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化工裝置安全試車工作規(guī)范培訓課件

		更新日期： 2026年04月08日	點擊數(shù)：
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上一篇：化工生產(chǎn)裝置安全管理講座

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化工裝置安全試車工作規(guī)范

備注：1
各位領(lǐng)導好！
    非常高興能有機會同大家共同探討化工裝置安全試車工作規(guī)范課題。
    今天從以下四個方面談一談我對“化工裝置安全試車工作規(guī)范”的認識和理解。
    一、近年試生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生的典型事故案例回顧。
    二、《規(guī)范》的總體框架與相關(guān)說明。
    三、具體內(nèi)容解讀。
    四、“化工裝置安全試車十個嚴禁”介紹。
備注：2
一、近年試生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生的典型事故案例
        近年以來，多次發(fā)生化工裝置試生產(chǎn)安全事故，造成了
嚴重的人員傷亡。
江蘇泰州惠利生物 “3?11” 爆炸事故（8 死 4 傷）
時間：2025-03-11
地點：江蘇泰州高港區(qū)
環(huán)節(jié)：中試車間非法試產(chǎn)、產(chǎn)品晾干收集
直接原因：
非法試驗生產(chǎn) 2 - 碘酰基苯甲酸，物料危險性未鑒定；晾干過程受熱分解爆炸，產(chǎn)生紫色劇毒煙氣。
深層問題：
無正規(guī)工藝設(shè)計、無安全評估、擅自組織試產(chǎn)、現(xiàn)場管理混亂。
后果：8 死 4 傷，企業(yè)被取締，5 人被刑拘。

備注：3
河南周口紅旗生物 “3?20” 爆炸事故（6 死 3 傷）
時間：2025-03-20 
地點：河南項城 
環(huán)節(jié)：非法轉(zhuǎn)包、疊氮化物醫(yī)藥中間體試產(chǎn) 
直接原因：
6# 脫溶釜長時間加熱超溫，疊氮化物分解爆炸；樓梯下違規(guī)堆存 800–900kg 疊氮
化物殉爆。 
深層問題：
工藝未中試直接放大、無高溫報警聯(lián)鎖、蒸汽控溫不當、人員疲勞作業(yè)
（連續(xù) 16 小時）、多層違法轉(zhuǎn)包。 
后果：6 死 3 傷，3 家企業(yè)被取締，11 人被刑拘。
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山西晉晟新能源 “1?9” 爆炸事故（2 死 1 傷）
時間：2025-01-09 
地點：山西萬榮 
環(huán)節(jié)：年產(chǎn) 500 噸丙二腈項目非法試生產(chǎn) 
直接原因：
精餾釜內(nèi)丙二腈粗品高溫聚合反應(yīng)爆炸。 
深層問題：
無正規(guī)設(shè)計、未履行安全設(shè)施 “三同時”、無工藝來源、非法試產(chǎn)。 
后果：2 死 1 傷，企業(yè)被取締，2 人被刑拘。

備注：4

1、2006年7月28日8時45分，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城
氟源化工有限公司在首次向氯化反應(yīng)塔釜投料進行試生產(chǎn)過
程中，氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸。死亡22人，受傷29人，其中3
人重傷。
       2、 2007年7月11日23時50分，山東省德州市平原縣德
齊龍化工集團有限公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿
素改擴建項目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、1人
受傷。
歷年重大事件：
備注：5
鹽城氟源化工公司“7.28”爆炸事故
備注：6
山東德州德齊龍“7.11”爆炸事故
備注：7
        3、2007年9月9日，甘肅西脈新材料科技股份有限公司
建設(shè)項目試生產(chǎn)調(diào)試期間，發(fā)生一起噴爐灼燙事故，10余噸
溫度高達1150℃的爐渣將爐頂蓋掀開，直接噴向控制室方向
，摧毀了控制室和及其設(shè)施，造成8人死亡、10人受傷（其
中重傷3人）。
        4、2007年11月13日8:30左右，鄒城市盛東工貿(mào)有限公
司對存有重苯的儲罐直接動火作業(yè)，焊接作業(yè)過程中，發(fā)生
爆炸并引起火災(zāi)，造成2人當場死亡，1人受傷。事故發(fā)生時
企業(yè)尚在試生產(chǎn)階段。
        5、2007年11月22日23:30左右，濰坊合興精細化工有
限公司在試制三苯氯甲烷時，發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡。
        
備注：8
        6、2008年2月23日10時30分，位于河南省濮陽市的河
南省中原大化集團有限責任公司新建年產(chǎn)30萬噸甲醇項目，
在生產(chǎn)準備過程中進行設(shè)備清掃時發(fā)生一起氮氣窒息事故，
開始1人窒息暈倒，因盲目施救使事故進一步擴大，最終造
成3人死亡、1人受傷。
        7、2008年6月12日19時40分，云南省昆明市安寧齊天
化肥有限公司在精制磷酸試生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，
造成6人死亡、29人中毒。

備注：9
        8、2008年7月16日15時20分左右，浙江省開元安裝集
團有限公司第二分公司空分項目部和萊蕪盈德氣體有限公司
共同對盈德氣體空分裝置氮氣冷箱管道進行吹掃時，發(fā)生中
毒和窒息事故，導致2人死亡 。
        9、2008年9月5日晚上9點05分左右，山東東岳化工有
限公司在試生產(chǎn)過程中，氯化氫塔法蘭墊片處發(fā)生跑冒事故。
跑冒事故沒有造成廠內(nèi)人員傷亡，但是引起周邊東營村少數(shù)
居民因感覺不適到醫(yī)院就診。
        10、2009年1月1日3時30分左右，合力化工新建乙腈裝
置熔鹽系統(tǒng)試車過程中，固定床反應(yīng)器發(fā)生爆炸，爆炸噴出
的高溫熔鹽致使現(xiàn)場的20名工人受到傷害。此次事故共造成
5人死亡、1人重傷、8人輕傷。  
備注：10
        從以上事故可以看出，化工裝置因受其自身所固有的危險性的影響，在試車、開車過程中極易出現(xiàn)因潛在危險因素而導致發(fā)生不同程度的突發(fā)性安全事故。
        高度重視并規(guī)范化工裝置試車安全管理已成為急需解決的現(xiàn)實問題。
        為了有效防范化工裝置試車開車過程中安全事故的發(fā)生，確保試車全過程受控，規(guī)范化工裝置試車安全工作顯得十分重要和必要。

備注：11
二、《規(guī)范》的總體框架與相關(guān)說明
目的：
           規(guī)范和指導化工裝置的試車工作，保證化工裝置順利開車和安全、穩(wěn)定、連續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)合理工期，達到設(shè)計規(guī)定的各項技術(shù)經(jīng)濟指標。

階段：化工裝置試車分為四個階段，即試車前的生產(chǎn)準備階段、預(yù)試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階段。
備注：12
指導方針
         化工裝置試車及各項生產(chǎn)準備工作必須堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，安全工作必須貫穿試車的全過程。
基本原則
       化工裝置試車工作應(yīng)遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)，試車成本要低”的原則，做到安全穩(wěn)妥，力求一次成功。
 
備注：13
三、主要內(nèi)容
備注：14
        4、建設(shè)項目在施工安裝過程中，必須加強施工質(zhì)量控
制，進行化工專業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督。
        5、安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施必須和主體裝置同時
設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，符合相關(guān)規(guī)范要
求，滿足試車需要。
        6、所有特種設(shè)備及其安全附件，必須經(jīng)檢測檢驗合
格，依法取得特種設(shè)備使用登記證，否則一律不得投入使用。
        7、化工裝置必須按照施工及驗收規(guī)范規(guī)定的項目進行
檢驗，現(xiàn)場制作的大型儲罐應(yīng)進行強度試驗，并有合格的記
錄。
備注：15
        事故案例：云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司“6·12”
硫化氫中毒事故的間接原因分析。
        1.齊天公司改建項目在沒有正規(guī)設(shè)計、未經(jīng)安全許可、
沒有安全設(shè)施的情況下，自行組織設(shè)備制作、施工和安裝，
屬非法建設(shè)項目。
        2.齊天公司直接將實驗工藝用于工業(yè)生產(chǎn)，對伴有硫化
氫氣體產(chǎn)生的危險工藝在沒有進行安全論證的情況下直接建
成化工裝置并組織試生產(chǎn)。試生產(chǎn)過程安全管理混亂，在沒
有完成全部設(shè)備安裝、沒有制定周密試車方案的情況下，邊
施工、邊組織試生產(chǎn)。沒有對試生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的危險
因素進行辨識，沒有任何安全措施，沒有應(yīng)急預(yù)案，貿(mào)然組
織試生產(chǎn)，導致事故發(fā)生。 
        3.齊天公司現(xiàn)場操作人員安全意識差，缺乏對工藝技術(shù)
危險性的認識和應(yīng)急救援相關(guān)知識，在閥門失控后，沒有采
取應(yīng)急措施。救援人員在施救過程中，未采取防范措施，盲
目施救，導致傷亡進一步擴大。
備注：16
     生產(chǎn)準備的主要方面：
     1、組織準備
     2、人員準備
     3、技術(shù)準備
     4、安全準備
     5、物資及外部條件準備 
     6、營銷及產(chǎn)品儲運準備   
     7、其它準備

