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“Y”字形下?lián)涡弯搼姨糁Ｊ┕ぜ夹g

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中國建筑一局（集團）有限公司科技創(chuàng)效推廣應用技術名錄
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（一五四）“Y”字形下?lián)涡弯搼姨糁Ｊ┕ぜ夹g
1. 技術背景
隨著城市的發(fā)展，建筑外立面的造型越來越多樣化，因此主體結構的施工難度大大增加。近些
年，在眾多結構造型中，外懸挑造型使用的越來越廣泛，空中懸挑支模施工技術水平的提高顯得尤
為重要。
基于承建的成都天府生物產(chǎn)業(yè)孵化園二期（N 地塊）工程的施工過程進行了總結，通過對下?lián)?
體系和懸挑體系的優(yōu)化，大大節(jié)約了材料費用和人工費用，節(jié)約了施工周期，降低了施工難度，同
時也降低了該類作業(yè)的危險性。
2. 技術簡介
本技術與傳統(tǒng)施工技術相比最大的特點是下?lián)误w系的優(yōu)化，相比于傳統(tǒng)的上拉鋼絲繩型鋼懸挑
和單下?lián)涡弯搼姨?，“Y”字型下?lián)误w系可以提高下?lián)螚U件的軸心受壓穩(wěn)定性，從而減小下?lián)螚U件的
型號并適當增加懸挑體系排布間距。經(jīng)過優(yōu)化，懸挑型鋼和下?lián)涡弯摶究捎檬忻嫔峡勺赓U的工字
鋼、槽鋼進行施工，且排布間距優(yōu)化后大大減小了材料的使用量
本技術中，“Y”字型下?lián)蔚墓ぷ咒摳拱寰怪庇趹姨舴较蚺c主梁進行焊接，從而增強了下?lián)误w
系在弱軸上的穩(wěn)定性，大大提高了此類高空懸挑模板支設施工的安全性和穩(wěn)定性。
3. 適用范圍
本技術適用于高空懸挑結構，支模架體無法落地、無法生根的情況。最佳技術經(jīng)濟條件為懸挑
結構距離下部結構邊緣1~4m，上部結構線荷載15KN/m 以下，均布荷載10KN/㎡以下。
4. 施工工藝流程及操作要點
4.1. 施工工藝流程
圖4.1 施工工藝流程圖
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4.2. 施工操作要點
4.2.1. “Y”字型下?lián)卧O計及計算
首先按照常規(guī)支模架分別進行梁、板支撐體系的設計及計算。設計計算中應考慮懸挑主梁的布
置間距盡量與支模架立桿間距一致或成倍數(shù)，以方便懸挑支撐體系的設計。設計計算后取立桿荷載
進行型鋼懸挑主梁的設計與計算，計算中型鋼主梁采用下?lián)涡问?，需要驗算內容有?lián)梁驗算、主梁
驗算、下?lián)螚U件驗算、整體穩(wěn)定性驗算、錨固段與樓板連接的計算?！癥”字型下?lián)螁为殞ζ鋬攘Α?
承載力、變形值進行計算分析（如圖4.2-1）。最終結合計算結果完成整個“Y”字型下?lián)误w系的設
計。
圖4.2-1“Y 字型下?lián)卧O計計算
4.2.2. 彈線、錨環(huán)、錨板定位預埋
按照提前繪制好的懸挑支撐桿件平面布置圖進行彈線定位，并在型鋼懸挑層提前定位錨環(huán)，注
意錨環(huán)距離結構邊緣的距離，嚴格按照計算書和布置圖進行定位。錨板預埋指“Y”字型下?lián)蔚撞颗c
下層主體結構連接規(guī)定的預埋件錨板，埋板預埋應在本層鋼筋安裝時同步進行。應嚴格控制錨板的
平面定位和標高，并進行可靠的固定，避免在混凝土澆筑過程中偏位，影響下?lián)螚U件安裝。所有錨
環(huán)錨板定位后應進行驗收，確定其平面位置、標高等偏差在控制范圍內。
4.2.3. 下層混凝土澆筑完成
下層混凝土澆筑時要注意，避免將震動棒觸碰預埋件，以免使其偏位，澆筑完成后應按要求取
樣送檢，待同條件試塊達到設計強度后方可進行上層混凝土澆筑（懸挑支撐體系可同步進行施工）。
4.2.4. “Y”字型下?lián)误w系制作與安裝
按照設計好的圖紙，將型鋼組合焊接，將“Y”字型下?lián)闻c懸挑主梁提前組合好，整體吊裝。吊
裝前，查驗重量、起重機起重性能表，起重量必須在起重機工作范圍之內，嚴禁超載作業(yè)，起重機
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在空載狀態(tài)下試吊一次。鋼梁兩端各反1.5 米栓塔吊大鉤鋼絲繩，確保鋼梁起吊后保持平衡。并在
