交底內容：

（1）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）。

（2）我公司多年類似工程施工經驗。

（3）適用于本工程的標準、規(guī)范、規(guī)程及陜西省、西安市有關安全、質量、工程驗收等方面的標準、法規(guī)文件。

1．施工工藝流程

格構柱主要包括鋼立柱和鉆孔灌注樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，施工工藝如下：

鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構柱→下導管→第二次清孔→測孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→鉆機移位

2、施工工序

（1）鋼筋進場檢驗：鋼筋進場后對鋼筋加工、鋼筋進場檢驗：鋼筋存放等進行檢查，按規(guī)范要求進行施工

（2）下料：鋼筋下料必須了解混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計算其下料長度。

（3）彎制：鋼筋彎制和末端的彎鉤應符合以下要求：受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應采用直角形彎鉤，彎鉤的直線段長度不應小于3d，直勾的彎曲直徑不得小于5d,且符合圖紙要求。

（4）鋼筋連接：主筋鋼筋采用搭接焊，搭接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口，裂紋和較大的金屬焊瘤。

（5）鋼筋籠制作安裝

格構柱、抗拔樁鋼筋籠制作吊裝基本同常規(guī)鉆孔灌注樁灌注施工；但因要在籠內插入鋼格構柱，按裝鋼筋籠注意必須垂直，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)牢固，格構柱進入后不產生變形或籠墜落。

（6）格構柱、抗拔樁制作方案

鋼立柱的制作施工前準備—>材料—>放樣—>號料—>切割 —>對接—>矯正和邊緣加工—>拼裝—>焊接—>編號—>驗收。

格構柱及抗拔樁采用40C槽鋼焊接，兩槽鋼焊接采用10mm鋼板幫焊，鋼板寬度為30cm，通常焊接，在縱向兩鋼板搭接部位除通常焊接30cm鋼板同時在槽鋼背面幫焊30*40cm鋼板，確保焊接質量。

切割下料后的半成品材料，必須進行第一次矯正、校平，校直時應采取不損傷鋼材的方法進行，盡量采用機械設備冷彎矯正，并嚴格執(zhí)行規(guī)范。

鋼立柱拼接必須在模具內進行。保證構件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼裝模具要經過車間、部門質監(jiān)人員復核后才能使用，從拼模具制出的第一次構件要進行首檢，符合設計圖紙和規(guī)范后才能進行批量加工。

焊接前對焊縫處進行清潔工作；施焊時，母材非焊接部位嚴禁焊接引熄，避免母材損壞。在坡口內引熄不得留下弧坑；施焊后，立即清除焊渣進行外觀檢查并由質量員進行電焊質量驗收；焊縫出現(xiàn)裂紋缺陷時，焊工不得擅自處理，應檢查原因，訂立修補措施后，方可處理。

在鋼立柱上部第一道4塊綴板上分別標注其長度、對應工程樁樁號，便于現(xiàn)場校對、吊裝。

（7）預埋件安裝

鋼筋安裝時，在鋼筋籠中預埋吊筋，以便在后續(xù)施工中搬運。

護筒使用鋼護筒，護筒應高出地面0.2m以上，護筒埋于地下深度不少于0.5米。護筒高度不得小于2m.

（8）格構柱、抗拔樁與鋼筋籠連接

鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內進行加固連接；格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，格構柱、抗拔樁與鋼筋籠連接采用φ14鋼筋進行連接。

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在格構柱（抗拔樁）每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根Φ14水平鋼筋，距格構柱（抗拔樁）每邊有20～30mm的活動量，使格構柱（抗拔樁）位于鋼筋籠中間，保證格構柱（抗拔樁）各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構柱（抗拔樁）位置進行微量調整，使其位置準確柱身鉛垂。格構柱（抗拔樁）四個面分別采用兩根長1.0mΦ14鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構柱作相對微量調整。如圖

（9）鉆孔灌注樁孔底沉渣處理

放大泥漿循環(huán)池容積，增加隔倉池存砂，及時采取人工與挖機清池內沉砂?？刹扇》砰L泥漿循環(huán)溝的長度和設置彎度，使流淌的泥漿在溝內存積砂，并在孔口放置6分水管沖泥漿并使人工及時清挖砂。