備注：17
        生產(chǎn)準備的時間跨度：生產(chǎn)準備工作應(yīng)從化工建設(shè)項目
審批（核準、備案）后開始，化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）
單位必須按照設(shè)計文件和工程建設(shè)計劃的要求，完成全部生
產(chǎn)準備工作。
        生產(chǎn)準備要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)將生產(chǎn)準備工作納
入項目建設(shè)的總體統(tǒng)籌計劃，及早組織生產(chǎn)準備部門及聘請
設(shè)計、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)方面的專家，參與編制化工項目建
設(shè)統(tǒng)籌計劃，參與工程項目的設(shè)計審查及設(shè)計變更、非標設(shè)
備監(jiān)造、工程質(zhì)量監(jiān)督、工程建設(shè)調(diào)度等工作，辦理技術(shù)交
底、中間交接、工程交接等手續(xù)，并編制《生產(chǎn)準備工作綱
要》（詳見附件1：《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱），避
免因生產(chǎn)準備工作的延遲和失誤影響試車工作。

備注：18
    1、組織準備（機構(gòu)、職責、人員和相關(guān)制度到位）
        組建領(lǐng)導機構(gòu)和工作機構(gòu)，根據(jù)工程建設(shè)進展情況，按
照“精簡、統(tǒng)一、效能”的原則，明確各機構(gòu)的工作職責、人
員構(gòu)成及任職基本條件，按工作需要，配備的人員可一次規(guī)
劃，逐步到位。做到統(tǒng)一組織和指揮化工裝置生產(chǎn)準備及試
車等工作。
       領(lǐng)導機構(gòu)：負責組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導化工裝置生產(chǎn)
準備和試車工作，其負責人應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位的主要負
責人擔任，成員包括主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全、環(huán)保、工程建
設(shè)、設(shè)備動力、物資采購、產(chǎn)品銷售和后勤服務(wù)等工作的有
關(guān)負責人；必要時，還應(yīng)吸收設(shè)計、施工、監(jiān)理、設(shè)備制造
等單位的有關(guān)人員以及同類型企業(yè)的有關(guān)專家參加。

備注：19
              工作機構(gòu)：應(yīng)根據(jù)化工裝置的生產(chǎn)原理、工藝流程和裝
置組成，分專業(yè)或單元系統(tǒng)成立工程技術(shù)、安全管理、現(xiàn)場
管理和服務(wù)保障等方面的若干個工作組，具體設(shè)置和職責分
工可根據(jù)實際確定。各工作組負責人應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位
的分管負責人擔任，成員包括各相關(guān)專業(yè)的骨干人員。
        化工裝置試車前應(yīng)健全以下主要管理制度：試車指揮制
度；生產(chǎn)調(diào)度制度；設(shè)備管理制度；工藝管理制度；安全管
理制度；環(huán)境保護制度；職業(yè)衛(wèi)生管理制度；原材料供應(yīng)及
產(chǎn)品貯運銷售管理制度；以崗位責任制為中心的生產(chǎn)班組管
理制度（主要包括各級職能人員的安全生產(chǎn)責任制、崗位責
任制、交接班制、巡回檢查制、設(shè)備維護保養(yǎng)制、質(zhì)量負責
制、崗位練兵制、班組經(jīng)濟核算制等）；企業(yè)人力資源、財
務(wù)、檔案、預(yù)算、質(zhì)量、成本、后勤等相應(yīng)的管理制度。
 
備注：20
    2、人員準備（各類人員配備、培訓要求）
       根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的生產(chǎn)定員，編制具體定員方案和人
員配備計劃，遵循“按崗定質(zhì)、按質(zhì)進人、按崗培訓、嚴格考
核、合格上崗”的原則，有計劃的配備和培訓人員。
        人員配備的素質(zhì)及時間要求：
        （1）生產(chǎn)技術(shù)骨干人員，要有豐富的生產(chǎn)實踐和工程
建設(shè)經(jīng)驗；主要生產(chǎn)技術(shù)骨干應(yīng)在建設(shè)項目籌建時到位，參
加技術(shù)談判、設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備等工作。
        （2）主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，
應(yīng)具有高中以上學歷，并在預(yù)試車階段到位。
        （3）人員配備應(yīng)注意年齡結(jié)構(gòu)、文化層次、技術(shù)和技
能等級的構(gòu)成，在相同或類似崗位工作過的人員應(yīng)達到項目
定員的四分之一以上。

備注：21
        人員培訓的要求：
        （1）根據(jù)化工裝置生產(chǎn)特點和從業(yè)人員的知識、技能
水平，制定全員培訓計劃，以技能培訓和安全教育為重點，
分級、分類、分期、分批組織開展培訓工作。
        （2）生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長和主
要崗位操作人員，應(yīng)經(jīng)過至少四個階段的培訓，以便熟悉開
停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握
上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關(guān)系；機、電、
儀修人員掌握設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過
程。 
        （3）對于成套引進裝置的出國培訓，應(yīng)認真選派出國
培訓的骨干人員，并在合同中明確技術(shù)培訓和實習培訓的有
關(guān)條件。

備注：22
       第一階段：專業(yè)培訓。培訓學習有關(guān)化工專業(yè)及所涉及
危險化學品的基礎(chǔ)知識，機械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相
關(guān)知識，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險有害因素及應(yīng)急
救援有關(guān)知識等。
       第二階段：實習培訓。在同類型企業(yè)學習生產(chǎn)操作與控
制、設(shè)備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。實習培
訓實行“六定二包”，即定帶隊人、定培訓點、定培訓人員、
定時間、定任務(wù)、定期考核，代培單位包教、培訓人員包會。
       第三階段：現(xiàn)場演練。按照試車方案要求逐項開展崗位
練兵，熟悉現(xiàn)場、工藝、控制、設(shè)備、規(guī)章制度、前后左右
崗位的聯(lián)系等，通過演練，提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急
處置等能力。
       第四階段：實際操作培訓。參加化工投料前的各項試車
工作，進行實際操作的技能培訓，參加現(xiàn)場的預(yù)試車工作，
熟悉指揮和操作。
備注：23
        人員培訓考核要求：
        培訓工作實行階段性考核，上一階段考核合格后，方可
進入下一階段培訓；各階段的考核成績應(yīng)列入個人技術(shù)培訓
檔案，作為上崗取證的依據(jù)。 
備注：24
    3、技術(shù)準備（技術(shù)資料、試車方案、制度）
       技術(shù)準備的主要任務(wù)是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資
料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設(shè)備維
護和異常情況處理等技術(shù)。
        建立生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)，分期分批集中工藝、機械、設(shè)
備、電氣、儀表、計算機、分析等專業(yè)方面的技術(shù)骨干，通
過參加技術(shù)談判和設(shè)計方案討論及設(shè)計審查等工作，使其熟
練掌握工藝、設(shè)備、儀表、安全、環(huán)保等方面的技術(shù)，具備
獨立處理各種技術(shù)問題的能力。
        參加技術(shù)準備工作的人員應(yīng)保持穩(wěn)定，并對其所承擔的
專業(yè)工作負責到底。

備注：25
       技術(shù)準備工作的重點內(nèi)容：
       （1）組織編制或參與編制及審查預(yù)試車方案。
       （2）組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。
       （3）組織翻譯、復制、審核和編輯引進裝置的流程圖
冊、機械簡圖手冊、模擬機說明和操作手冊等資料。
       （4）組織編制技術(shù)培訓資料，并以適當方式將各類試
車方案（摘要）置于試車現(xiàn)場。
       （5）組織編制各種技術(shù)規(guī)程和崗位操作法。
       （6）收集設(shè)計修改項目、操作方法的變更和在安裝、
試車中出現(xiàn)的重大問題。
       （7）準備試車操作記錄表、本。
備注：26
        技術(shù)準備的時間要求：
        （1）在化工裝置試車前，生產(chǎn)準備部門或聘請設(shè)計、
施工等單位的相關(guān)技術(shù)人員，編制化工裝置的試車計劃和方
案；
        （2）在化工投料試車二個月之前，根據(jù)設(shè)計文件和
《生產(chǎn)準備工作綱要》，編制出《總體試車方案》，經(jīng)過反
復修改，不斷深化、優(yōu)化，確保安全可靠。總體試車方案應(yīng)
符合本規(guī)范的規(guī)定（詳見附件2：《總體試車方案》編制提
綱）。
        （3）根據(jù)設(shè)計文件，參照國內(nèi)外同類裝置的有關(guān)資
料，適時完成各種培訓教材、技術(shù)資料、試車方案和考核方
案的編制工作。   
備注：27
        技術(shù)準備的內(nèi)容要求：
        （1）培訓教材主要包括：工藝、設(shè)備、電氣、儀表控
制等方面的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，工藝流
程簡圖，生產(chǎn)準備手冊，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及消防、氣
防知識教材，計算機仿真培訓軟件等。
        （2）生產(chǎn)技術(shù)資料主要包括：工藝流程圖、崗位操作
法、安全技術(shù)及操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生
技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設(shè)備
運行規(guī)程、電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、控制與
聯(lián)鎖邏輯程序及整定值、設(shè)計修改項目和安裝試車過程中的
重大問題等，各種報表、臺帳、技術(shù)檔案等。
        
