1、冬期施工所用的材料，應符合下列規(guī)定：

（1）.砌筑前，應清除塊材表面污物、冰霜等，遭水浸凍后的磚或砌塊不得使用。

（2）.石灰膏、粘土膏和電石膏等應防止受凍，如遭凍結，應經(jīng)融化后方可使用。

（3）.拌制砂漿所用的砂，不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結塊。

2、冬期施工不得使用無水泥配制的砂漿。

3、基土不凍脹時，基礎可在凍結的地基上砌筑；基土有凍脹性時，必須在未凍的地基上砌筑。在施工時和回填土前，均應防止地基遭受凍結。

4、氯鹽砂漿不得在下列情況下采用：

（1）對裝飾工程有特殊要求的建筑物。

（2）處于潮濕環(huán)境的建筑物。

（3）配筋、鐵埋件無可靠的防腐處理措施的砌體。

（4）接近高壓電線的建筑物。

（5）經(jīng)常處于地下水位變化范圍內，而又沒有防水措施的砌體。

5、采用凍結法施工，應會同設計單位制定在施工過程中和解凍期內必要的加固措施。

6、采用凍結法施工，應保證砌體在解凍期間對強度、穩(wěn)定和均勻沉降的要求。

7、下列砌體，不得采用凍結法施工：

（1）空斗墻。

（2）毛石砌體。

（3）磚薄殼、雙曲磚拱、筒拱及承受側壓力的砌體。

（4）在解凍期間可能受到振動或其他動力荷載的砌體。

（5）在解凍期間不允許發(fā)生沉降的結構。

（6）混凝土小型空心砌塊砌體。

1、冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定：

（1）硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的30%；

（2）礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的40%，但不大于C1O的混凝土，不得小于5.0N/mm²。

2、混凝土冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥、水泥強度等級不應低于42.5。最小水泥用量不應小于300kg/m³，（大體積混凝土的最少水泥用量應根據(jù)實際情況確定），水灰比不應大于0.6（C10混凝土可不受此限制）。

3、在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算不得超過水泥重量的1%。摻用氯鹽的混凝土必須振搗密實。

4、當采用素混凝土時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。

5、混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。

6、拌制摻用防凍劑的混凝土應符合下列規(guī)定：

（1）防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應符合有關規(guī)定；

（2）嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除；

（3）攪拌前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍；

（4）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于lO⁰C，入模溫度不得低于5⁰C。

7、摻用防凍劑混凝土的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

（1）在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋；

（2）混凝土的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時，應立即采取保溫措施；

（3）摻用防凍劑的混凝土，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強度不應小于3.5N/ mm²。；

（4）當拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于l5⁰C時，應對混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

8、混凝土試件的留置除應符合現(xiàn)行關規(guī)定外，尚應增設不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。

9、構造柱澆灌混凝土前，在結合面處先注入適量水泥砂漿（構造柱混凝土配比相同的去石子水泥砂漿），再澆灌混凝土。振搗時，振搗器應避免觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。

在負溫條件下使用的鋼筋，切實做到按下列要求操作：

1、鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。

2、鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。

3、雪天或施焊現(xiàn)場風速超過下列數(shù)值時，應采取擋風或遮蔽措施：進行氣壓焊，風速超過5.4m/s（三級風）；閃光對焊或電弧焊，風速超過7.9m/s。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

4、熱軋鋼筋負溫閃光對焊（-5℃以下時）宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預熱—閃光焊。

5、鋼筋負溫閃光對焊工藝應控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。焊接參數(shù)則應根據(jù)焊接時的氣溫按常溫參數(shù)調整。

采用較低變壓器級數(shù)，宜增加調伸長度、預熱留置、預熱次數(shù)、預熱間歇時間和預熱接觸壓力；并宜減慢燒化過程中的中期速度。

6、鋼筋負溫電弧焊，宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋的層間溫度宜控制在150℃~350℃之間，余熱處理III級鋼筋焊接的層間溫度應適當降低。

7、當鋼筋負溫電弧焊時，可根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接數(shù)量，選擇焊條和焊接電流。焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態(tài)。

8、鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應符合下列要求：

（1）幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，搭接焊時應用兩點固定。定位焊縫與幫

條或搭接端部的距離應等于或大于20mm；

（2）幫條焊的引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧應在幫條鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。

（3）焊接時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。平焊時，第一層焊縫應從中間引弧，再向兩端引弧；立焊時應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時，應采用分層控溫施焊。

（4）幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應不小于鋼筋直徑的0.7倍。

9、鋼筋負溫坡口焊的工藝應符合下列要求：

（1）焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合，焊接過程中應經(jīng)常除渣。

（2）焊接時，宜采用幾個接頭輪流施焊。

（3）加強焊縫的寬度應超過V型坡口邊縫2-3mm，高度超過V型坡口上下邊緣2-3mm，并應平緩過渡至鋼筋表面。

（4）加強焊縫的焊接，應分兩層控溫施焊。

10、熱軋II級、熱軋III級鋼筋多層施焊時，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應比前一層焊道在兩端各縮短4-6mm。