為了設備檢維修、檢測過程中，認真貫徹“安全第一，預防為主，全員參與，綜合治理”的方針，保證公司財產(chǎn)和職工生命的安全，特制訂本制度。
    一、 設備檢維修可分為：計劃檢修和非計劃檢修二種：
     1.計劃檢修包括設備大修、中修等有計劃的維修。
    2.非計劃檢修是因特殊情況（如管道泄漏、機器突然損壞等）而作出臨時檢修決定。有短期檢修，局部檢修、日常維修，事后檢修等。
    二、設備檢修維修提出和實施
     1.大修、中修計劃由各組提出，生產(chǎn)管理責匯總，再由生產(chǎn)管理編制維修計劃，技術負責批準。
    2.短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由生產(chǎn)管理實施，并對安全檢修加以監(jiān)督。確保檢修能順利進行。
     3.裝置停車大修必須做到事項
    1）大修由車間主管作為檢修項目負責人組織技術科等相關職能部門進行實施，負責搞好項目落實，材料的準備，安全施工方案的確立及勞力的準備等工作。
     2）對大修實施方案和大修作業(yè)要進行安全風險評價，根據(jù)評價結果制定相應的預防控制措施?？刂拼胧踩?、可行、可靠、合理。
     3）大修時，做到由檢修項目負責人統(tǒng)一指揮，面向現(xiàn)場，分工負責，確保檢修過程的安全。
    4）特種設備檢修必須由具備相應檢修資質的單位進行。
    5）設備大、中修要填寫竣工驗收報告單，對設備進行驗收合格后，方可投入使用。
    三、設備檢修安全規(guī)則
    1.加強檢修工作小組領導，做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實“。
    2.一切檢修項目應根據(jù)檢修計劃，到安全處辦理“設備檢修安全作業(yè)證”。
     3.凡在廠區(qū)內(nèi)需要動火、入罐、動土、高處作業(yè)、等都應到安全主管辦理相關的作業(yè)票證，電氣作業(yè)應到生產(chǎn)辦辦理電氣作業(yè)票。檢修單位應嚴格執(zhí)行行業(yè)標準HG23011-23018-1999《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》，并檢查和落實安全措施。
    4.檢修傳動設備或傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源（撥掉電源熔斷器），并經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。
     5.使用移動電器應配備漏電保護裝置。
    6.安全主管和檢修單位應檢查檢修中需用防護器具、消防器材的準備情況，若準備不完全，安全主管有權阻止檢修單位對設備的檢修。
    7.應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，保證安全可靠，方可進入現(xiàn)場檢修施工。
    8.檢修人員在檢修施工中應嚴格遵守各種安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度，聽從現(xiàn)場指揮人員和安全主管有關人員的指導，檢修人員不得  任意更改施工方案及作業(yè)證指定的范圍、方法、步驟。
    9.在禁火區(qū)內(nèi)施工，要嚴格執(zhí)行禁火區(qū)內(nèi)相關規(guī)定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止產(chǎn)生火花。
    10.在危險化學品的生產(chǎn)工段檢修，要經(jīng)常與生產(chǎn)工段聯(lián)系，確保檢修安全，當色漿生產(chǎn)發(fā)生故障，出現(xiàn)突然排放或緊急停車等情況時，應停止檢修作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。
      11.檢修完畢后必須做到以下幾點：
      1）一切安全設施恢復正常狀態(tài)；
     2）根據(jù)生產(chǎn)工藝抽加盲板，檢查設備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，需做水壓試驗或氣密性試驗，應做好記錄并備案。
     3）檢查閥門的開關情況。
     4）檢修所用工器具，腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時搬走或拆除，保持現(xiàn)場整潔。
     12.檢修單位會同技術科、生產(chǎn)辦，對檢修的設備進行試車驗收，合格后辦理交接手續(xù)。
    13.開車前，崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件，保證其安全可靠，儀表管線暢通。
    14.生產(chǎn)崗位交接班時，操作人員必須將檢修中變動的設備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。 四、設備檢測一般規(guī)定
    為確保特殊設備、壓力容器的安全運行，公司車間管理根據(jù)國家有關規(guī)定對壓力容器等設備進行定期委托有相關監(jiān)測的檢測單位對其進行檢測，并做好相應的臺帳。