備注：28
        （3）綜合性技術(shù)資料主要包括：企業(yè)和化工裝置情況、
原材料手冊、物料平衡手冊、自動控制系統(tǒng)手冊、產(chǎn)品質(zhì)量
手冊、潤滑油（脂）手冊、“三廢”排放手冊、設(shè)備手冊、備
品備件手冊、安全設(shè)施一覽表、閥門及墊片一覽表、軸承一
覽表等，并及時收集整理隨機資料。
       （4）各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項目，主要有：
        a、供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變到各裝置
變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源
（UPS）、直流供電等受送電方案。
        b、給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝置區(qū)、原水預(yù)處理、
脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學清洗、預(yù)膜，污水處理
場試車方案。
備注：29
        c、工藝空氣和儀表空氣：空壓機試車、設(shè)備及管線吹
掃方案。
        d、鍋爐及供汽系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學清洗、
煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級蒸汽管道吹掃、減溫減壓
器調(diào)校、鍋爐（二臺以上）并網(wǎng)等方案。
        e、其它工業(yè)爐化學清洗、煮爐、烘爐等方案。
        f、空分裝置：空壓機、空分管道及設(shè)備吹掃、試壓、
氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液
氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。
        g、儲運系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑（催化劑、溶
劑、添加劑）、潤滑油（脂）、中間物料、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）
等儲存、進出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等）方案。
        h、消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和
二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災(zāi)報警系統(tǒng)及其它防火、
滅火設(shè)施等調(diào)試方案。
備注：30
        i、調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消
防報警電話等方案。
       j、化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置
換等方案。
       k、化工裝置的三劑（催化劑、溶劑、添加劑）裝填干
燥、活化、升溫還原及再生方案。
       l、自備發(fā)電機組、事故發(fā)電機、自備熱電站等試車方案。
       m、化工裝置的大機泵、超高壓和超高、高徑比大的設(shè)
備以及涉及易燃易爆物品的設(shè)備試車方案。
       n、聯(lián)動試車方案。
       o、化工投料試車方案。
       p、事故應(yīng)急預(yù)案。
       q、試車過程中產(chǎn)生危險廢物的處置方案。

備注：31
       （5）引進裝置要翻譯并復制工藝詳細說明、電氣圖、
聯(lián)鎖邏輯圖、自動控制回路圖、設(shè)備簡圖、專利設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、
操作手冊等技術(shù)資料，并編制閥門、法蘭、墊片、潤滑油
（脂）、鋼材、焊條、軸承等國內(nèi)外規(guī)格對照表。

技術(shù)文件的審批要求：
        化工裝置的總體試車方案和化工投料試車方案，應(yīng)經(jīng)建
設(shè)（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導機構(gòu)的主要負責人審批；其余各
種試車方案、培訓教材、技術(shù)資料等，應(yīng)經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單
位或試車領(lǐng)導機構(gòu)的技術(shù)總負責人審批。

備注：32
    4、安全準備（專項資金、機構(gòu)與人員、制度、培訓教
育及上崗資格、勞動防護、危險辨識分析與措施、應(yīng)急預(yù)案、
周邊環(huán)境安全、區(qū)域限制措施）
    （1）資金保障：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)保證化工工程建
設(shè)、生產(chǎn)準備和試車期間的安全生產(chǎn)資金投入。
        （2）機構(gòu)與人員要求：化工裝置試車之前，建設(shè)（生
產(chǎn)）單位應(yīng)按《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《山東省安
全生產(chǎn)條例》等法律、法規(guī)的規(guī)定，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)
或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。在試車期間，還應(yīng)根據(jù)需要
增加安全管理人員，滿足安全試車需要。

備注：33
        （3）應(yīng)建立的制度：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按照《危險
化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）的
規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)特點，組織制定各項安全生產(chǎn)責任制、安
全生產(chǎn)管理制度等。
        （4）培訓教育要求：
        a、教材要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位要充分收集和整理匯
編國內(nèi)外有關(guān)安全技術(shù)資料和事故案例，本企業(yè)化工裝置的
安全、消防設(shè)施使用維護管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資
料等，明確化工裝置試車前必須具備的安全條件，形成培訓
教材，實施針對性教育。
        
備注：34
        b、對主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員
的培訓要求：必須依法接受政府有關(guān)主管部門組織的安全生
產(chǎn)培訓教育、安全作業(yè)培訓，經(jīng)考核合格取得安全資格證書
或特種作業(yè)操作資格證書后，方可任職或上崗作業(yè)。
        c、員工培訓要求：必須對所有員工進行嚴格的安全教
育，使其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)
章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。新職
工必須經(jīng)過廠、車間、班組三級安全教育。未經(jīng)安全生產(chǎn)教
育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。
        d、外協(xié)人員的培訓要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須對參
與試車的施工人員、工程監(jiān)理人員、外聘保運人員等進行相
應(yīng)的、嚴格的安全教育。

備注：35
        （5）勞動防護要求：必須按照設(shè)計文件和國家有關(guān)標
準的規(guī)定，為職工提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防
護用品，并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。
        （6）危險辨識與安全預(yù)防主要內(nèi)容：建設(shè)（生產(chǎn)）單
位應(yīng)按風險評價管理程序，運用工作危害分析（JHA）、安
全檢查表分析（SCL）、預(yù)先危險性分析（PHA）等方法，
對各單元裝置及輔助設(shè)施進行分析，辨識可能發(fā)生的危險因
素和危險的區(qū)域等級，制定相應(yīng)措施，編制事故應(yīng)急預(yù)案。
要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防爆
炸、防凍裂、防灼傷、防窒息、防震動、防違章、防誤操作
等，作為安全預(yù)防的主要內(nèi)容。 
備注：36
        （7）對大、中型化工裝置以及危險性較高、工藝技術(shù)
復雜的化工裝置的要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)采用危險與可
操作性分析（HAZOP）技術(shù)，系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和
操作進行檢查，對擬訂的操作規(guī)程進行分析，列出引起偏差
的原因、后果，以及針對這些偏差及后果應(yīng)使用的安全裝
置，提出相應(yīng)的改進措施。
      （8）應(yīng)急救援要求：必須建立應(yīng)急救援組織和隊伍，
按照化工裝置的規(guī)模、危險程度，依據(jù)有關(guān)標準規(guī)定，編制
三級（一般為公司級、車間級和班組級）應(yīng)急救援預(yù)案，履
行企業(yè)內(nèi)部審批程序，配備應(yīng)急救援器材，組織學習和演練。

備注：37
        化工裝置試車現(xiàn)場的應(yīng)急通道設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范
的要求：試車前通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持
暢通；建筑物的安全疏散門，應(yīng)向外開啟，其數(shù)量符合要
求；設(shè)備的框架或平臺的安全疏散通道應(yīng)布置合理；疏散通
道設(shè)有應(yīng)急照明和疏散標志；設(shè)置風向標。
        （9）重大危險源管理要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須按
照《重大危險源辨識》（GB18218-2000）及安全評價資
料，辨識重大危險源，并將重大危險源及相關(guān)安全措施、應(yīng)
急救援預(yù)案報當?shù)匕脖O(jiān)部門和有關(guān)部門備案。
 
備注：38
        （10）周邊環(huán)境安全：組織調(diào)查化工裝置周邊環(huán)境的安
全條件，及早準備相應(yīng)的措施，確保試車周邊環(huán)境的安全。
        a、化工裝置選址應(yīng)符合國家和地方有關(guān)城鄉(xiāng)規(guī)劃、安
全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的要
求，周邊計劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建（構(gòu)）筑物、工廠設(shè)
施等應(yīng)搬遷完畢，其它影響安全生產(chǎn)的遺留問題應(yīng)徹底解決。
        b、涉及重大危險源和易燃、易爆、易中毒及嚴重噪音
污染等危害的化工裝置試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按有關(guān)
規(guī)定要求，以適當方式向周邊企業(yè)和居民區(qū)進行危害告知。
        c、周邊各種生產(chǎn)、生活活動可能對化工裝置試車安全
產(chǎn)生嚴重影響的，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)將此類活動及有害因
素報告當?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門，協(xié)助當?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門
組織整改并予以消除。 
備注：39
        （11）區(qū)域限制措施：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)在化工裝置
試車前，研究和制定試車的區(qū)域限制措施。
        a、試車前，必須劃定限制區(qū)域，實施化工裝置區(qū)域人
員限制措施。除必須參加現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡(luò)和生產(chǎn)操作的人員
外，未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區(qū)域；所有進出
限制區(qū)域的人員必須登記造冊，明確聯(lián)系方式和工作區(qū)域。
        b、所有進入限制區(qū)域內(nèi)的人員，應(yīng)實行劃區(qū)管理、定
位管理措施，在試車過程中不得隨意超出規(guī)定區(qū)域。
        c、試車前，裝置區(qū)域內(nèi)需在明顯位置標識區(qū)域限制規(guī)
定，制定管理制度，實施有針對性的培訓。
備注：40
        事故案例：德州合力科潤化工有限公司“1.1”爆炸事故
        2009年1月1日3時30分左右，合力化工新建乙腈裝置熔
鹽系統(tǒng)試車過程中，固定床反應(yīng)器發(fā)生爆炸，爆炸噴出的高
溫熔鹽致使現(xiàn)場的20名工人受到傷害。
        事故發(fā)生前，乙腈生產(chǎn)裝置安裝作業(yè)尚未結(jié)束，企業(yè)違
規(guī)對導熱系統(tǒng)進行調(diào)試，違規(guī)調(diào)試和安裝作業(yè)同步進行，造
成現(xiàn)場有企業(yè)和項目負責人、操作工、電工、安裝隊施工人
員共20人，在狹小的二層平臺上多工種混合交叉作業(yè)，現(xiàn)場
管理混亂；沒有制定是生產(chǎn)方案并履行備案手續(xù)；沒有對新
上項目的作業(yè)人員進行專門的安全培訓；沒有對裝置及試車
進行全面深入的危險辨識并制定科學有效的應(yīng)急救援預(yù)案等。
這些都是導致事故發(fā)生并造成較多人員傷亡的重要原因。

