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超高層傾斜核心筒施工技術(shù)

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（六十一）超高層傾斜核心筒施工技術(shù)
1. 技術(shù)背景
中興通訊總部大廈項目5 號樓首層高約17 米，2~9 層層高為4.5 米，結(jié)構(gòu)形式為：桁架轉(zhuǎn)換的
大懸挑—多筒結(jié)構(gòu)，其中6 個核心筒（LT1~LT6）及附近樓板為混凝土結(jié)構(gòu)，其它區(qū)域為鋼結(jié)構(gòu)。首
層核心筒墻體為傾斜結(jié)構(gòu)，核心筒傾斜角度為10°。由于其高度超高，傾斜角度較大，無法采用常
規(guī)支模方式進行施工，故采取該工藝進行施工。
2. 技術(shù)簡介
技術(shù)原理：采用模板支撐的基礎(chǔ)上，利用滿堂架體圍成整體并與已澆筑施工的結(jié)構(gòu)焊接固定提
高承壓力。
3. 適用范圍
適用于傾斜墻體高度超過4m 以上、墻體較厚且核心筒面積較小，內(nèi)部存在樓梯的傾斜核心筒
的模板支撐體系施工。
4. 施工工藝流程及操作要點
4.1 施工工藝流程
施工工藝流程圖
4.2 施工操作要點
4.2.1 斜撐鋼筋頭預(yù)埋
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首段澆筑落地斜撐：首段斜撐需落地支撐，故在傾斜墻體底部的板面施工時按照定位預(yù)埋倒
“T”型鋼筋頭，預(yù)埋兩排在斜墻傾斜的一側(cè)，后續(xù)落地斜撐施工時將斜撐插入在鋼筋頭上進行固定。
斜撐鋼筋頭預(yù)埋大樣圖
4.2.2 測量放線
樓板混凝土澆筑完成后，利用全站儀對已經(jīng)模擬出的立桿點位進行布置排線放線，并進行立桿
架體的搭設(shè)。
測量放線圖
4.2.3 滿堂架、樓梯架搭設(shè)、鋼柱安裝
確定好立桿的搭設(shè)點位后，進行內(nèi)部樓梯架體及外部滿堂支撐架體的搭設(shè)，核心筒內(nèi)部涉及到
鋼結(jié)構(gòu)可以在此階段進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工。由于模板支撐體系內(nèi)部需要采用斜撐與鋼絲繩進行內(nèi)
撐外拉施工，故每次施工兩個樓梯平臺板與梯段板以此在平臺板上進行斜撐的頂撐以及鋼絲繩的對
拉。
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架體搭設(shè)示意圖
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4.2.4鋼筋綁扎、模板加固、樓梯面板鋪設(shè)
架體安裝完成后進行鋼筋綁扎施工，施工時需要將第二段內(nèi)拉外撐體系中的斜撐與鋼絲繩的預(yù)
埋鋼筋頭與卡環(huán)進行預(yù)埋。在模板加固施工過程中，對于圓弧角模板加固需提前用鋼筋與內(nèi)部結(jié)構(gòu)
進行焊接，再用對拉螺桿與鋼筋焊接形成加固。
鋼筋綁扎、模板加固、樓梯面板鋪設(shè)大樣圖
4.2.5 落地斜撐安裝
（首個澆筑段）或斜撐與架體進行固定（第二段及以上）；鋼絲繩對拉；下一段卡環(huán)、立桿預(yù)
埋
在每個施工段的架體搭設(shè)完成后進行鋼筋綁扎施工，以及斜撐的鋼筋頭、鋼絲繩的卡環(huán)的預(yù)埋。
以及部分傾斜段為了確保施工距離，需要將外部滿堂支架立桿提前預(yù)埋在核心筒墻體內(nèi)部，保證適
宜的離墻間距。
落地斜撐安裝大樣圖
4.2.6 施工段混凝土澆筑
在架體搭設(shè)完成、斜撐對頂、鋼絲繩對拉、鋼筋綁扎、鋼結(jié)構(gòu)施工全部施工完成后，進行混凝
土的澆筑施工，由于架體排布面積較大，施工時無法采取常規(guī)的泵管進行澆筑?，F(xiàn)場采用塔吊進行
澆筑，利用定制的料斗將混凝土通過塔吊吊運至澆筑區(qū)域進行澆筑。
4.2.7 滿堂架與模板拉結(jié)固定
當(dāng)一個澆筑施工段澆筑完成后，需要將該段的架體與模板進行拉結(jié)固定形成整體，以提高“模
板支撐+滿堂架”體系對于混凝土的側(cè)向承載力。對于已澆筑的結(jié)構(gòu)與架體的固定措施可以采取在核
心筒預(yù)埋鋼筋與架體進行焊接。
