??????? 4.4.9.安管人員還應根據電鍍/陽極/化成線隱患特點，以宣傳板畫、手冊、影片等形式開展安全宣傳。
??????? 5.0．生產設備及附屬電氣設施安全管理
??????? 5.1．設備安全管理
????????? 5.1.1.設備日常點檢、保養(yǎng)應由車間作業(yè)員完成。
????????? 5.1.2.設備月保養(yǎng)/季保養(yǎng)/年保養(yǎng)由設備維修保養(yǎng)部門負責。
????????? 5.1.3.設備維修部門制定的保養(yǎng)計劃必須明確保養(yǎng)部位、保養(yǎng)周期、保養(yǎng)實施細則及保養(yǎng)過程的安全措施等。
????????? 5.1.4. 新建、改建、擴建的電鍍/陽極/化成線及新設備（含自制設備）引進必須進行安全“三同時”審核，審核內容包括設備使用安全、設備選型、機械及電氣安全防護、安裝選址、毒害防范等。
??????? 5.1.5.設備必須建立履歷檔案，其檔案必須包括產品使用說明書、設備電氣線路圖、產品檢驗合格證、設備維修及保養(yǎng)記錄等，在設備轉讓或轉移其它園區(qū)時，隨同設備一同移交接收方。
??????? 5.1.6.凡拆除的容器、設備和管道內帶有危險化學品，必須先清洗干凈，交由專業(yè)廠商報廢處理。
??????? 5.1.7.需維修加工的劇毒處理槽、管及掛具零件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
???????
??????? 5.1.8.車間特種設備應定期年審，其維保工作應交由具備維修資格的專業(yè)廠商完成。
??????? 5.2.計量儀表安全管理
??????? 5.2.1.電鍍/陽極/化成車間各壓力儀表應定期校驗。
??????? 5.2.2.溫度儀表熱電偶或熱電阻安裝深度不得隨意更改。
????????? 5.2.3.溫度表溫度設定應由生產班組專人負責，無關人員未經允許，禁止私自更改設定。
??????? 5.3.新設備交接
??????? 5.3.1.新產線交接必須具備產線設備使用說明書、設備電氣線路圖、化學品管道安裝圖、設備產品檢驗合格證、設備安裝圖等。
??????? 5.3.2.設備附屬電氣設施（如配電柜、控制柜）交接時，應檢驗柜內電器安裝數量、規(guī)格與線路圖是否相同；配電柜（箱）選型是否符合腐蝕性潮濕環(huán)境要求；能否滿足生產要求；安裝及導線連接工藝是否規(guī)范；如控制柜內電器溫度較高時，還應注意散熱措施是否得當等。
???????? 5.3.3.新設備交接過程中，業(yè)主單位應對新設備的安全保護裝置（如缺水保護、超溫保護及機械防護等）、有毒化學品處理槽、輸送管道的連接點、閥門等部位重點檢驗。
??????? 5.4.電氣設施安全管理
??????? 5.4.1.電氣設施管理
???????????? 5.4.1.1.所有電氣設施必須建立點檢制度，其點內容應包括各電氣連接點溫度、導線及開關溫度、各儀器/儀表等。
???????????? 5.4.1.2.配電（控制）柜應每日點檢，并由專人負責，現場安裝的漏電開關應每月點檢。
???????????? 5.4.1.3.潮濕環(huán)境配電設施應每半年檢查其絕緣電阻及防水密封，室外安裝的配電設施還應注意防小動物及防雷檢測。
??????? 5.4.2.電氣維修要求
?????????? 5.4.2.1.不得隨意增減開關、熔斷器容量，不得任意改變導線線徑及導線類型（如以普通導線代替高溫導線或防腐導線使用）。
??????? 5.4.2.2.不得因維修破壞電器、導線、接線端子排的絕緣或機械強度。
?????????? 5.4.2.3.不得因維修而破壞原有電氣設施或電器件的功能，不得以不同功能的電器互相替代更換（如以普通插座代替防水插座或普通電機代替防腐電機等）。
??????????? 5.4.2.4.禁止因維修而破壞電氣線路原設計的各類保護功能（如漏電保護功能），不得破壞電氣線路已有的防腐、防水及機械防護設施。
??????? 5.4.2.5.更換電氣絕緣材料，在滿足絕緣要求的同時，還應符合防火要求。
??????? 6.0.危化品管理
?????????? 6.1．?；穬\
??????? 6.1.1.生產用易制毒化學品的采購 ，必須向當地公安部門申請劇毒化學品購買憑證和準購證。
??????? 6.1.2.? 應指派責任心強，經培? <http://www.aqpx.cn>考核，并熟知危險物品性質和安全防護知識的專職人員管理危險化學品；劇毒物品倉庫保管員須經過培訓并經公安機關考試合格并發(fā)給劇毒物品作業(yè)證后方可上崗.
??????? 6.1.3. 倉庫保管員應根據所保管的劇毒物品性質,穿載必要的防護用品,器具.