備注：41
    5、物資及外部條件準備（各種物資、外部資源、資金）
        （1）物資供應(yīng)的總體要求：
        a、必須對主要原料、燃料的供應(yīng)單位進行深入的調(diào)
查，確認所供應(yīng)物資的品種、規(guī)格符合設(shè)計文件的要求，可
以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供應(yīng)。
        b、供貨周期較長的物資，特別是需要國外訂貨的部
分，應(yīng)提前做出安排，確保在化工投料試車前到位 。
        c、按試車方案的要求，編制試車所需的原料、燃料、
三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、化學藥品、標準樣氣、備
品備件、潤滑油（脂）等的供應(yīng)計劃，并按使用進度的要求
落實品種、數(shù)量（包括一次裝填量、試車投用量、儲備量），
與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。
        d、產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備等，應(yīng)在化工投料
試車前到位。
  
備注：42
        （2）物資供應(yīng)的具體要求：
        a、各種化工原料、潤滑油（脂）和備品配件應(yīng)嚴格進
行質(zhì)量檢驗，妥善儲存、保管，防止損壞、丟失、變質(zhì)，并
做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。
        b、對于進口設(shè)備的備品配件以及國內(nèi)暫不能供應(yīng)的催
化劑、化學藥品等，可組織或委托測繪、剖析和試制，并做
好試用和鑒定工作。  
        c、各種隨機資料、專用工具和測量儀器，在設(shè)備開箱
檢驗時，應(yīng)認真清點、登記、造冊，留存?zhèn)洳椤?
        d、安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器
材，應(yīng)按設(shè)計和試車的需要配備到崗位，勞動防護用品應(yīng)按
設(shè)計和有關(guān)規(guī)定配發(fā)。
  
備注：43
    （3）外部條件準備：
       a、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)與外部簽訂的供水、供
汽、供電、通信等協(xié)議，按照總體試車方案要求，落實開
通時間、使用數(shù)量、技術(shù)參數(shù)等。
       b、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)廠外公路、鐵路、碼頭、
中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項目進度，及時
與有關(guān)管理部門銜接開通。
       c、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)落實安全、消防、環(huán)保、職
業(yè)衛(wèi)生、抗震、防雷、特種設(shè)備登記和檢測檢驗等各項措
施，主動向政府有關(guān)部門申請辦理有關(guān)的審批手續(xù)，做到
依法試車。
       d、建設(shè)（生產(chǎn)）單位需依托消防、醫(yī)療救護等社會
應(yīng)急救援力量及公共服務(wù)設(shè)施的，應(yīng)及時與依托單位簽訂協(xié)
議或合同。

備注：44
    6、營銷及產(chǎn)品儲運準備（營銷、產(chǎn)品儲存、物流）
       （1）營銷準備
      盡早開展市場調(diào)查，收集分析市場信息，制定營銷策
略，建立產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)和售后服務(wù)機構(gòu)；在化工投料試車
前，應(yīng)落實產(chǎn)品流向，與用戶簽訂銷售協(xié)議或合同。此外，
應(yīng)編制產(chǎn)品說明書，屬于危險化學品的，還要按照國家有關(guān)
標準規(guī)定，編制安全技術(shù)說明書和安全標簽，辦理有關(guān)的許
可手續(xù)。
        （2）產(chǎn)品儲存準備
       根據(jù)設(shè)計方案的要求，健全和完善儲存設(shè)施，保證產(chǎn)品
儲存能力與生產(chǎn)能力相匹配，制定產(chǎn)品儲存、裝卸的安全操
作規(guī)程等規(guī)章制度?；ね读显囓嚽?，儲存設(shè)施必須與生產(chǎn)
裝置完整銜接，確保產(chǎn)品輸送和儲存的安全、通暢。當產(chǎn)品
營銷和儲存能力不能滿足試車需要時，不得進行化工投料試
車。

備注：45
        （3）物流準備
         化工投料試車前，落實產(chǎn)品運輸?shù)姆绞胶颓?，建?
完善的運輸資質(zhì)、證照、安全設(shè)施查驗制度，按照國家有關(guān)
規(guī)定辦理產(chǎn)品運輸?shù)挠嘘P(guān)手續(xù)。通過公路運輸劇毒化學品
的，必須向公安部門申請辦理公路運輸通行證；依托外部運
輸力量的，應(yīng)與運輸單位簽訂運輸協(xié)議和安全協(xié)議，保證產(chǎn)
品物流渠道暢通。
備注：46
    7、其它準備（后勤服務(wù)保障、技術(shù)提供、專利持有或
承包方、設(shè)計單位、施工及監(jiān)理單位、設(shè)備制造和供應(yīng)單位）
       （1）后勤服務(wù)保障準備：根據(jù)試車的時間、地點、人
員、環(huán)境等因素，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、
防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障內(nèi)容，落實保障
措施，做到人員、措施、設(shè)施、標準到位。
       （2）技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準備：
        a、對裝置現(xiàn)場技術(shù)確認，提出并落實整改意見。
        b、對裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進行整定與確認，檢
查各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。
        c、對建設(shè)（生產(chǎn)）單位人員進行相關(guān)的技術(shù)培訓。
        d、根據(jù)專有技術(shù)的特點提出試車計劃、目標及要求。
        e、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生
產(chǎn)考核工作。

備注：47
        （3）設(shè)計單位配合的有關(guān)準備
        a、對建筑安裝工程按設(shè)計要求進行核對，對設(shè)計（包
括變更設(shè)計）進行全面復查。
        b、提供施工圖版的操作手冊、分析手冊、安全導則。
        c、參與審核業(yè)主的操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程
等，確認各項操作指標。
        d、參與項目的工程交接等工作。
        e、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生
產(chǎn)考核工作。

備注：48
           （4）施工、監(jiān)理單位配合的有關(guān)準備
            a、按試車統(tǒng)籌控制計劃的要求，完成工程掃尾和有關(guān)試車任務(wù)。
            b、參與總體試車方案的編制，做好各項工作的銜接。
            c、在化工投料試車前組織試車服務(wù)組織，負責巡回檢查，做好相關(guān)的設(shè)備維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
            d、出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。
            e、辦理完成有關(guān)特種設(shè)備的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督手續(xù)。
          （5）設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準備
            a、提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。
            b、指導設(shè)備的安裝，單機試車的條件確認，單機試車方案審核確認，解決單機試車中的設(shè)備問題，參與聯(lián)動試車和化工投料試車工作。
            c、提供設(shè)備操作、維護、檢修手冊。
            d、對建設(shè)（生產(chǎn)）單位人員進行設(shè)備原理、事故處理、開停車、操作及檢修的培訓。
            e、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等。
備注：49
          案例：萊蕪盈德氣體有限公司“7.16”氮氣窒息事故
        該起事故的主要原因是：浙江省開元安裝集團有限公司
第二分公司空分項目部現(xiàn)場安全管理不到位，未確定專人對
吹掃工作進行統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，未采取充分的通風換氣措
施，未安排專職安全員進行現(xiàn)場安全檢查和監(jiān)督，施工現(xiàn)場
沒有監(jiān)護人員，施工現(xiàn)場未配備必要的安全防護用具和救援
設(shè)施，對吹掃工作組織不力，是事故發(fā)生的主要原因。該起
事故的重要原因是：浙江省開元安裝集團有限公司第二分公
司空分項目部沒有制定完善的吹掃方案，萊蕪盈德氣體有限
公司提供的方案不完善，沒有制定可靠的安全控制措施和安
全防護措施；監(jiān)理單位山東智誠建設(shè)項目管理有限公司對吹
掃方案審查不嚴格，未能發(fā)現(xiàn)吹掃方案存在的安全缺陷；對
施工現(xiàn)場檢查不力，未能及時發(fā)現(xiàn)吹掃現(xiàn)場安全隱患，未能
及時發(fā)現(xiàn)和制止有關(guān)人員和違章行為；萊蕪盈德氣體有限公
司職工安全意識不強，業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，對工作過程中的不安
全行為不能及時發(fā)現(xiàn)和制止，也是事故發(fā)生的原因之一。
備注：50
（二）預(yù)試車 
      預(yù)試車的主要任務(wù)是：在工程安裝完成以后，化工投料
試車之前，對化工裝置進行管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣
和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車，為化工投料試車做好準
備。
 
