為了確保商品砼質(zhì)量，達到公司的質(zhì)量目標，針對商品砼生產(chǎn)和施工過程中常見的質(zhì)量通病，特制定本措施，作為商品砼生產(chǎn)過程的質(zhì)量指南，以保證商品砼的質(zhì)量。

一、合同技術(shù)管理

商品砼供應(yīng)前，必須與使用單位在合同中提出技術(shù)要求，并經(jīng)攪拌站技術(shù)部門核審。根據(jù)合同中的技術(shù)和質(zhì)量要求，進行砼生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。包括原材料選擇，砼配合比試驗，技術(shù)交底工作。

二、原料質(zhì)量管理

1、材料管理部門建立健全的管理制度，把好商品砼質(zhì)量第一關(guān)，必須使用質(zhì)量穩(wěn)定的原材料，應(yīng)定點選購，在定貨和使用前必須經(jīng)過試驗。

2、水泥進廠，必須持有水泥廠的出廠檢驗報告，散裝水泥進廠，須按品種，標號送入指定筒倉。水泥筒倉須有明顯標志，標明水泥品種與標號。水泥進廠時，按規(guī)定分批取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格方可使用，復(fù)檢不合格不得使用。

3、進站的砂石集料，應(yīng)逐車目測驗收，不合格砂石料嚴禁進廠。進廠砂石料要按品種、規(guī)格分別存放于不積水的砼地面上，并避免混入異物。按規(guī)定對砂石料隨機取樣檢測，檢測合格才能用于生產(chǎn)。對已經(jīng)檢測合格的砂石，如堆放時間過久，使用前應(yīng)予以復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。砂料使用時，要進行篩分以防止泥塊進入，篩出的泥塊隨時清理。

4、粉煤灰筒倉應(yīng)明顯標志，嚴禁與水泥混倉。進廠粉煤灰根據(jù)不同等級按規(guī)定取樣復(fù)件，復(fù)檢合格后方可使用。

5、外加劑質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定，凡無出廠檢驗報告和準用證者嚴禁使用。外加劑進廠一車一檢坍落度增大值、坍損、減水率、凝結(jié)時間和水泥適應(yīng)性試驗等，并按規(guī)范規(guī)定進行復(fù)檢，粉狀外加劑不得受潮。液體外加劑計量前，外加劑箱內(nèi)要有攪拌裝置，避免外加劑沉淀影響使用效果。

三、配合比管理

1、商品砼的配合比，必須由試驗室根據(jù)合同規(guī)定的技術(shù)要求，通過試驗選定。

2、配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)強度等級和質(zhì)量驗收以及砼施工和易性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則，對有抗?jié)B，抗凍等要求的砼，須做相應(yīng)的試驗。

3、試驗室應(yīng)采用水泥和混凝土強度快速檢驗方法，預(yù)測水泥和砼質(zhì)量。

4、生產(chǎn)配合比通知單應(yīng)根據(jù)試驗確定的配合比，參照砂石含水率變化情況，隨時調(diào)整。

5、每次砼開盤前，應(yīng)通過開盤鑒定，驗證原材料質(zhì)量及砼和易性。當不符合合同技術(shù)要求時，應(yīng)立即調(diào)整配合比至達到合同要求。開盤鑒定由攪拌站技術(shù)負責人組織技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、試驗等部門參加，達到技術(shù)要求后方可出站。

6、根據(jù)生產(chǎn)試塊的試壓結(jié)果，定期進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，作為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的依據(jù)。

7、為減小砼收縮量、泌水現(xiàn)象、坍落度損失，保證砼的工作性能，采取以下措施：

1、在砼中適量摻加粉煤灰減小泌水，坍損。

2、選擇收縮量小的外加劑，減小砼收縮量。

3、采取級配砼，采用10-20mm石子適當摻加16-31.5mm碎石以增大砼密實性，減少砼單方用水量以減小砼收縮量。

四、攪拌、運輸、泵送質(zhì)量管理

1、攪拌站值班工長和攪拌司機在開盤前，要根據(jù)當日生產(chǎn)配合比和任務(wù)單檢查原材料品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。