鋼梁兩端栓不小于60 米大繩。在起重指揮工的指揮下，緩慢扶直后，底面離地800~1000mm，再直
接起吊，在吊裝過程中，嚴禁拖拉。吊裝時先將位置擺正，將型鋼主梁插入預埋好的錨環(huán)內，然后
將下?lián)闻c下層預埋板進行焊接固定，確定其定位、姿態(tài)、等沒有問題，將錨環(huán)螺栓上緊，完成安裝。
下?lián)晤A埋大樣及“Y”字型下?lián)误w系設計詳見下圖。
圖4.2-2 下?lián)喂ぷ咒擃A埋件大樣
圖4.2-3 “Y”字型下?lián)误w系節(jié)點圖(2200mm 懸挑長度為例）
4.2.5. 槽鋼聯(lián)梁安裝與腳手板鋪設
待下?lián)误w系與型鋼主梁安裝后進行槽鋼聯(lián)梁的安裝與腳手板鋪設，槽鋼聯(lián)梁安裝人員需帶好安
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裝帶，設置好生命線，與可靠結構連接后上到型鋼主梁上進行槽鋼聯(lián)梁的安裝，將聯(lián)梁底部與主梁
電焊連接固定。沿著縱向方向隨裝聯(lián)梁隨鋪腳手板，腳手板用鐵絲與主梁、聯(lián)梁進行可靠連接。
圖4.2-4 主梁與聯(lián)梁關系圖
4.2.6. 外層防護架及支模架搭設
待腳手板與整個懸挑下?lián)误w系安裝穩(wěn)定可靠后進行上部架體的搭設。需要特別注意的是，外層
防護架需要進行設計與計算，計算過程同4.2.1。懸挑區(qū)域架體與內側架體橫向拉接至少兩跨，形
成穩(wěn)定整體。每搭設完一步腳手架后，應按照規(guī)范要求校正步距、縱距、橫桿及立桿的垂直度。腳
手架搭設做到豎向垂直，橫向交圈，間距均勻，滿足垂直度和間距尺寸要求。整個支模架體系剖面
圖如圖4.2-5 所示。所有立桿不得懸空，必須可靠的設置在聯(lián)梁的定位筋上，定位筋如下圖所示。
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圖4.2-5 “Y”字型下?lián)涡弯搼姨糁ｓw系剖面示意圖（2200mm 懸挑長度為例）
圖5.2-5 定位筋節(jié)點圖
圖4.2-6 “Y”字型下?lián)涡弯搼姨糁ｓw系剖面示意圖（2200mm 懸挑長度為例）
4.2.7. 掛密目網(wǎng)及安全網(wǎng)
在支撐架根據(jù)圖紙要求搭設完成后，及時及時滿掛安全兜網(wǎng)及硬防護。
4.2.8. 驗收
工字鋼梁預埋錨環(huán)所在梁混凝土澆筑澆筑前，由工程部組織質檢、技術、安全、班組進行聯(lián)合
驗收。架體搭設前安全、技術需全程旁站。過程驗收包含型鋼、鋼管、扣件的檢查，搭設是否符合
規(guī)范，安全設施承掛情況。當遇有六級大風與大雨后或停用超過一個月后，需對架體重新組織驗收。
施工過程中由安全員、工長進行巡查，檢查型鋼連接、架體連接、連墻件是否松動，按計算書中限
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載值檢查架體上荷載是否超載情況及安全防護措施是否符合要求等?！癥”字型型鋼懸挑支模體系搭
設完畢后必須經(jīng)過安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、技術負責人及相應專職安全人員驗收合格后方可投入使用。
4.2.9. 混凝土澆筑
在混凝土澆筑過程中應有專人在懸挑支撐區(qū)域觀察，下?lián)误w系是否有變形、松動等異常，發(fā)現(xiàn)
異常及時反應，停止施工，組織人員撤離懸挑區(qū)域。澆筑中應分層分段澆筑，避免一次性上荷載，
造成失穩(wěn)。
4.2.10. 拆除架體及支撐體系
架體采用人工拆除，支撐體系采用起重吊裝機械進行拆除。需要根據(jù)現(xiàn)場布置及起重吊裝機械
規(guī)格性能，確保能夠滿足拆除要求。待懸挑結構混凝土澆筑完畢并100%達到設計強度后，拆除平臺
上部的所有鋼管扣件支撐架支撐系統(tǒng)，項目各相關部門共同驗收后合格后進行“Y”字型下?lián)误w系的
拆除。其拆除順序與安裝時相反，先拆聯(lián)梁，再拆主梁，逐根拆除。支撐架體拆除后，模板、木方
全部拆除后，先將次梁拆除，次梁通過塔吊吊至地面，將主梁和下?lián)我黄鸬踔恋孛?，最后在地面?