備注：51
      主要控制環(huán)節(jié)：
      管道系統(tǒng)壓力試驗；管道系統(tǒng)泄漏性試驗；水沖洗；蒸
汽吹掃；化學清洗；空氣吹掃；循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜；系統(tǒng)置
換；一般電動機器試車；汽動機、泵試車；往復式壓縮機試
車；烘爐；煮爐；塔、器內(nèi)件的裝填；催化劑、吸附劑、分
子篩等的充填；熱交換器的再檢查；儀表系統(tǒng)的調(diào)試；電氣
系統(tǒng)的調(diào)試；工程中間交接；聯(lián)動試車。
      主要內(nèi)容：
      1、總體要求（共七點）
      2、試車記錄（格式、內(nèi)容與要求）
      3、單機試車（條件、范圍、組織、操作要求）
      4、工程中間交接（條件、內(nèi)容、相關(guān)要求）
      5、聯(lián)動試車（目的、組織、條件和內(nèi)容）

備注：52
        1、七點總體要求：
        （1）預(yù)試車必須按總體試車計劃和方案的規(guī)定實施，
不具備條件不得進行試車。
        （2）預(yù)試車應(yīng)在必要的生產(chǎn)準備工作落實到位、消防
及公用工程等已具備正常運行條件后進行。
        （3）預(yù)試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位、設(shè)計單位、施工
單位、技術(shù)提供單位、設(shè)備制造或供應(yīng)單位應(yīng)對試車過程中
的危險因素及有關(guān)技術(shù)措施進行交底并出具書面記錄，施工
單位應(yīng)當編制并向建設(shè)（生產(chǎn)）單位提交建設(shè)項目安全設(shè)施
施工情況報告。
        （4）預(yù)試車前，應(yīng)確認試車單元與其它生產(chǎn)或待試車
的設(shè)備、管道是否隔絕并已進行安全處理，試車過程應(yīng)設(shè)專
人監(jiān)護。
備注：53
        （5）預(yù)試車必須循序漸進，必須將安全工作置于首
位，安全設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置同時試車，前一工序的事故原
因未查明、缺陷未消除，不得進行下一工序的試車，決不能
使危險因素后移。
        （6）確需實物料進行試車的設(shè)備，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單
位、設(shè)計單位和設(shè)備制造或供應(yīng)單位協(xié)商同意后，可留到化
工投料試車階段再進行。
        （7）預(yù)試車工作全部結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)組
織有關(guān)部門及相關(guān)人員檢查確認是否具備化工投料試車條件。

備注：54
        2、對預(yù)試車記錄的四點要求：
        （1）預(yù)試車報告應(yīng)由試車領(lǐng)導機構(gòu)組織編制，經(jīng)參加
試車各單位的授權(quán)人員共同簽字確認。
        （2）預(yù)試車報告應(yīng)包括試車項目、日期、參加人員、
簡要過程、試車結(jié)論和存在的危險隱患及處理措施。
        （3）試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應(yīng)由試車工作機構(gòu)
組織提出，試車領(lǐng)導機構(gòu)主要負責人批準后使用。
        （4）每個試車項目必須填寫試車記錄，并由參加試車
單位的授權(quán)人員簽字確認。
備注：55
          3、單機試車 
        （1）單機試車的主要任務(wù)：對現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空
負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行負荷試
車。通用機泵、攪拌機械、驅(qū)動裝置、大機組及與其相關(guān)的
電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)等，
安裝結(jié)束都要進行單機試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外
的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。
        （2）單機試車前應(yīng)達到的條件：
        a、工程施工：工程安裝及掃尾工作應(yīng)基本結(jié)束。施工
單位應(yīng)按照設(shè)計文件和試車的要求，認真清理未完工程和工
程尾項，自檢工程質(zhì)量，合格后報建設(shè)單位和監(jiān)理單位進行
工程質(zhì)量初評，并負責整改消除缺陷。 
備注：56
      b、建設(shè)單位“三查四定”：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)抓試車、
促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進度，組織生產(chǎn)人員及
早進入現(xiàn)場，分專業(yè)進行“三查四定”，即查設(shè)計漏項、查工
程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務(wù)、定
人員、定措施、定整改時間，及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。
        c、試車組織、方案、人員及保障：試車方案已經(jīng)制訂
并獲得批準；試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員已經(jīng)過培訓
并考核合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；試車所
需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證；測
試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。 
備注：57
        （3）實施要求：
        a、除大機組等關(guān)鍵設(shè)備外的轉(zhuǎn)動設(shè)備的單機試車，應(yīng)
由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織，建立試車小組；由施工單位編制
試車方案和實施，建設(shè)（生產(chǎn)）單位配合，設(shè)計、供應(yīng)等單
位的有關(guān)人員參加。
        b、單機試車必須劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進入；試
車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自動控制裝置；指揮和操作
必須按照機械設(shè)備說明書、試車方案和操作法進行；嚴禁多
頭領(lǐng)導、違章指揮和操作，嚴防事故發(fā)生。
        c、根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和化工裝置實際需要，制訂管道
系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、
空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和
要求（詳見附件3：預(yù)試車安全操作要點），并嚴格執(zhí)行。
   
備注：58
        d、大機組等關(guān)鍵設(shè)備的單機試車，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）
單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經(jīng)過施
工、生產(chǎn)、設(shè)計、制造等單位聯(lián)合確認。試車操作應(yīng)由生產(chǎn)
單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員
進行。引進設(shè)備的試車方案，按合同執(zhí)行。
        e、系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設(shè)（生產(chǎn)）單位編制方
案，施工、建設(shè)（生產(chǎn)）單位實施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴把
質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方
法，必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求，引進裝置應(yīng)達到外商提供
的標準。  
備注：59
        系統(tǒng)進行吹掃時，嚴禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱器、
冷箱、塔、反應(yīng)器等設(shè)備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、
測溫元件等在化學清洗或吹掃時應(yīng)予拆除，焊接的閥門要拆
掉閥芯或全開。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其
它有特殊要求的管道、設(shè)備的吹掃、清洗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進行
特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束后，應(yīng)交生產(chǎn)單位進行充氮或其
它介質(zhì)保護。系統(tǒng)吹掃應(yīng)盡量使用空氣進行；必須用氮氣
時，應(yīng)制定防止氮氣窒息措施；如用蒸汽、燃料氣，也要有
相應(yīng)的安全措施。
        f、單機試車時需要增加的臨時設(shè)施（如管線、閥門、
盲板、過濾網(wǎng)等），由施工單位提出計劃，建設(shè)（生產(chǎn)）單
位審核，施工單位施工。
  
備注：60
        g、單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、
脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油
（脂）、物料等由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負責供應(yīng)。 
        h、單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格
后，由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織建設(shè)（生產(chǎn)）、施工、設(shè)計、
監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗等單位的人員確認、簽字。引進裝置或
設(shè)備按合同執(zhí)行。 
備注：61
        事故案例：河南省濮陽市中原大化集團有限責任公司
“2.23”中毒窒息事故
            
        事故發(fā)生的直接原因是：煤灰過濾器(S1504)下部與
煤灰儲罐(V1505)連接管線上有一膨脹節(jié)，膨脹節(jié)設(shè)有吹掃
氮氣管線。2月22日裝置外購液氮氣化用于磨煤機單機試車。
液氮用完后，氮氣儲罐(V3052,容積為200m3)中仍0.9MPa
的壓力。2月23日在調(diào)試氮氣儲罐（V3052）的控制系統(tǒng)
時，連接管線上的電磁閥誤動作打開，使氮氣儲罐內(nèi)氮氣串
入煤灰過濾器（S1504）下部膨脹節(jié)吹掃氮氣管線，由于該
吹掃氮氣管線的兩個閥門中的一個沒有關(guān)閉，另一個因閥內(nèi)
存有施工遺留雜物而關(guān)閉不嚴，氮氣竄入煤灰過濾器中，導
致煤灰過濾器內(nèi)氧含量迅速減少，造成正在進行除銹作業(yè)的
人員窒息暈倒。由于盲目施救，導致傷亡擴大。 
備注：62
        4、工程中間交接
        （1）交接條件：當單項工程或部分裝置建成，管道系
統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，
由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設(shè)（生產(chǎn)）單位和施工單
位應(yīng)進行工程中間交接。工程中間交接一般按單項或系統(tǒng)工
程進行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項目，也可辦理單項以下工
程的中間交接。工程中間交接后，施工單位應(yīng)繼續(xù)對工程負
責，直至竣工驗收。
       工程中間交接應(yīng)具備的條件：
       a、工程按設(shè)計內(nèi)容施工完畢。
       b、工程質(zhì)量初評合格。

