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空心板梁技術(shù)交底

　　評(píng)論：　更新日期：2015年08月19日

⑶孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早壓漿，以防鋼鉸線生銹及其它意外事故發(fā)生；壓漿前要檢查孔道是否暢通，不允許有堵孔現(xiàn)象。

為使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁粘結(jié)良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道，并用風(fēng)機(jī)排除積水。

漿液采用水泥凈漿，強(qiáng)度等級(jí)一般為箱梁混凝土強(qiáng)度的80%，且不低于40Mpa，并符合設(shè)計(jì)要求。

壓漿順序自下而上逐孔進(jìn)行，壓漿用水泥為硅酸鹽或普通水泥，水泥標(biāo)號(hào)PO42.5R，水灰比控制在0.36-0.40，應(yīng)摻入適量減水劑及膨脹劑，不使用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被漿吸回。水泥漿的稠度應(yīng)控制在14～18s之間。水泥漿的攪拌應(yīng)使用雙層水泥凈漿攪拌機(jī)，拌出的水泥漿應(yīng)過濾，以防泌水沉淀。

灌漿作業(yè)時(shí)，灰漿的壓力取0.4-0.6Mpa，壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行，相鄰孔道不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前應(yīng)重新用壓力水沖洗，壓漿達(dá)到孔另一端后以排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為準(zhǔn)，并以0.6-0.8Mpa壓力保壓5min?？v向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)在首次灌漿停滯一段時(shí)間后用手動(dòng)擠壓泵進(jìn)行補(bǔ)漿，并由人工用細(xì)鋼絲仔細(xì)搗實(shí)。

每個(gè)孔道壓漿必須一次性完成，否則要用高壓水將該孔道內(nèi)水泥漿沖洗干凈后重新壓漿，每一梁段壓漿時(shí)要制作3組7.07×7.07×7.07cm試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,以檢查該組壓漿質(zhì)量。

埋制在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)將其周圍沖洗干凈并鑿毛，采用與梁體同標(biāo)號(hào)的砼進(jìn)行封端。

6、移梁

后張預(yù)應(yīng)力梁在東干渠中橋下構(gòu)完成后預(yù)制，在封端砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)進(jìn)行移梁。移梁時(shí)采用兩臺(tái)50噸的吊車直接吊上蓋梁進(jìn)行安裝。

三、施工進(jìn)度計(jì)劃

準(zhǔn)備完畢后開始制梁，制梁時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采用九套模板，13米梁八套(中板七套,邊板一套)，16米梁一套(中板)。張拉臺(tái)座設(shè)置四道、一道可同時(shí)預(yù)制四片板梁，現(xiàn)場(chǎng)可采用流水作業(yè)。工期安排見施工進(jìn)度橫道圖。

施工計(jì)劃?rùn)M道圖：

年

度

月

份

2004年

2005

施工內(nèi)容

施工準(zhǔn)備

13m板預(yù)制

16m板預(yù)制

四、板梁預(yù)制安全保證措施

⑴ 在張拉臺(tái)兩端應(yīng)分別設(shè)置安全板，板高大于2米，防止鋼絞線脫出傷人。

⑵ 工人上班要帶安全帽，高空作業(yè)系安全帶，電氣焊工上班要帶防護(hù)手套和眼鏡。

⑶ 預(yù)應(yīng)力張拉要嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，要由熟練的操作工把關(guān)，如出現(xiàn)滑級(jí)及斷絲現(xiàn)象，應(yīng)立即停止張拉，待技術(shù)人員和監(jiān)理工程師查明原因處理后再進(jìn)行下步工作。

⑷ 非張拉人員不準(zhǔn)進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)，張拉人員和油泵要立于側(cè)面，并在張拉端設(shè)安全屏障，防止鋼絞線斷裂傷人。

⑸ 砼澆筑時(shí)禁止振動(dòng)棒碰撞鋼絞線，防止鋼絞線錨固夾片松動(dòng)后鋼絞線及夾片脫出傷人。

⑹ 梁板安裝脫模起吊平移時(shí)，要統(tǒng)一由人指揮，防止出意外。

六、先張法空心板梁預(yù)制質(zhì)量控制指標(biāo)

1、質(zhì)量檢查項(xiàng)目

加工鋼筋時(shí)的檢查項(xiàng)目

項(xiàng)次	檢查項(xiàng)目	允許偏差值（mm）	檢查方法
1	受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)（mm）	±10	按受力鋼筋總數(shù)30%
2	彎起鋼筋各部分尺寸（mm）	±20	抽查30%
3	箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）	±5	每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距

安裝的允許偏差見下表：

項(xiàng)次	偏差名稱		允許偏差（mm）	檢查方法
1	受力鋼筋間距（mm）		±10	每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量
2	箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）		0、-20	每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距
3	鋼筋骨架尺（mm）	長(zhǎng)	±10	按骨架總數(shù)30%抽查
?	?	高、寬或直徑	±5	?
4	彎起鋼筋位置（mm）		±5	按骨架總數(shù)30%抽查
5	保護(hù)層厚度（mm）		±5	每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處

鋼絞線先張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次	檢查項(xiàng)目		規(guī)定值或允許偏差	檢查方法和頻率	規(guī)定分
1	鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)相對(duì)差（mm）	束長(zhǎng)>20m	L/5000及5	每批抽查2束	20
		束長(zhǎng)6～20m	L/3000
		束長(zhǎng)>6m	2
2	張拉應(yīng)力值		符合設(shè)計(jì)要求	查張拉記錄	35
3	張拉伸長(zhǎng)率		±6%	查張拉記錄	15
4	同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)		1%	查張拉記錄	30

后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次	檢查項(xiàng)目		規(guī)定值或允許偏差	檢查方法和頻率	規(guī)定分
1	管道座標(biāo)(mm)	梁長(zhǎng)方向	30	抽查30%, 每根查10個(gè)點(diǎn)	15
		梁高方向	10
2	管道間距(mm)	同排	10	抽查30%, 每根查10個(gè)點(diǎn)	10
		上下層	10
3	張拉應(yīng)力值		符合設(shè)計(jì)值	查張拉記錄	30
4	張拉伸長(zhǎng)率		±6%	查張拉記錄	15
5	斷絲滑絲數(shù)		每束一根,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%	查張拉記錄	30

預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次	檢查項(xiàng)目		規(guī)定值或允許偏差	檢查方法和頻率	規(guī)定分
1	混凝土強(qiáng)度(MPa)		在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)	按附錄D檢查	35
2	梁長(zhǎng)度（mm）		+5，-10	用尺量	15
3	寬度	箱板頂寬	±30	用尺量3處	15
3	寬度	腹板或梁肋	+10，-0	用尺量3處	15
4	高度（mm）	梁、板	±5	用尺量2處	15（20）
4	高度（mm）	箱梁	+0，-5	用尺量2處	15（20）
5	跨徑（支座中心至支座中心）（mm）		±20	用尺量	5
6	支座表面平整度（mm）		2	查澆筑前記錄	5
7	平整度（mm）		5	用2m直尺檢測(cè)	5
8	橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）		5	用尺量	5（0）