間接上適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)鏈，利用緊鏈裝置張緊刮板鏈。

9、標(biāo)準(zhǔn)鏈之間用鋸齒形聯(lián)接環(huán)連接。每隔1008㎜安裝一個(gè)刮板，刮板用E型螺栓固定。

二、采煤機(jī)安裝方法：

1、采煤機(jī)在地面解體為左右行走部、前后搖臂、前后滾筒、中間控制箱，分別裝車入井。

2、維護(hù)好采煤機(jī)安裝缺口的頂板和煤幫。

3、用導(dǎo)鏈等工具按順序?qū)⒆髶u臂、左行走部、中間控制箱、右行走部、右搖臂等運(yùn)進(jìn)安裝地點(diǎn)，然后首先起吊左右行走部和中間控制箱，用高強(qiáng)度液壓螺栓連接緊固，并使行走輪及滑靴上了輸送機(jī)導(dǎo)軌。

4、將左右搖臂用銷子與左右行走部連接、并連接調(diào)高油缸、油管、水管、電纜等附屬裝置。

5、采煤機(jī)接線試牽引。

6、將滾筒運(yùn)進(jìn)缺口，調(diào)節(jié)左右搖臂，對(duì)上滾筒，將各部螺栓緊固。

三、液壓支架安裝方法：

1、支架安裝從機(jī)頭向機(jī)尾逐架進(jìn)行，后退式安裝，并在切眼內(nèi)接好兩支液槍，以備臨時(shí)支護(hù)用。

2、支架安裝方法：首先拆除安裝位置處軌道，待支架拉到距安裝地點(diǎn)5m左右處時(shí)停車，并打好便攜式阻車器，松開支架固定螺栓，在專人指揮下，用絞車牽引卸車，卸車后支架尾部朝向機(jī)頭方向。然后用回柱絞車配合液壓支柱，邊牽引，邊調(diào)向，邊調(diào)整影響調(diào)向的支柱，直至支架準(zhǔn)確入位安裝好后，立即接通供液管路，升架接頂。安裝過程中，要隨時(shí)用單體支柱保護(hù)，以防支架側(cè)向倒下。

3、切眼內(nèi)單體液壓支柱應(yīng)在支架拉擺入位過程中逐根替支，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則，不得提前回收。

4、在安裝過程中必須對(duì)支架進(jìn)行逐架準(zhǔn)確定位，每10架進(jìn)行定位，使架間距均勻，以便與刮板輸送機(jī)準(zhǔn)確聯(lián)接，支架直線度必須嚴(yán)格要求。

5、若擴(kuò)幫后切眼內(nèi)超高時(shí)，要在支架上打井字型木垛，升架接頂。

四、乳化液泵站安裝方法：

1、泵站位置在回風(fēng)巷距切眼100米左右，泵站系統(tǒng)包括兩泵一箱及管路。

2、將兩泵一箱及開關(guān)分別裝在四個(gè)平板車上，將回風(fēng)巷內(nèi)供水管路與液箱連接，并接好各吸排液管路。

3、接好泵站電氣線路。

4、調(diào)整好卸載閥的卸載壓力和安全閥整定壓力，充足蓄能器壓力。

5、巷道內(nèi)鋪設(shè)?32mm的高壓膠管作進(jìn)液管、?51mm的高壓膠管作回液管，連通工作面支架與泵站系統(tǒng)。

五、電氣設(shè)備安裝方法：

工作面由采區(qū)變電所供電，高壓由采區(qū)變電所送往工作面移動(dòng)變電站，變壓后再由移動(dòng)變電站送往工作面各設(shè)備;低壓由采區(qū)變電所直接送往工作面各設(shè)備。按照供電設(shè)計(jì)，材料巷內(nèi)布置兩臺(tái)移變，分別為刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)、噴霧泵、乳化液泵供電。

六、支架噴霧、工作面照明、通訊安裝方法：

在每架支架前梁下安裝一組噴霧，噴霧采用本架液壓控制，降架時(shí)打開，升架時(shí)關(guān)閉;在工作面支架上每隔不大于15米安裝一組照明和通訊裝置，通訊、照明、綜保設(shè)在材料巷設(shè)備列車上。在運(yùn)輸巷皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、材料巷設(shè)備列車處各安裝一部電話直通礦調(diào)度室。

七、設(shè)備列車安裝方法：

1、將各設(shè)備列車按照順序置于軌道上，用聯(lián)接銷連好，并擋好擋車器。

2、將下列設(shè)備按要求，布置在設(shè)備列車上，并和設(shè)備列車聯(lián)接好，設(shè)備順序(從切眼開始)為：乳化液箱—2#乳化液泵—1#乳化液泵—2#噴霧泵—1#噴霧泵—控制臺(tái)—開關(guān)、綜?！M合開關(guān)—高壓電纜車。