備注：63
        c、管道耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，
保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。
        d、靜設(shè)備強度試驗、無損檢驗、負壓試驗、氣密試驗
等完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試
合格。
        e、動設(shè)備單機試車合格（需實物料或特殊介質(zhì)而未試
車者除外）。
        f、大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完畢，機
組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。
        g、裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)
試聯(lián)校合格。
        h、裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，工完、料凈、場地
清，豎向工程施工完畢。
        i、對聯(lián)動試車有影響的“三查四定”項目及設(shè)計變更處
理完畢，其它與聯(lián)動試車無關(guān)的未完施工尾項責任及完成時
間已明確。
備注：64
       （2）工程中間交接的內(nèi)容
       a、按設(shè)計內(nèi)容對工程實物量的核實交接。
       b、工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗證與
交接。
       c、安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。
       d、工程尾項清理實施方案及完成時間的確認。
       e、隨機技術(shù)資料的交接。
       （3）交接程序：先由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織總承包、
生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計等單位按單元工程、分專業(yè)進行中
間驗收，最后組織總承包、設(shè)計、施工、監(jiān)理、工程管理等
單位參加的中間交接會議，并分別在工程中間交接證明書及
附件上簽字。引進裝置或設(shè)備的工程中間交接按合同執(zhí)行。
 
備注：65
        5、聯(lián)動試車 
        聯(lián)動試車的主要任務(wù)是，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物
料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料，對化工裝置進行帶負荷
模擬試運行，機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等全
部投用，整個系統(tǒng)聯(lián)合運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外
的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性和完整性
等，并對參與試車的人員進行演練。
        聯(lián)動試車的重點是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項工藝條
件，檢查缺陷，一般應(yīng)從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)
或全部裝置的聯(lián)運。

備注：66
        （1）聯(lián)動試車必須具備的條件：
        以下條件經(jīng)全面檢查、確認合格后，方可開始進行聯(lián)動
試車。
        a、試車范圍內(nèi)的機器、設(shè)備等單機試車全部合格，單
項工程或裝置機械竣工及中間交接完畢。
        b、生產(chǎn)管理機構(gòu)已建立，崗位責任制已制訂、落實并
執(zhí)行。
        c、技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考
試合格并取得上崗證。
        d、設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標
志標識完畢。
        e、公用工程已平穩(wěn)運行。
        f、試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準并印發(fā)到崗位及
個人，在現(xiàn)場以適當形式公布。

備注：67
        g、試車工藝指標、聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批
準并公布。
        h、生產(chǎn)記錄報表齊全并已印發(fā)到崗位。
        i、機、電、儀修和化驗室已交付使用。
        j、通訊系統(tǒng)已暢通。
        k、安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有
毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設(shè)施已
處于完好備用狀態(tài)。
        l、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點已確定，按照規(guī)范、標準應(yīng)設(shè)置的
標識牌和警示標志已到位。
        m、保運隊伍已組建并到位。
        n、試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設(shè)備、場地、通道處的
雜物等已經(jīng)清理干凈。
備注：68
        （2）聯(lián)動試車方案主要包括以下內(nèi)容：
        聯(lián)動試車方案由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負責編制并組織實
施，施工、設(shè)計單位參與。
        a、試車目的。
        b、試車組織指揮。
        c、試車應(yīng)具備的條件。
        d、試車程序、進度網(wǎng)絡(luò)圖。
        e、主要工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值。
        f、開停車及正常操作要點。
        g、相應(yīng)的安全措施和事故應(yīng)急預(yù)案。
        h、試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。
        i、試車保運體系。
備注：69
        （3）聯(lián)動試車應(yīng)做到： 
        a、不受工藝條件影響的顯示儀表和報警裝置皆應(yīng)參加
聯(lián)動試車，自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過程中逐步投用，在聯(lián)
鎖裝置投用前，應(yīng)采取措施保證安全，試車中應(yīng)檢查并確認
各自動控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。
        b、在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運行；參加
試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)
整工藝條件的操作技術(shù)；通過聯(lián)動試車，及時發(fā)現(xiàn)和消除化
工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。 
        c、聯(lián)動試車結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位可按合同規(guī)定
與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。
備注：70
        事故案例：山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸事
故
        2007年7月11日23時50分，山東省德州市平原縣德齊龍
化工集團有限公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改
擴建項目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、1人受傷。
        2號壓縮機七段出口管線強度不夠、焊接質(zhì)量差、管線
使用前沒有試壓等嚴重問題是事故發(fā)生的直接原因；企業(yè)嚴
重忽視安全生產(chǎn)、內(nèi)部管理混亂、建設(shè)項目未批先建和不執(zhí)
行安全設(shè)施“三同時”規(guī)定、建設(shè)工程管理混亂等是事故發(fā)生
的重要原因。
備注：71
      （三）化工投料試車 
      1、試車條件 （“四不開車”，具體遵照《化工投料試車應(yīng)
具備的條件》）
      2、試車方案及標準（基本內(nèi)容10項、10條規(guī)定、應(yīng)達
到的5個合格標準）
      3、倒開車（主裝置或主要工序投料之前，用外供物料
先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序
投料時即可連續(xù)生產(chǎn)） 
      4、試車隊伍（一方為主，多方參與）
備注：72
        1、試車條件 
        （1）化工投料試車的主要任務(wù)是，用設(shè)計文件規(guī)定的
工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜
接的運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，并生產(chǎn)出合
格產(chǎn)品。 
        （2）化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須組織進
行嚴格細致的試車條件檢查。試車應(yīng)堅持高標準、嚴要求，
精心組織，嚴格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，
程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不
開車。 
        （3）未做好前期準備工作，具備條件，化工投料試車
不得進行。詳見附件4：《化工投料試車應(yīng)具備的條件》。 
備注：73
        2、試車方案及標準 
        化工投料試車方案應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負責編制并組
織實施，設(shè)計、施工單位參與，引進裝置按合同執(zhí)行。
        主要包括下列基本內(nèi)容：
        （1）裝置概況及試車目標。
        （2）試車組織與指揮系統(tǒng)。
        （3）試車應(yīng)具備的條件。
        （4）試車程序、進度及控制點。
        （5）試車負荷與原料、燃料平衡。
備注：74
（6）試車的水、電、汽、氣等平衡。
（7）工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值。
（8）開、停車與正常操作要點及事故應(yīng)急措施。
（9）環(huán)保措施。
（10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。
（11）試車保運體系。
（12）試車難點及對策。
（13）試車可能存在的問題及解決辦法。
（14）試車成本預(yù)算。
備注：75
        化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定：
        （1）試車必須統(tǒng)一指揮，嚴禁多頭領(lǐng)導、越級指揮。
        （2）嚴格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量，參加試車人員必須
在明顯部位佩戴試車證，無證人員不得進入試車區(qū)域。
        （3）嚴格按試車方案和操作法進行，試車期間必須實
行監(jiān)護操作制度。
        （4）試車首要目的是安全運行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出
合格產(chǎn)品，不強求達到最佳工藝條件和產(chǎn)量。
        （5）試車必須循序漸進，上一道工序不穩(wěn)定或下一道
工序不具備條件，不得進行下一道工序的試車。

備注：76
        （6）儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配
合，在修理機械、調(diào)整儀表、電氣時，應(yīng)事先辦理安全作業(yè)
票（證）。
        （7）試車期間，分析工作除按照設(shè)計文件和分析規(guī)程
規(guī)定的項目和頻次進行外，還應(yīng)按試車需要及時增加分析項
目和頻次并做好記錄。
        （8）發(fā)生事故時，必須按照應(yīng)急處置的有關(guān)規(guī)定果斷
處理。
        （9）化工投料試車應(yīng)盡可能避開嚴冬季節(jié)，否則必須
制定冬季試車方案，落實防凍措施。
        （10）化工投料試車合格后，應(yīng)及時消除試車中暴露的
缺陷和隱患，逐步達到滿負荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。