2、攪拌樓實行配合比掛牌制，按工程名稱、部位分別注明每盤材料配料重量。

3、攪拌司機應(yīng)嚴格按配合比計量，按規(guī)定順序投料。材料的計量允許差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

4、砼攪拌時間因為摻加外加劑要適當延長，以保證砼攪拌均勻，一般攪拌時間控制在50秒左右。

5、攪拌司機應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作和坍落度的變化情況，坍落度應(yīng)滿足施工現(xiàn)場的要求。試驗和質(zhì)檢人員每班對砼坍落度至少測定四次，發(fā)現(xiàn)異常及時向技術(shù)負責人反映，嚴禁任意更改配合比。以上檢驗要做好記錄。

6、試驗人員每班測定砂石含水率不少于二次，并做好記錄。技術(shù)人員根據(jù)含水率變化隨時調(diào)整配合比。

7、試塊制作由專人負責。標養(yǎng)試塊的制作組數(shù)：同一配合比，每臺班，每100盤，不超過100方的砼不少于一組。有抗?jié)B、抗凍、抗折等特殊要求的混凝土，還應(yīng)做相應(yīng)試驗，并根據(jù)試驗內(nèi)容填寫砼試驗臺帳，其結(jié)果作為考核商品砼出廠價質(zhì)量的依據(jù)。

8、攪拌運輸車第一次裝運砼前，要用水濕潤罐體，并倒盡罐內(nèi)積水。砼運輸過程，罐體慢速轉(zhuǎn)動，到現(xiàn)場卸料前，攪運車快速轉(zhuǎn)動進行第二次攪拌，以保證砼不離析。

9、攪拌運輸?shù)捻艖?yīng)按工地需要供應(yīng)，保持砼工程連續(xù)澆筑。運輸車自裝料至卸料完畢的延續(xù)時間不超過90分鐘，摻用外加劑的砼，其運輸連續(xù)時間根據(jù)試驗確定。

10、泵車進料斗應(yīng)設(shè)網(wǎng)格，防止大料石子、泥塊或其它異物進入泵管。泵送過程要保證連續(xù)性，并隨時觀察泵管內(nèi)砼的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題時，按泵送有關(guān)規(guī)定及時處理。

11、砼在攪拌、運輸、泵送過程中，任何人不得擅自加水。

12、砼季節(jié)性施工時應(yīng)按不同季節(jié)施工措施和施工規(guī)范進行。

13、質(zhì)檢人員應(yīng)每班抽查每一配合比的執(zhí)行情況，作好記錄，并跟蹤抽查原材料。攪拌運輸和泵送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場的有關(guān)技術(shù)條件。

五、施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量管理

1、攪拌站要派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場值班，負責攪拌站和施工現(xiàn)場的聯(lián)系，以保證砼均衡供應(yīng)和連續(xù)澆筑施工。并負責砼到現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量異常及時通知攪拌站技術(shù)負責人。

2、攪拌站與施工現(xiàn)場之間應(yīng)建立對砼質(zhì)量和數(shù)量的交接驗收手續(xù)，交接手續(xù)在交貨地點進行，雙方根據(jù)發(fā)貨單交接驗收并簽字。

3、砼質(zhì)量不合格者不得使用。對不合格或不符合供應(yīng)合同質(zhì)量要求的砼使用單位有權(quán)拒收和退貨。當砼坍落度不適宜泵送或澆筑要求時，應(yīng)經(jīng)工地技術(shù)負責人批準，采取技術(shù)處理措施，并做好處理記錄。雙方任何人不得擅自加水。

4、攪拌運輸車隨車攜帶外加劑，以備特殊情況下砼坍落度損失過大，處理砼用。

5、攪拌站專業(yè)技術(shù)人員要和現(xiàn)場技術(shù)人員密切配合，嚴格按照商品砼的技術(shù)要求進行施工，如不得往砼中隨意加水、按規(guī)范規(guī)定要求進行振搗、樓板砼及時搓面、砼施工完畢及時進行覆蓋澆水養(yǎng)護等，以便確保商品砼的質(zhì)量。

6、在澆筑完畢后，我方會在24小時以內(nèi)進行現(xiàn)場回訪。以便工作中的溝通和協(xié)調(diào)。