除。下?lián)尾鸪?，先將塔吊吊繩將主梁栓牢，再進行拆除，防止螺栓拆除后鋼梁掉落。
5. 材料與設備（參考廠家）
5.1 材料名稱與規(guī)格
表5.1-1 材料表
序號材料名稱規(guī)格主要指標用途
1 預埋板300mm*300mm，10mm厚厚度連接下?lián)闻c主體結構
2
工字鋼根據(jù)計算確定
重量、截面面積、幾何尺
寸
懸挑支撐受力構件
3
U型槽鋼根據(jù)計算確定
重量、截面面積、幾何尺
寸
固定懸挑主梁
4 U型螺栓Φ20，550mm高、200mm寬直徑、長度固定懸挑主梁
5.2 設備準備
表5.2-1 設備表
序號設備名稱規(guī)格技術指標用途
1 錘子/ / 模板安裝
2 單頭扳手/ / 模板安裝
3 活動扳手/ / 模板安裝
4 鋼卷尺50m / 放線
5 水準儀LEICA / 架體水平位移監(jiān)測檢查
6
塔式起重機
根據(jù)現(xiàn)場情況臂端起重量、臂長
吊裝工字鋼
7 電焊機BX300 / 焊接
8 直流焊機ZX系列/ 焊接
9 經(jīng)緯儀TDJ2E / 架體豎向位移監(jiān)測檢查
6. 效益計算分析
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6.1 經(jīng)濟效益分析
本技術成功實現(xiàn)了降低人工、材料、時間成本的同時，提高了懸挑支模施工的安全可靠性，下
面從材料、人工、時間三個方面進行消息分析：
6.1.1. 材料效益分析
表6.1-1 材料對比分析匯總表
材料對比分析匯總表
技術對比“Y”字型下?lián)涡弯搼姨糁＜冃弯搼姨艏訂蜗聯(lián)?
組成構件懸挑主梁下?lián)谓M件聯(lián)梁懸挑主梁下?lián)谓M件聯(lián)梁
材料型號18 號工字鋼16 號工字鋼10 號槽鋼
22a 號工
字鋼
20a 號工字鋼10 號槽鋼
材料用量（每處）
70 根
*6m=420m
70 根
*7.5m=525m
5 道*33.5m=167.5m
100 根
*6m=600m
100 根*5m=500m 5 道*33.5m=167.5
材料來源租賃租賃租賃購買購買租賃
購買22a#、20a#工字鋼每米約133 元，租賃16#、18#工字鋼0.2 元/（m·天），使用周期為
45d，共節(jié)省材料費：
1100*133-945*0.2*40=146300-7560=13.874 萬元。
6.1.2. 人工效益分析
與傳統(tǒng)方法相比，節(jié)約工期5 天，安裝人員8 人，人均工資300 元/天，共節(jié)省人工費：
5*8*300=1.2 萬元
6.1.3. 工期效益分析
每日工期影響費用大約為10000 元/天。節(jié)省工期費用：
5*10000=5 萬元
節(jié)約總成本13.874+1.2+5=20.074 萬元
7. 應用實例（典型照片）
7.1 應用實例
本技術應用于成都天府生物產(chǎn)業(yè)孵化園二期（N 地塊）項目，項目位于成都市天府國際生物城
起步區(qū)內景星路，建設單位為成都生物城建設有限公司，結構形式為框架核心筒結構、框架結構，
開工日期為2021 年9 月26 日竣工日期為2023 年9 月25 日，本項目用地面積47.07 畝，總建筑面
積約88103.10 ㎡。
本項目N1#-1、N1#-2 單元十三層位置均存在外挑板，N1#-1 單元懸挑區(qū)域位于1-A 交1-4~1-8
軸南側和1-D 交1-4~1-8 軸北側，懸挑部分縱向長度為32.4m,北側懸挑端距結構邊2.5m，南側懸挑
端距結構邊1.7m；N1#-2 單元懸挑區(qū)域位于1-B 軸交1-13 軸和1-18 軸南側，懸挑部分縱向長度為
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36m，懸挑端距結構邊2.5m。懸挑區(qū)域板厚為150mm，主梁為400mm*900/850mm 的斜梁，邊梁尺寸為
350mm*850mm。該部分懸挑長度較長，梁板荷載較大，且位于十三層距離正負零52.85m，下部無立
桿基礎落腳點。
項目應用本技術，成功解決了施工難題，在安全可靠的前提下，用最小的造價完成了該處懸挑
結構的施工，充分說明了本技術的實用性與經(jīng)濟性。
7.2 現(xiàn)場照片
圖7-1 下?lián)晤A埋板安裝圖7-2 “Y”字型下?lián)闻c主梁組裝
圖7-3 “Y”字型下?lián)螒姨糁ｓw系成品圖7-4 懸挑主梁U 型錨栓預埋安裝
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圖7-5 “Y”字型下?lián)螒姨糁ｓw系吊裝圖7-6 懸挑主梁與聯(lián)梁焊接
圖7-7 懸挑支模體系底部龍骨鋪設圖7-8 聯(lián)梁焊接與龍骨鋪設
圖7-9 懸挑支模層間成形效果圖7-10 “Y”字型下?lián)误w系成形效果
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圖7-11 “Y”字型下?lián)误w系外部成形效果
8. 技術咨詢服務單位聯(lián)系方式
技術提供單位中建一局總承包公司
主要完成人王哲、梁崇浩、王康雄、梁貴山、廖顏、魯自凊、李六一
技術咨詢聯(lián)系人王哲聯(lián)系電話17662743681

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