備注：77
        化工投料試車應(yīng)達到下列標準：
        （1）試車主要控制點正點到達，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)
品。
        （2）不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、
環(huán)保等事故。
        （3）安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)
測指標符合標準。
        （4）生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運行72小時以上。
        （5）做好物料平衡，控制好試車成本。
備注：78
        3、“倒開車”
        “倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前，用外供物
料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工
序投料時即可連續(xù)生產(chǎn)。通過“倒開車”，充分暴露下游裝置
或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問題，及時加以整
改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試
車一次成功，縮短試車時間，降低試車成本。
        建設(shè)（生產(chǎn)）單位在編制試車方案時，應(yīng)根據(jù)裝置工藝
特點、原料供應(yīng)的可能，原則采用“倒開車”的方法。
備注：79
        4、試車隊伍 
        （1）人員組成：根據(jù)化工裝置、建設(shè)（生產(chǎn)）單位的
實際，組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設(shè)計、施工、
技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍?？?
根據(jù)裝置技術(shù)復雜程度，聘請專家，組成試車技術(shù)顧問組，
分析試車的技術(shù)難點并提出相應(yīng)的對策措施。
        （2）有關(guān)要求：
        a、應(yīng)安排骨干設(shè)計人員到達現(xiàn)場，處理試車中發(fā)現(xiàn)的
設(shè)計問題。
         b、根據(jù)試車需要，提前落實開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)
專家來現(xiàn)場的人員和時間，充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導作用
（詳見附件5：聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法）。  
備注：80
        c、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)會同總承包、施工、設(shè)計等
單位成立保運組織，統(tǒng)一指揮試車期間的保運工作，本著“誰
安裝、誰保運”的原則，與施工單位簽訂保運合同。施工單位
應(yīng)實行安裝、試車保運一貫負責制，保運人員應(yīng)24小時現(xiàn)場
值班，做到全程保運。
 
備注：81
        事故案例：甘肅西脈公司鉛冶煉廠噴爐灼燙事故
        事故發(fā)生的間接原因：
        1、事發(fā)富氧頂吹熔煉爐的操作和控制能力不足。富氧
頂吹熔煉工藝的核心設(shè)備（頂吹爐和噴槍），是由沒有設(shè)計
資質(zhì)的單位設(shè)計的，也未經(jīng)工業(yè)試驗。事故發(fā)生前，存在空
氣和氧量控制不準確、停料后長時間空吹等錯誤操作，出現(xiàn)
問題又未能及時采取正確處理措施。
        2、試生產(chǎn)條件不具備。沒有經(jīng)過系統(tǒng)試車，在不具備
試生產(chǎn)的條件下盲目組織試生產(chǎn)，現(xiàn)場的空氣流量計、油流
量計等均不能正常使用，僅依靠閥門開度控制參數(shù)。
        3、項目建設(shè)把關(guān)不嚴。沒有選擇具有相應(yīng)資質(zhì)和能力
的設(shè)計單位設(shè)計生產(chǎn)線，沒有委托監(jiān)理單位對生產(chǎn)線建設(shè)和
設(shè)備安裝進行有效監(jiān)理。

備注：82
（四）停車 
      1、常規(guī)停車
      化工裝置試車進行一段時間后，因裝置檢修、預(yù)見性的
公用工程供應(yīng)異常或前后工序故障等所進行的有計劃的主動
停車。
      主要內(nèi)容：5項準備工作，停車方案包括的7項主要內(nèi)
容，14個注意事項。
      2、緊急停車
      化工裝置運行過程中，突然出現(xiàn)不可預(yù)見的設(shè)備故障、
人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況，無法維持裝置正
常運行造成的非計劃性被動停車。分為局部緊急停車、全面
緊急停車。 
      主要內(nèi)容：緊急停車處置預(yù)案的5項主要內(nèi)容，4條特別
注意事項，緊急停車過后應(yīng)該做的工作。

備注：83
        常規(guī)停車應(yīng)做好的準備工作：

1、編制停車方案，參加停車人員均經(jīng)過培訓并熟悉停
車方案。
        2、停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等各種票證齊全，并
下發(fā)崗位。
        3、停車用的工（器）具、勞動防護用品齊備，如專用
停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。
        4、停車后的置換清洗方案、停車閥位圖等。
        5、停車用的各種記錄表、本等。
備注：84
        常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容：

1、停車的組織、人員與職責分工。
        2、停車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標、
停車順序表以及相應(yīng)的操作票證。
        3、停車所需的工具和測量、分析等儀器。
        4、化工裝置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。
        5、化工裝置和人員安全保障措施和事故應(yīng)急預(yù)案。
        6、化工裝置內(nèi)殘余物料的處理方式。
        7、停車后的維護、保養(yǎng)措施。
備注：85
        常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項：

1、指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。
        2、必須填寫有關(guān)聯(lián)絡(luò)票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)領(lǐng)導
批準。
        3、必須按停車方案規(guī)定的步驟進行。
        4、與上下工序及有關(guān)工段（如鍋爐、配電間等）保持
密切聯(lián)系，嚴格按照規(guī)定程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)，大型傳動設(shè)
備的停車，必須先停主機、后停輔機。
        5、設(shè)備卸壓操作應(yīng)緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆
動設(shè)備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散
發(fā)，防止造成事故。
        
備注：86
        6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應(yīng)向指定的安
全地點或貯罐中排放，設(shè)立警示標志和標識；排出的可燃、
有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進行其它無毒無
害化處理。
        7、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高
壓后低壓的順序進行，凡需保壓、保溫的，停車后按時記錄
壓力、溫度的變化。
        8、開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預(yù)熱、排凝
和防水擊等。
        9、高溫真空設(shè)備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)
介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣
進入引發(fā)燃爆事故。
                
備注：87
        10、停爐操作應(yīng)嚴格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注
意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄
滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃
氣體進入爐膛引發(fā)事故。
        11、停車時嚴禁高壓串低壓。
        12、停車時應(yīng)做好有關(guān)人員的安全防護工作，防止物料
傷人。
        13、冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角
及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止
凍壞。
        14、用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于常規(guī)
停車。

備注：88
        緊急停車處置預(yù)案應(yīng)主要包括以下內(nèi)容：

1、能夠?qū)е禄ぱb置緊急停車的危險因素辨識和分析。
        2、導致緊急停車的關(guān)鍵控制點和預(yù)先防范措施。
        3、各種工況下化工裝置緊急停車時的人員調(diào)度程序、
職責分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標。
        4、緊急停車后的裝置維護措施。
        5、緊急停車后的人員安全保障措施。
備注：89
        緊急停車時應(yīng)特別注意的事項 ：

1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須立即按規(guī)定向生產(chǎn)調(diào)度
部門和有關(guān)方面報告，必要時可先處理后報告。
        2、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，
防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。
        3、出現(xiàn)緊急停車時，生產(chǎn)場所的檢修、巡檢、施工等
作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。
        4、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷
氣（物料）源，盡快啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案。
備注：90
        緊急停車以后的工作要求：

發(fā)生緊急停車后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)深入分析工藝技
術(shù)、設(shè)施設(shè)備、自動控制和安全聯(lián)鎖停車（ESD）系統(tǒng)等方
面存在的問題，認真總結(jié)停車過程中和停車后各項應(yīng)對措施
的有效性和安全性，采取措施加以改進，避免或減少各類緊
急停車事件的發(fā)生。 
備注：91
        事故案例：江蘇鹽城射陽縣鹽城氟源化工有限公司
“7.28”爆炸事故。
        事故發(fā)生的直接原因：
        在氯化反應(yīng)塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產(chǎn)品流出的情
況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續(xù)加熱升溫，使物料
（2,4-二硝基氟苯）長時間處于高溫狀態(tài)并最終導致其分解
爆炸是本次事故發(fā)生的直接原因。
        管理上存在的問題：
        ⒈該項目沒有執(zhí)行安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)，在新建企業(yè)
未經(jīng)設(shè)立批準（正在后補設(shè)立批準手續(xù)）、生產(chǎn)工藝未經(jīng)科
學論證、建設(shè)項目未經(jīng)設(shè)計審查和安全驗收的情況下，擅自
低標準進行項目建設(shè)并組織試生產(chǎn)，而且違法試生產(chǎn)五個月
后仍未取得項目設(shè)立批準。
        ⒉該企業(yè)違章指揮，違規(guī)操作，現(xiàn)場管理混亂，邊施工、
邊試生產(chǎn)，埋下了事故隱患?，F(xiàn)場人員過多，也是擴大人員
傷亡的重要原因。
備注：92
     （五）生產(chǎn)考核 
      1、試車總結(jié)
      試車總結(jié)應(yīng)重點包括9項內(nèi)容 ，原則上應(yīng)在化工投料試
車結(jié)束后半年內(nèi)（中、小型化工裝置三個月內(nèi)）進行。 
      2、穩(wěn)定運行考驗
      化工投料試車結(jié)束后，化工裝置進入提高生產(chǎn)負荷和產(chǎn)
品質(zhì)量、考驗長周期安全穩(wěn)定運行性能的階段。實現(xiàn)裝置安
全平穩(wěn)運行、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、工藝指標最佳、操作調(diào)節(jié)定量、
現(xiàn)場環(huán)境舒適、經(jīng)濟效益最大的目標。采取的主要措施共4
項，應(yīng)注意的事項4項。
      3、生產(chǎn)考核（未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進行竣工驗收、考核
前的準備工作5項、應(yīng)具備的條件7項、考核內(nèi)容9項、考核
時間---一般規(guī)定為滿負荷連續(xù)生產(chǎn)72小時 、考核總結(jié)報告、
遺留問題的處理）  
   