第七章 安裝質(zhì)量要求

一、刮板輸送機(jī)：

1、機(jī)頭必須安裝穩(wěn)固不晃動(dòng)。

2、中部槽的鋪設(shè)要平、直。

3、機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)保證有合理的卸載高度和搭接長(zhǎng)度，避免刮板鏈帶回煤。

4、刮板鏈不得有扭鏈，兩條配對(duì)刮板鏈長(zhǎng)度必須相等，刮板鏈松緊度適宜。

5、各部聯(lián)接螺栓及裝置要齊全、緊固。

6、各部潤(rùn)滑油脂符合要求。

二、采煤機(jī)：

1、零部件完整無損，各部螺栓齊全、緊固，各手把、按鈕、儀表靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

2、油質(zhì)、油量符合要求，無漏油、漏水現(xiàn)象。

3、電動(dòng)機(jī)接線正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橄鄬?duì)外旋。

4、空載試驗(yàn)，低壓正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無異常。

5、電纜夾齊全完好，電纜長(zhǎng)度符合要求。

6、冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求。

7、截齒齊全，油、水管路連接正確。

8、采煤機(jī)通過電纜芯線實(shí)現(xiàn)對(duì)工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖。

三、液壓支架：

1、支架成一直線，并垂直于工作面刮板輸送機(jī)，中心距符合要求，不得有歪架、咬架現(xiàn)象。

2、支架前梁及頂梁接頂嚴(yán)密。

3、支架各零部件、管路齊全完好，系統(tǒng)無漏竄液現(xiàn)象，工作壓力符合規(guī)定要求。

4、支架內(nèi)外無浮矸、雜物等。

5、支架側(cè)護(hù)板統(tǒng)一靠工作面機(jī)尾側(cè)打開。

6、支架內(nèi)液壓膠管排列懸掛整齊，管路接頭U型卡不準(zhǔn)插單腿。

四、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)：

1、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭中心線與膠帶輸送機(jī)中心線一致，機(jī)尾根據(jù)工作面溜子安裝位置進(jìn)行定位，中部根據(jù)機(jī)頭、機(jī)尾安裝平緩過渡。

2、機(jī)頭必須擺正，傳動(dòng)裝置聯(lián)接面嚴(yán)密。

3、電機(jī)、減速器安裝在落山幫側(cè)，便于檢修。

4、刮板鏈無扭鏈，刮板螺栓頭朝向運(yùn)行方向，刮板鏈松緊度適宜。

5、油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。

6、機(jī)尾與工作面輸送機(jī)搭接合理。

7、各部聯(lián)接螺栓齊全、緊固。

五、膠帶輸送機(jī)：

1、機(jī)頭、機(jī)尾及中間架必須支穩(wěn)、墊平、牢固可靠。

2、機(jī)頭、機(jī)尾及中間架中心線成一直線，托輥和各滾筒中心線與輸送機(jī)中心線相垂直。

3、上、下托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其它零部件齊全、完好、緊固。

4、各部油質(zhì)、油量符合要求。

5、膠帶接頭要緊而正，穿條長(zhǎng)度符合要求，兩端打彎。

6、清掃器及各種保護(hù)裝置齊全、可靠。

六、泵站：

1、保證液箱、液泵水平安裝，且液箱位置高于泵體100mm以上，液箱、液泵距離適宜，泵的進(jìn)液管長(zhǎng)度不超過10m。

2、快速接頭U型卡不準(zhǔn)插單腿，以防承壓時(shí)崩脫傷人。

3、泵站壓力達(dá)到規(guī)定要求，不低于31.5Mpa，乳化液濃度不小于3%—5%。

4、泵站各部件的連接及固定螺栓要齊全、緊固。

5、泵站周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔無雜物。

6、泵站系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7、各潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì)、油量符合要求。

七、電氣設(shè)備：

1、電氣設(shè)備的安裝要符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，按負(fù)荷進(jìn)行整定，并達(dá)到防爆要求。

2、工作面和順槽電氣設(shè)備，嚴(yán)格按供電系統(tǒng)圖進(jìn)行安裝和整定。

3、所有電氣設(shè)備的安全保護(hù)和儀表顯示完整、齊全、準(zhǔn)確，動(dòng)作靈敏可靠，接地裝置齊全，并符合規(guī)定。

4、電纜吊掛符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。從上至下依次為信號(hào)電纜、低壓電纜、高壓電纜。