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滿堂架與模板拉結(jié)固定大樣圖
4.2.8 架體水平位移與沉降觀測
支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時間內(nèi)，由于受壓可能發(fā)生一定的沉降和位移，如
變化過大可能發(fā)生垮塌事故。為及時反映模架支撐系統(tǒng)的變化情況，預(yù)防事故的發(fā)生，需要在混凝
土墻體以及架體上插入監(jiān)測鋼釘，對墻體水平位移及沉降進行實時監(jiān)測。
架體水平位移與沉降觀測大樣圖
4.3 注意事項
1、立桿定位精確無誤，定位偏差控制在≯5mm
2、每完成一個施工段，根據(jù)軸線位置對架體與結(jié)構(gòu)進行位置校正，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正，整體
垂直度不得超過8mm。
3、模板拼縫嚴密、不得漏漿
4、混凝土澆筑時，需將混凝土導(dǎo)入模板中，不得直接沖擊模板結(jié)構(gòu)側(cè)壁，澆筑時應(yīng)對稱澆筑，
澆筑速度控制在2.5km/h 以內(nèi)，混凝土澆筑時，每一斗澆筑完應(yīng)進行振搗，采用快插慢拔的方式，
保證混凝土的密實度。澆筑完成后注意超高核心筒澆筑過程中的位移與沉降
5、預(yù)埋構(gòu)件時，應(yīng)控制軸線正確定位，確保構(gòu)件預(yù)埋定位準確。立桿搭設(shè)時亦應(yīng)控制軸線進
行定位，確保架體定位準確。
5. 材料與設(shè)備（參考廠家）
5.1主要材料
表5.1 主要材料計劃表
材料計劃
序號名稱規(guī)格用途
1 圓鋼20、25 壓腳、卡環(huán)
2 混凝土C50 澆筑材料
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材料計劃
序號名稱規(guī)格用途
3 鋼管架Φ48.3×3.2
墻體模板支撐、樓梯模板支
撐
4 方鋼管50×50×3 模板支撐材料
5 方木40×90 模板支撐材料
6 圓鋼管Φ48.3×3.2 模板支撐材料
7 鋼絲繩φ15.4 模板支撐
8 花籃螺栓與鋼絲繩配套模板支撐
9 可調(diào)頂托Φ48 模板支撐材料
10 扣件/ 滿堂架連接材料
11 對拉螺栓M16 模板加固材料
12 木膠合板15mm 模板加固材料
13 腳手板4000×250×50mm 操作架平臺搭設(shè)材料
5.2主要設(shè)備
表5.2 主要設(shè)備計劃表
設(shè)備計劃
序號材料名稱用途
1 圓盤鋸模板材料切割
2 料斗混凝土澆筑
3 扭矩扳手扣件加固
4 錘子模板固定
5 電焊機模板架體拉結(jié)
6 塔吊材料運輸、混凝土澆筑
7 全站儀架體測量定位
8 線墜模板垂直度控制
9 電鉆安裝螺桿
6. 效益計算分析
在經(jīng)濟效益方面，傾斜核心筒往往會采用懸臂掛架的施工方案，相比較于普通的模板支撐而言，
懸臂掛架可以采用塔吊直接進行提升，且該工藝較為成熟，施工進度較快。單個懸臂掛架單價為24
萬元，整體造價約為144 萬元。此外，采用懸臂掛架的施工方式同樣需要先將底部的剪力墻施工一
段作為固定端，整體的造價費用約為160 萬元。采取模板加滿堂支架的工藝，架體與模板總共造價
約為32 萬元，質(zhì)量安全相對變化甚微，且模板加滿堂支架的施工工藝對于人工經(jīng)驗較多，工期上近
乎相等，預(yù)計采用模板加滿堂支架可節(jié)約費用160 萬元-32 萬元=128 萬元，經(jīng)濟效果顯著。
模板支撐+滿堂架方案懸臂掛架方案
成本32 萬160 萬
造價成本144 萬
7. 應(yīng)用實例（典型照片）
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8. 技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式
技術(shù)提供單位中國建筑一局（集團）有限公司
主要完成人謝亮亮、鄭創(chuàng)源、馬騰、苑博睿、傅博
技術(shù)咨詢聯(lián)系人鄭創(chuàng)源聯(lián)系電話15902069452

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