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鋼筋氣壓焊質量技術交底

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上一篇：帶肋鋼筋徑向擠壓連接質量技術交底

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技術交底記錄
15、
180
鋼筋氣壓焊
工程名稱交底部位
工程編號 日 期
交底內容：
鋼筋氣壓焊
采用氧乙炔火焰，對兩鋼筋接縫處進行加熱，使其達到塑料狀態(tài)后，施加適當壓力，形成對
接焊頭的一種壓焊方法。
適用于工業(yè)與民用建筑物、構筑物的鋼筋混凝土結構中φ16～40mm 的I、Ⅱ級鋼筋，在垂直、
水平和傾斜位置的縱向對接接頭的焊接。
1．材料設備要求
（1）鋼筋：須有出廠證明書和鋼筋復試證明書，性能指標符合GB13013－91《鋼筋混凝土用
熱軋光圓鋼筋》及GB1499－91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。當兩鋼筋直徑不相同時，
其兩直徑之差不得大于7mm。當采用其他品種、規(guī)格鋼筋進行氣壓焊時，應進行鋼筋焊接性能試
驗。合格后方可采用。
（2）所用的氣態(tài)氧（O2）的質量應符合 GB3863 中規(guī)定的 I類或Ⅱ類一級的技術要求。
（3）乙炔氣：宜用瓶裝熔解乙炔，其純度必須在98%（體積比）以上，磷化氫含量不得大于
0.06%，硫化氫含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量應不大于45g/m3。
2．主要機具
供氧裝置（氧氣瓶）、乙炔氣瓶、多嘴環(huán)管焊柜（或稱為多嘴環(huán)管加熱器）、加熱器（手動式
或電動式兩種）、焊接決蛤（固定卡具、活動卡具）、輔助設備（無齒鋸或切割機、磨光機、扳手）。
3．作業(yè)條件
（1）焊工必須有上崗證，不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應符合國家標準的規(guī)定。
輔助工應具有鋼筋氣壓焊的有關知識和經驗，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質量要求。
（2）施焊前搭好操作架子。
（3）在工程正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗，經外觀檢查拉伸
試驗及彎曲試驗合格，并確定焊接工藝參數(shù)。
（4）做好鋼筋的下料工作，計算切割長度時，應考慮焊接接頭的壓縮量，每一接頭的壓縮量
約為一個焊接鋼筋直徑的長度。
（5）接頭位置應留在直線段上，不得在鋼筋的彎曲處。
4 操作工藝
工藝流程：
鋼筋端頭處理→安裝接長鋼筋→焊前檢查→焊接→拆卸工具→質量檢查
（1）鋼筋端頭處理：進行氣壓焊的鋼筋端頭應切平不得形成馬蹄形，壓扁形、凸凹不平或彎
曲，必要時宜用無齒鋸切割，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，若有彎折或扭曲應切除，并用角
向磨光機倒角露出金屬光澤，沒有氧化現(xiàn)象，并清除鋼筋端頭100mm 范圍內的銹蝕、油污、雜質
等，打磨鋼筋時應在當天進行，防止打磨后再生銹。
（2）安裝接長鋼筋：先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，在一條
直線上，固定卡具應將頂絲上緊，活動卡具要施加一定的初壓力，初壓力的大小要根據(jù)鋼筋直徑
的粗細決定，宜為15～20Mpa。壓焊面的形狀如圖2－48（a），局部縫隙不應大于3mm。
（3）焊前檢查：焊前對鋼筋及焊接設備應詳細進行檢查，以保證焊接正常進行。檢查壓焊面
是否符合要求，上下鋼筋是否同心，是否有彎曲現(xiàn)象。
（4）焊接開始時，火焰采用還原焰（也稱碳化焰），目的是為防止鋼筋端面氧化?；鹧嬷行?
技術交底記錄
181
工程名稱交底部位
工程編號 日 期
對準壓焊面縫隙，使鋼筋溫度達到熾白狀態(tài)（約1200℃），同時增大對鋼筋的軸向壓力，最終壓力
按鋼筋截面積計達到30～40Mpa，使壓焊面間隙完全閉合達到所要求的形狀。加熱過程中，如果
壓焊面間隙完全閉合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應將鋼筋斷面重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行
焊接。如果發(fā)生在間隙完全閉合之后，則可再次加熱加壓完成焊接操作。
（5）拆卸卡具：將火焰熄滅后，加壓并稍延滯，紅色消失后，呈暗紅色即溫度降至600～650℃，
即可卸卡具，繼續(xù)自然冷卻。
（6）質量檢查：包括外觀檢查和機械性能檢查兩部分。應對焊接接頭逐一進行外觀檢查。并
按規(guī)定分批切取接頭進行機械性能檢查。每批鋼筋焊接接頭經質量檢驗合格后，應填寫質量合格
證書。
（7）冬雨期施工：雨雪天工作焊接現(xiàn)場要有遮蔽措施，刮風時（風速超過5.4m/s），要有防
風措施。壓按作業(yè)后的鋼筋接頭不要馬上接觸冰雪，如環(huán)境溫度在－15℃以下時應對接頭采取預
熱、保溫、緩冷措施。當環(huán)境溫度低于－20℃時，不得進行施焊。
5．質量標準
（1）保證項目：
1）鋼筋必須有出廠證及復試報告，質量必須符合有關標準的規(guī)定。
2）鋼筋品種、規(guī)格和接頭位置應符合設計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。
3）焊工必須有上崗證。
4）焊接接頭機械性能檢驗必須符合規(guī)定。機械性能試驗，一般以200 個接頭為一批。在現(xiàn)澆
鋼筋混凝土結構中，在同一樓層中以200 個接頭為一批，不足200 個接頭仍作為一批。抽樣時從
每批接頭中隨機取3 個接頭作拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，
3 個試件均應斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結果，若有一個試件不符合要求時，應切
取6 個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。根
據(jù)工程需要，也可切取3 個接頭作彎曲試驗。從每批成品中切取3 個試件進行彎曲試驗，應將試
件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應處在彎曲中心點，彎至90 度，試件不得在壓
焊面發(fā)生破斷。試驗結果，若有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。
（2）基本項目：
1）接頭膨脹形狀應平滑，不應有顯著的凸出和塌陷。
2）不應有橫向裂紋。
3）墩粗區(qū)表面不得嚴重燒傷。
（3）允許偏差項目：見表2－52。
表2－52
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 同直徑鋼筋兩軸線偏心量 ＜0.15d并＜4° 尺量檢查
2 不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：
較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側
目測
3 兩鋼筋軸線彎折角 ＜4° 尺量檢查
4 墩粗區(qū)最大直徑 ＞1.4d 尺量檢查
5 墩粗區(qū)長度 ＞1.2d 尺量檢查
6 壓焊面偏移量 ＜0.2d 尺量檢查
技術交底記錄
182
工程名稱交底部位
工程編號 日 期
注：d 為鋼筋公稱直徑。
6．成品保護
（1）不得過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。
（2）焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完后的接頭上澆水。
（3）焊接時搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。
7．應注意的質量問題
（1）接頭彎曲變形：卡具拆卸過早，應在接頭冷卻后，再拆卸卡具。
（2）軸線偏移：對接鋼筋時，上下沒有對齊，造成兩根鋼筋中心線沒有對準。
（3）壓焊凸起、塌陷；加壓過大、過早，應掌握好加熱和加壓的工藝。
技術負責人： 交底人： 接交人：

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