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涂色鍍鋅鋼板門窗安裝技術交底

		點擊數：	更新時間： 2025年10月28日
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上一篇：硬PVC 622 塑料門窗安裝技術交底

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技術交底記錄
4、
618
涂色鍍鋅鋼板門窗安裝
工程名稱交底部位
工程編號 日期
交底內容：
涂色鍍鋅鋼板門窗安裝
1 范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑涂色鍍鋅鋼板門窗的安裝。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 涂色鍍鋅鋼板門窗：規(guī)格、型號應符合設計要求，用應有出廠合格證。
2.1.2 涂色鍍鋅鋼板門窗所用的五金配件，應與門窗型號相匹配，采用五金噴塑鉸鏈，并用
塑料盒裝飾。
2.1.3 門窗密封采用橡膠密封膠條，斷面尺寸和形狀均應符合設計要求。
2.1.4 門窗連接采用塑料插接件螺釘，把手的材質應按圖紙要求而定。
2.1.5 焊條的型號根據施焊鐵件的厚度決定，并應有產品的合格證。
2.1.6 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。
2.1.7 325 號以上普通水泥或礦渣水泥。
中砂過5mm 篩，篩好備用。豆石少許。
2.1.8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條、自攻螺絲等配套準備，并有產品合格證。
2.1.9 膨脹螺栓：塑料墊片，鋼釘等備用。
2.1.10 主要機具：螺絲刀、粉線包、托線板、線墜、扳手、手錘、鋼卷尺、塞尺、毛刷、
刮刀、扁鏟、鐵水平、絲錐、笤帚。沖擊電鉆、射釘槍、電焊機、面罩、小水壺等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 結構工程已完，經過驗收達到合格標準，已辦理了工種之間交接檢。
2.2.2 按圖示尺寸彈好窗中線及+50cm 的標高線，核對門窗口預留尺寸及標高是否正確，如
不符，應提前進行處理。
2.2.3 檢查原結構施工時門窗兩側預留鐵件的位置是否正確，是否滿足安裝需要，如有問題
應及時調整。
2.2.4 開包檢查核對門窗規(guī)格、尺寸和開啟方向是否符合圖紙要求；檢查門窗框扇角梃有無
變形，玻璃及零附件是否損壞，如有破損，應及時修復或更換后方可安裝。
2.2.5 提前準備好安裝腳手架，并搞好安全防護。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
彈線找規(guī)矩→ 門窗洞口處理→ 門窗洞口預埋鐵件的核查→ 拆包檢查門窗質量→
按圖紙編號運安裝地點 → 涂色鍍鋅鋼板門窗安裝 → 門窗四周嵌縫、填保溫材 →
清理 → 質量檢驗 → 成品保護
3.2 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線引到各層，并在每層門
窗口處劃線、標注，對個別不直的口過應進行處理。高層建筑可用經緯儀打垂直線。
門窗洞口的標高尺寸應以樓層+50cm 水平線為準往上反，這樣可分別找出窗下皮安裝標高，
及門口安裝標高位置。
3.3 墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣及窗臺板的寬度，確定涂色鍍鋅鋼板門窗安裝位
技術交底記錄
619
工程名稱交底部位
工程編號 日期
置，安裝時應以同一房間窗臺板外露寬度相同來掌握。
3.4 與墻體固定有兩種方法；
3.4.1 帶副框的門窗安裝（圖8-2）：
3.4.1.1 按門窗圖紙尺寸在工廠組裝好副框，運到施工現(xiàn)場，用M5×12 的目攻螺絲將連接
件鉚固在副框上。
3.4.1.2 按圖紙要求的規(guī)格、型號運送到安裝現(xiàn)場。
3.4.1.3 將副框裝入洞口，并與安裝位置線齊平，用木楔臨時固定，校正副框的正、側面垂
直度及對角線的長度無誤后，用木楔牢固固定。
3.4.1.4 將副框的連接件，逐件用電焊焊牢在洞口的預埋鐵件上。
3.4.1.5 嵌塞門窗副框四周的縫隙，并及時將副框清理干凈。
3.4.1.6 在副框與門窗的外框接觸的頂、側面貼上密封膠條，將門窗裝入副框內，適當調
整，用M5×20 自攻螺釘將門窗外框與副框連接牢固，扣上孔蓋；安裝推拉窗時，還應調整好滑
塊。
3.4.1.7 副框與外框、外框與門窗之間的縫隙，應填充密封膠。
3.4.1.8 做好門窗的防護，防止碰撞、損壞。
3.4.2 不帶副框的門窗安裝（圖8-3）
3.4.2.1 按設計圖的位置在洞口內彈好門窗安裝位置線，并明確門窗安裝的標高尺寸。
3.4.2.2 按門窗外框上膨脹螺栓的位置，在洞口相應位置的墻體上鉆膨脹螺栓孔。