備注：93
        試車總結(jié)應(yīng)重點包括下列內(nèi)容：
        1、各項生產(chǎn)準備工作。
        2、試車實際步驟與進度。
        3、試車實際網(wǎng)絡(luò)與計劃網(wǎng)絡(luò)的對比圖。
        4、試車過程中遇到的難點與對策。
        5、開停車事故統(tǒng)計分析。
        6、安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性和存在問題及其對策措施。
        7、試車成本分析。
        8、試車的經(jīng)驗與教訓。
        9、意見及建議。
備注：94
        穩(wěn)定運行考驗 ：
        化工投料試車結(jié)束后，化工裝置進入提高生產(chǎn)負荷和產(chǎn)
品質(zhì)量、考驗長周期安全穩(wěn)定運行性能的階段。建設(shè)（生產(chǎn)）
單位應(yīng)逐步加大系統(tǒng)負荷、提高裝置產(chǎn)能、降低原料消耗、
優(yōu)化工藝操作指標，對各類安全設(shè)施進行長周期運行考驗，
發(fā)現(xiàn)和整改存在的問題，以實現(xiàn)裝置安全平穩(wěn)運行、產(chǎn)品優(yōu)
質(zhì)高產(chǎn)、工藝指標最佳、操作調(diào)節(jié)定量、現(xiàn)場環(huán)境舒適、經(jīng)
濟效益最大的目標。
        
備注：95
        a、化工裝置長周期運行應(yīng)采取的主要措施：
        （1）對化工裝置工藝指標做進一步測試、核實、修正
與定值，使之符合化工裝置實際運行工況要求。
        （2）根據(jù)化工裝置運行情況，編制化工裝置消缺、檢
修、改造方案，進行設(shè)備優(yōu)化，消除安全隱患。
        （3）自動控制系統(tǒng)全部投用，考察其適用性、靈敏性
和安全性。
        （4）保證公用工程的總體平衡，滿足化工裝置在不同
生產(chǎn)負荷下長周期安全穩(wěn)定運行的需要。 
備注：96
        b、化工裝置長周期運行考驗應(yīng)注意的事項：
        （1）裝置的生產(chǎn)負荷應(yīng)按照低負荷、中負荷、高負荷
三個階段進行穩(wěn)定運行考驗，每個階段達不到穩(wěn)定運行要
求，不得進入下一個階段。
        （2）每一個負荷階段均要做好進入下一個負荷階段的
設(shè)備、工藝和公用工程分析，采取措施，提前消除影響化工
裝置穩(wěn)定運行的瓶頸，做好負荷調(diào)整準備。
        （3）每一個負荷階段的安全運行條件均要進行嚴格細
致的檢查、分析，查找存在的不安全因素，采取措施徹底消
除，并做好記錄。
        （4）化工裝置運行期間調(diào)節(jié)幅度不宜過大，應(yīng)逐漸找
到系統(tǒng)穩(wěn)定的最佳工況，同時探求系統(tǒng)增加負荷的瓶頸，為
系統(tǒng)優(yōu)化提供依據(jù)。
備注：97
        生產(chǎn)考核 
        生產(chǎn)考核的主要任務(wù)是，對化工裝置的生產(chǎn)能力、安全
性能、工藝指標、環(huán)保指標、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水
平、消耗定額等是否達到設(shè)計要求進行全面考核，包括對配
套的公用工程和輔助設(shè)施的能力進行全面鑒定。引進裝置的
生產(chǎn)考核按合同執(zhí)行。
        化工建設(shè)項目未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進行竣工驗收。
 
備注：98
        a、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)會同科研、設(shè)計、施工等單位
做好如下生產(chǎn)考核前的準備工作：
        （1）組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，科研、設(shè)計、施
工等單位參加的生產(chǎn)考核工作組，編制考核方案，制定考核
工作計劃。
        （2）研究和熟悉考核資料，確定計算公式、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
        （3）查找可能影響考核正常進行的因素。
        （4）會同設(shè)計部門和設(shè)備、儀表提供商等單位，校正
考核所需的計量儀表和分析儀器。
        （5）準備好考核記錄表格。
備注：99
        b、生產(chǎn)考核應(yīng)在化工投料試車已完成，化工裝置滿負
荷持續(xù)穩(wěn)定運行，并具備下列條件后進行：
        （1）滿負荷試車條件下暴露出的問題已解決，各項工
藝指標調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài)，影響生產(chǎn)考核的問題已經(jīng)解決。
        （2）生產(chǎn)運行安全、穩(wěn)定，備用設(shè)備處于良好待用狀
態(tài)。
        （3）全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入
使用。
        （4）分析化驗的采樣點、分析頻次及方法已經(jīng)確認。
        （5）原料、燃料、化學藥品、潤滑油（脂）、備品配
件等質(zhì)量符合設(shè)計要求，儲備量能滿足考核需要。
        （6）公用工程及輔助設(shè)施運行穩(wěn)定并能滿足生產(chǎn)考核
的要求。
        （7）上、下游裝置的物料銜接已落實，產(chǎn)品、副產(chǎn)品
等包裝合格，運輸渠道已暢通。
備注：100
        c、生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容如下：
        （1）裝置生產(chǎn)能力。
        （2）原料、燃料及動力指標。
        （3）主要工藝指標。
        （4）產(chǎn)品質(zhì)量和成本。
        （5）自控儀表、在線分析儀表和工藝聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖
投用情況。
        （6）機電設(shè)備的運行狀況。
        （7）安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性以及安全生產(chǎn)管理情
況。
        （8）“三廢”排放達標情況。
        （9）設(shè)計合同規(guī)定要考核的其它項目。
備注：101
        d、生產(chǎn)考核的其它有關(guān)事項：
        生產(chǎn)考核時間一般規(guī)定為滿負荷連續(xù)生產(chǎn)72小時，特殊
情況下可適當延長。 
        生產(chǎn)考核結(jié)束后，由建設(shè)（生產(chǎn)）單位提出考核評價報
告，參加生產(chǎn)考核的各單位簽字確認。
        生產(chǎn)考核結(jié)果達不到設(shè)計要求時，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單
位與總承包、設(shè)計、科研等單位共同分析原因，提出處理意
見，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，
不宜超過三次。
        引進裝置考核達不到合同保證值時，應(yīng)按合同有關(guān)條款
執(zhí)行，并載入考核協(xié)議書附件，明確解決辦法和期限。
        生產(chǎn)考核結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)對生產(chǎn)考核的原
始記錄進行整理、歸納、分析，編寫生產(chǎn)考核總結(jié)報告，留
存?zhèn)浒福鳛轫椖靠⒐を炇盏闹匾罁?jù)。 
備注：102
有關(guān)附件和附錄

附件：
1、《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱
2、《總體試車方案》編制提綱
3、預(yù)試車安全操作要點
4、化工投料試車應(yīng)具備的條件
5、聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法
6、化工裝置安全試車流程圖
   附錄：
1、用詞說明
2、參考資料
備注：103
        附錄1：用詞說明
        
        1、表示很嚴格、非這樣做不可的用詞，正面描述用詞
為“必須”，反面描述用詞為“嚴禁”。
        2、表示嚴格、在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞，正面
描述用詞為“應(yīng)”，反面描述用詞為“不應(yīng)”或“不得”。
        3、表示允許稍有選擇，有條件許可時首先應(yīng)這樣做的
用詞，正面描述用詞為“宜”或“可”，反面描述用詞為“不宜”。
備注：104
       附錄2：參考資料

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《危險化學品安全管理條例》
《安全生產(chǎn)許可證條例》
《山東省安全生產(chǎn)條例》
《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家安監(jiān)總局令第8號）
《中國石油化工股份有限公司建設(shè)項目生產(chǎn)準備與試車規(guī)定》（石化
  股份建[2008]268號）
《化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》（HGJ231-1991）
《化學工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準備工作規(guī)范》（HGJ232-1992）
《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）
《化工企業(yè)安全管理制度》（原化學工業(yè)部[1991]化勞字第247號）
備注：105
四、化工裝置安全試車十個嚴禁
      為進一步加強中、小型化工裝置的安全試車工
作，突出抓好試車重點部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)
管理，提出化工裝置安全試車的十個嚴禁 。
備注：106
一、試車方案未制訂和備案，嚴禁試車。
二、試車組織指揮和安全管理機構(gòu)不健全、制度不完善、人員不到位、責任不落實，嚴禁試車。
三、參與試車人員未經(jīng)培訓和考核合格，嚴禁試車。
四、應(yīng)急救援預(yù)案和措施不落實，嚴禁試車。
五、安全設(shè)施未與主體工程同時投入使用，嚴禁試車。
備注：107
六、特種設(shè)備未經(jīng)依法檢測檢驗合格，嚴禁試車。
七、裝置未經(jīng)清洗、吹掃、置換、試驗合格，嚴禁試車。
八、現(xiàn)場施工未完成、場地未清理、道路不通暢，嚴禁試車。
九、裝置區(qū)域人員限制措施未實施、無關(guān)人員未撤離，嚴禁試車。
十、試車過程中出現(xiàn)故障或異常時，原因未查明、隱患未消除，嚴禁繼續(xù)試車。
備注：108

謝謝大家   ！

祝大家：

在工作和生活中：時時安全，事事安全
備注：109

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