??????? （7）適用介質(zhì)、溫度；
??????? （8）檢驗合格標志、監(jiān)檢標志；
??????? （9）出廠年月。
??????? 6.其它安全附件應(yīng)有完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。爆破片應(yīng)符合GB567《爆破片與爆破片裝置》的要求，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)明確使用壽命（一般應(yīng)不少于4年）。
??????? 7.對于出廠資料不全及銘牌標注模糊不清或缺項，收貨部門不得驗收入庫。
??????? 8.安全閥出廠校驗前，各使用部門應(yīng)在安全閥上做好標識，以免發(fā)生錯亂。
??????? 9.對進口安全附件，其設(shè)計、試驗、標志及使用條件必須符合合同中規(guī)定的標準、規(guī)范。
??????? 六．安全附件的安裝
??????? 1．安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應(yīng)或建設(shè)單位一并移交使用單位的主管部門，否則，該項目不得予以驗收。
??????? 2．新安全閥在安裝前，應(yīng)根據(jù)實際使用情況進行調(diào)試，調(diào)試合格并加鉛封后才能安裝使用。
??????? 3．使用部門審定和變更安全閥定壓值時，必需由使用部門、設(shè)備部門和安全部門三方聯(lián)合確認。
??????? 4．安全閥安裝的要求如下：
??????? （1）安全閥必須校驗合格并打上鉛封后，才能安裝。安裝時，不能損壞鉛封，如有損壞應(yīng)重新校驗。
??????? （2）安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上；
??????? （3）盛裝液化氣體容器上的安全閥，必須安裝在其氣相部位；
??????? （4）壓力容器與安全閥之間的連通管應(yīng)盡量避免急轉(zhuǎn)彎和截面的局部收縮；
??????? （5）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查、維修和在線檢驗；
??????? （6）就地排放的安全閥排放口應(yīng)高出臨近操作人員一米以上。
??????? 5．在室外安裝的安全閥，應(yīng)有可靠的防凍設(shè)施。
??????? 6．封閉式安全閥應(yīng)配置排放管，排放管應(yīng)盡量避免曲折、急轉(zhuǎn)彎并加以適當支撐。
??????? 7．安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須均勻上緊，以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力。
??????? 七．安全附件使用與管理：
??????? 1．設(shè)備管理員應(yīng)對安全附件的技術(shù)管理負責(zé)，并負責(zé)其安全技術(shù)管理工作。
??????? 2.設(shè)備管理員負責(zé)安全附件的技術(shù)管理，安全員進行安全監(jiān)督。
??????? 3.安全附件使用部門設(shè)備管理員主要履行以下職責(zé)：
??????? (1)貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)安全附件的技術(shù)規(guī)定；
??????? (2)參加安全附件的驗收；
??????? (3)負責(zé)檢查安全附件的運行和維修情況；
??????? (4)負責(zé)向主管部門上報當年安全附件數(shù)量和變動情況統(tǒng)計報表、安全閥定期檢驗計劃的實施情況和存在的主要問題等；
??????? (5)制定安全附件管理規(guī)章制度；
??????? (6)參加安全附件事故調(diào)查；
??????? (7)負責(zé)安全附件技術(shù)資料的管理。
??????? 4.使用單位必須建立統(tǒng)一格式的安全附件技術(shù)檔案。
??????? 5.安全閥的使用應(yīng)在工藝及崗位操作規(guī)程中，對安全閥明確提出以下安全操作要求：
??????? （1）操作工藝指標（包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力)；
??????? （2）安全閥注意事項和操作方法（僅限于帶扳手的安全閥）；
??????? （3）安全閥運行中應(yīng)重點檢查的項目，可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。
??????? 6.安全閥運行中應(yīng)進行定期檢查，檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定，最長不應(yīng)超過一個月一次。下列項目應(yīng)重點檢查：
??????? （1）銘牌是否完整；
??????? （2）安全閥鉛封是否完好；
??????? （3）與安全閥配合使用的切斷閥是否全開，鉛封是否完好；
??????? （4）運行中是否出現(xiàn)異常；
??????? （5）運行中超過整定壓力是否可靈活起跳。
??????? 7.安全閥在使用過程中，出現(xiàn)如下問題時，操作人員應(yīng)按規(guī)定程序及時向有關(guān)上級報告：
??????? （1）超壓不起跳；
??????? （2）起跳后不回座；
??????? （3）出現(xiàn)泄漏；
??????? （4）安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。
??????? 8.裝置在運行過程中，安全閥前切斷閥應(yīng)處在全開位置并加鉛封。嚴禁任意將安全閥頂死、取消或關(guān)閉切斷閥。改變安全附件運行狀況必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準。
??????? 9．安全閥帶壓工作時，嚴禁進行任何修理和緊固工作。需要進行修理等項工作時，使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護措施，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意，在實際操作中安全部門必須派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。
??????? 10.嚴禁操作人員私自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。
??????? 11.備用安全閥應(yīng)妥善保管和維護。
??????? 八．安全附件校驗與修理
??????? 1.安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗執(zhí)行《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定。
??????? 2.使用中的安全閥，每年至少校驗一次，拆卸進行校驗有困難時，應(yīng)采用現(xiàn)場校驗（在線校驗）。
??????? 3.安全閥校驗合格證由設(shè)備部歸檔，各使用部門在安全閥臺帳中做好相應(yīng)記錄。
??????? 3.壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限進行校驗。
??????? 4.爆破片應(yīng)按其使用壽命，定期進行更換。
??????? 5.屬于下列情況之一的，安全閥嚴禁使用：
??????? （1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；
??????? （2）性能不符合要求的；
??????? （3）未經(jīng)檢驗或校驗時動作不靈活的。
??????? 6.運行中安全閥因故起跳，應(yīng)及時重新校驗。
??????? 7.調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整校驗用的壓力表精度不低于1級。在線校驗時，應(yīng)有可靠的安全防護措施。
??????? 8.安全閥到期時，首先設(shè)備管理人員確認，上報本單位安全部門審定；在工藝條件穩(wěn)定的情況下，落實監(jiān)護措施，由本單位安全部門人員監(jiān)督，方可關(guān)閉根閥，更換備用安全閥。
??????? 9．壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期，壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。
??????? 10．壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換
??????? （1）有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。
??????? （2）表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
??????? （3）封印損壞或超過檢驗有效期限。
??????? （4）表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動。
??????? （5）指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。
??????? （6）其它影響壓力表準確指標的缺陷。
??????? 11.壓力容器運行操作人員，應(yīng)加強對液位計的維護管理，保持完好和清晰。使用部門應(yīng)對液位計實行定期檢查，可根據(jù)運行實際情況，規(guī)定檢查周期，但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。
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