3.4.2.3 將門窗裝入洞口安裝線上，調整門窗的垂直度、標高及對角線長度，合格后用木楔
固定。
3.4.2.4 門窗與洞口均用膨脹螺栓固定好，蓋上螺釘蓋。
3.4.2.5 門窗與洞口之間的縫隙按設計要求的材料嵌塞密實，表面用建筑密封膠封閉。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 彩色鍍鋅鋼板門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
4.1.2 彩色鍍鋅鋼板門窗安裝必須牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法應符合設
計要求。
4.1.3 彩色鍍鋅鋼板門窗安裝位置，開啟方向必須符合設計要求。
4.2 基本項目：
4.2.1 彩色鍍鋅鋼板門窗扇關閉嚴密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。
4.2.2 彩色鍍鋅鋼板門窗附件安裝齊全；安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。
4.2.3 彩色鍍鋅鋼板門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、嵌填材料符合設計要
求。
4.2.4 彩色鍍鋅鋼板門窗表面潔凈、平整，顏色一致，涂膜完整，細膩光滑，無劃痕碰傷，
無污染。拼接縫嚴密。
4.3 允許偏差項目，見表8-4。
彩板鍍鋅鋼板門窗允許偏差表8-4
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
技術交底記錄
620
工程名稱交底部位
工程編號 日期
1 門窗槽口寬度、高度 ≤2000mm ±1.5 用3m鋼卷尺檢查
門窗槽口寬度、高度>2000mm ±2 用3m 鋼卷尺檢查
2 門窗槽口對角線尺寸差 ≤2000mm ≤2 用3m鋼卷尺檢查
門窗槽口對角線尺寸差>2000mm ≤3 用3m 鋼卷尺檢查
3 門窗框（含拼樘料）垂直 ≤2000mm ≤2 用1m托線板檢查
門窗框（含拼樘料）垂直>2000mm ≤3 用1m 托線板檢查
4 門窗框（含拼樘料）水平度 ≤2000mm ≤1.5 用水平靠尺檢
門窗框（含拼樘料）水平度>2000mm ≤2 用水平靠尺檢
5 門窗橫框標高 ≤5 用鋼板尺檢查
6 門窗豎向偏離中心 ≤4 用鋼板尺檢查
7 雙層門窗內外框（含拼樘料）中心距 ≤4 用線墜、鋼板尺檢查
5 成品保護
5.1 抹水泥砂漿嵌塞門窗縫以前，應先在門窗上貼紙或用塑料薄膜遮蓋保護，以防門窗框被
水泥污染后變色。
5.2 門窗框四周嵌塞密封膠時，操作應認真仔細，以防膠液污染門窗。
5.3 內外墻涂料施工時，亦應先遮擋好門窗，噴涂完后，拆除保護膜，將局部污染處用軟布
沾水擦凈。
5.4 室內垃圾、雜物及水磨石漿水等，嚴禁從門窗口外倒。
5.5 不能將門窗框做為架子的支點承重。室內運輸管道、設備、材料等，注意不要撞壞門窗
框料。
5.6 門窗安裝時不應在門框上打火引弧，防止燒傷門邊。
5.7 做為主要運料口的門框口邊，應用木板保護，防止碰撞。
5.8 門窗應及時安裝五金配件，并設專人開關窗戶，走道門扇應用木楔將門扇臨時固定，防
止碰壞。
6 應注意的質量問題
6.1 涂色鍍鋅鋼板門窗應采取后塞口，嚴禁隨砌墻、隨塞口的施工方法，因此種門窗屬于薄
壁形門窗，易損壞。
6.2 四周框邊內外未嵌密封膠：門窗框與墻體四周嵌塞設計選用的保護材，塞滿塞實后，外
表面應用密封膠封堵，以防滲漏，并可保溫。
6.3 拼接處未進行密封處理：副框與門窗框以及拼樘之間的縫隙均應用密封膠封嚴。
6.4 不帶副框的門窗四周采用水泥砂漿填縫，容易造成門窗框件的變形：無副框的門窗安裝
時，最好先搞好內外抹灰，再在洞口內彈線，安裝門窗，并用膨脹螺栓將外框固定在洞口的墻體
上，嵌密封膠將門窗與墻體之間縫堵嚴。不應填嵌水泥砂漿。
6.5 門窗關閉不嚴密，間隙不均勻，開關不靈活；門窗框扇加工尺寸偏差較大，關閉后縫不
均勻，開啟時費勁，不靈活。應提高產品質量，加強驗收檢查。
6.6 門窗附件不齊全、不配套，影響使用：生產門窗的廠家，不同時供應門窗附件，所使用
的五金配件外購，與門窗預留安裝孔洞、位置不配套，達不到使用要求。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 涂色鍍鋅鋼板門窗的出廠合格證及檢測報告。
技術交底記錄
621
工程名稱交底部位
工程編號 日期
7.2 與門窗配套的五金配件產品質量合格證。
7.3 橡膠密封膠條的斷面尺寸及出廠合格證。
7.4 焊條的品牌、型號及出廠證明。
7.5 嵌縫材料、密封材料等產品的出廠合格證及使用說明。
7.6 質量檢驗評定記錄。
技術負責人： 交底人： 接交人：

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