開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈，由技術人員放線確定鋼筋錨固點的準確位置，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。

鉆孔時嚴格按設計要求施工，植筋采用喜來得植筋膠，植筋鉆孔直徑大于植入鋼筋一號，植筋長度必須保證長度≥24d,錨孔垂直度偏差控制在5mm。植筋需滿足GB-50367-2013（混凝土加固設計規(guī)范）的相關要求，并盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵須清理干凈,并用氣泵、毛刷等進行清孔，確?？锥磧雀稍?、清潔、無殘留灰渣等。

鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁次壓縮空氣吹孔，反復進行3-5次，直至孔內無灰塵碎屑，用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。若有廢孔，清孔后采用高1等級水泥漿進行填實。

1) 錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5㎝左右，錨固用鋼筋型號、規(guī)格須嚴格按設計圖紙要求選用。

2) 用鋼絲刷或角磨機將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出光澤。

3) 將所有處理完的鋼筋堆放整齊，并經相關檢驗人員現(xiàn)場進行驗收。

將植筋膠放入膠瓶上裝好靜態(tài)混合器，用膠槍先少量排掉前端部分未混合均勻的膠料，然后外孔內注膠，由孔底到孔口的注膠順序，盡量不要混入氣泡，膠料應注意滿孔深的2／3以上。因該孔洞較深，必要時在水平孔植筋可用Φ10細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠。

在處理好的鋼筋除銹端做明顯插入深度標記，然后插向已注好植筋膠的孔洞內，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內溢出。

植筋膠是一個固化過程，植筋后12小時內不得觸動桿體，養(yǎng)護后即可承載受力。

錨固抗拉承載力現(xiàn)場非破壞性檢驗采用隨機抽樣辦法取樣。連續(xù)加載，以勻速加載至設計荷載或錨固破壞?？偧雍蓵r間為2-3min。同型號，同規(guī)格，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1‰計算，且不少于3根。

站臺板模板用木膠板制作，施工分塊處垂直施工縫端頭采用模板收口，下一個施工分塊施工前對收口位置進行鑿毛處理。

站臺板柱子、支撐墻模板采用木膠板，利用壓木約束側向壓力。站臺板底的砼支撐墻采用壓木及對拉螺栓相結合，并布置支頂架及斜撐保證柱子及砼支撐墻的垂直度。此外，為防止柱腳砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，模板安裝后用水泥砂漿將模板腳處封閉。吊墻采用壓木及對拉螺栓相結合的方式。

拆模技術措施：

（1）拆模遵循后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原則。

（2）現(xiàn)澆結構砼拆模時所需砼強度控制標準：梁板均須達到設計砼強度標準值的100%。

（3）其它樓板在保證砼及棱角不因拆模板面受損時，方可拆除。

（1）砼等級C35，采用指定的商品砼。站臺板施工采用分段澆筑，首先施工柱及梁，最后墻及板。振動棒采用小徑振動棒，由澆筑孔插入結構內,澆筑孔最后封堵。

（2）砼輸送管布置：泵輸送管分別從車站頂板預留洞口接入，站內砼輸送管根據(jù)具體的施工現(xiàn)場條件布置。

（3）備足夠量的木板(廢模板)鋪墊在綁扎好的鋼筋上,以利行走和平倉振搗作業(yè)，澆筑完后將木板移走。

（4）澆搗采用加長軟軸的插入式振搗器，逐點振搗，振搗點間距30～40cm。振搗時，確保不漏、不過、不少。

（5）下料點間距不超過1.5m，使砼能夠自然攤平。不得堆積下料用振搗棒平倉，以免砼分離。

（6）板面混凝土初凝后，進行壓實、抺面、收光，終凝后用濕麻袋覆蓋，定時灑水養(yǎng)護。

下一分塊施工時，需將分縫處用高壓水進行表面沖洗，調直鋼筋，在澆筑砼前施工縫砼表面涂刷水泥漿（如果垂直施工縫端模采用易收口永久模板，則不必進行鑿除浮漿的工序）。

預埋件及預留孔洞位置的準確程度直接影響到車站的使用功能和整體質量。預埋件及預留孔洞位置的精度控制技術貫穿于施工的全過程，預埋件及預留孔洞的施工技術措施如下：

（1）會審與土建施工相關的設備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預留孔洞和預埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及功能，施工人員必須熟悉孔洞分布情況，防止施工過程中出現(xiàn)錯漏。

（2）根據(jù)設計尺寸測量放樣，并在基礎墊層或模板上做明顯標記。要求測量部門將每個孔洞及預埋件位置都使用測量儀器進行放樣，確保每個孔洞、預埋件的位置與設計圖紙相符。

（3）預留孔洞及預埋件應根據(jù)放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定確保預留孔洞及預埋件位置不發(fā)生過大的變形及位移。

（4）在砼澆筑過程中，嚴禁振搗器直接碰撞預留孔模型及各類預埋件。

（5）拆模后立即對預留孔洞及預埋件位置及數(shù)量進行復查，確保其位置準確，數(shù)量滿足設計要求，否則立即進行必要的修復。

（6）對已成型的孔洞進行圍蔽、覆蓋，以防機械碰撞、人員墜落。

站臺板支架采用1000mm鋼管，φ48mm×3.5mm鋼管連接，立桿間距為900×900mm，鋼管頂部安裝頂托頂托調高20cm，上部鋪設10×10方木鋪設木膠板。

（1）施工人員佩戴安全帽絕緣鞋.施工隊配專職安全員。

（2）全體施工人員進行安全教育。

（3）吊裝專人指揮確保安全施工。

（4）施工現(xiàn)場產生的渣土應隨時清運，需暫時存放的渣土應當集中堆放并全部苫蓋，防止揚塵，堆放高度不得超出圍擋高度，并與圍擋（墻）及基坑周邊保持安全距離。

（5）運輸車輛進入施工現(xiàn)場嚴禁鳴笛，禁止夜晚在施工現(xiàn)場大聲喧嘩、野蠻作業(yè)等人為的噪聲干擾。

（6）施工場區(qū)應進行硬化、植草綠化，辦公區(qū)和生活區(qū)的裸露場地應進行綠化、美化，道路應打掃、灑水。

（7）進入施工現(xiàn)場的工人統(tǒng)一穿戴項目部統(tǒng)一發(fā)放的工作服，安全帽等防護用具。

（8）嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，發(fā)現(xiàn)違例者予以嚴懲，并處罰施工隊伍。