??????? 6.1.4.劇毒化學品應置於?；穫}庫單獨存放或置於倉庫保險柜內。保管及發(fā)放應實行“五雙”*保管制度
??????? 6.1.4. 劇毒化學品的發(fā)放、流向、數量及使用情況應如實記錄存檔各流程相關責任人必須簽名確
??????? 認并實行全程監(jiān)控。
??????? 6. 1.5.?；窇⑷霂祢炇?、發(fā)貨檢查及出入庫登記制度。
??????? 6. 1.6.倉庫內不同化學品擺放應按不同性質分倉、分垛儲存。
??????? 6.1.7.危險化學品儲存和使用場所，應備有一定數量的應急解毒藥品及應急處置設備。
??????? 6.1.8.不同性質化學品擺放（尤其是試驗線及化驗室）必須明確標明化學品名稱及危險性。
??????? 6.1.9.化驗室強酸應儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積4／5；堿要儲存在封閉的鐵筒內。
??????? 6.1.10.存放化學品倉庫應根據存放化學品特點選裝防腐或防爆電器。
??????? 6.1.11.禁忌化學品不得同車搬運（如：強酸與強鹼、酸與有機物、氧化劑等）。
??????? 6.1.12.運輸強氧化劑及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車。
??????? 6.2. 危化品操作
??????? 6.2.1.工作前應先打開通風裝置，然后再進行工作。
??????? 6.2.2.? 凡使用危險化學品，必須隨用隨領，所領取的數量不得超過當班用量，剩余的要及時退回。
??????? 6.2.3.產線化學品填加作業(yè)應由課級主管審核并在全技員、線/組長帶領下完成。
??????? 6.2.4.向槽內傾倒有毒物品時，操作者必須站在上風方向，防止風從正面吹來引起中毒事故。
??????? 6.2.5.配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
??????? 6.2.6.操作時不得直接用手接觸電鍍溶液。不準站在酸，堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
??????? 6.2.7.工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關閉風機，做好清潔，將工件堆放整齊。
??????? 6.2.8.氰化鍍槽的操作人員，下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。
??????? 6.3.廢氣/水排放及廢棄物處置
??????? 6.3.1.化學品排放管道按排放物質不同，可按國標《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》進行分色及安全標識，便於目視區(qū)分。
??????? 6.3.2.? 生產、使用過程中所產生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國標GB21900-2008之排放標準，凡能相互引起化學反應產生新危害的廢物，不得混合排放。
??????? 6.3.5.劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，倉庫部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，
???????
??????? 專人負責管理。
??????? 6.3.6.生產過程中產生的化學品危險廢渣，必須加強管理，交由有專業(yè)處理廠商，不得隨同一般垃圾運出。
??????? 6.4.其它
??????? 6.4.1.危化品生產商必須為?；返膽本仍峁┘夹g指導及必要的協助。
??????? 7.0.車間施工及臨時用電
????????? 7.1.施工作業(yè)人員施工作業(yè)前必須接受業(yè)主單位安管部門的安全教育訓練。
??????? 7.2.如需動火作業(yè)，施工方必須按要求進行施工作業(yè)動火申請，經部門安管及工程發(fā)包方同意并進行現場清理，在確保與各類危化品保持安全距離後，方可進行施工動火作業(yè)。
??????? 7.3.施工方禁止現場切割劇毒性化學品鍍槽或同類設備。
??????? 7.4.施工作業(yè)其它要求還應符合集團《施工管制辦法》的相關要求。
??????? 7.5.施工臨時用電，應提前向部門安管提出申請，經現場確認符合安全要求，方可架接臨時線。臨時線路架設應避開腐蝕和劇毒化學品存放點、機械旋轉部位及人員密集場所。
?????????? 7.6.施工臨時用電安全由施工單位管理，部門安管監(jiān)督。
?????????? 7.7.臨時線路接駁由接駁點配電柜、箱的實際管理人執(zhí)行。
??????? 7.8.臨時線裝置如發(fā)生危險,并證實是裝置不良引起,應由承裝人負責。
??????? 7.9.生產部門嚴禁私拉臨時電線。
??????? 7.10.臨時用電其它條款可參考《龍華園區(qū)電氣安全管理制度》。
??????? 8.0.責任追究
??????? 8.1.產線生產作業(yè)員工因以下違章操作造成的工傷（包含中毒）或火災事故，將追究其主管及違規(guī)者責任。
??????? a.作業(yè)員未按規(guī)定佩戴勞保用品
??????? b.違規(guī)排放造成的各類火災事故及重大環(huán)境污染事故
??????? c.員工違章進行特殊工種作業(yè)
??????? d.跨越危險液體處理槽作業(yè)
??????? e. 危險化學品（特別是劇毒品）違規(guī)操作
??????? f.違規(guī)破壞或短接各類電氣安全防護裝置
??????? g.破壞作業(yè)現場消防設施、應急救援器材。
??????? 8.2.危險化學品（包括劇毒化學品）保管不善造成的各種後果，將追究倉管及上屬主管責任。
??????? 8.3.施工作業(yè)造成的各類事故，由業(yè)主單位、工程發(fā)包單位及施工方共同承擔。
??????? 8.4.自制設備因設計缺陷造成的各類安全事故，其後果由設計部門負責。
??????? 8.5.維修作業(yè)責任追究
??????? 8.5.1.造成以下維修事故者，將追究維修員及主管責任
??????? a.維修員無證上崗造成的所有事故
??????? b.維修員工自制、維修或取消各類安全保護裝置（如：漏電開關、水位控制器、過電流保護等）造成的觸電、工傷及火災事故
??????? c.維修員違章指揮無證人員參與特種作業(yè)操作
??????? d. 特種工種維修串崗作業(yè)（如電工從事制冷維修或電焊工參與電工作業(yè)等）
??????? 8.6.危險化學品廢渣、劇毒化學品容器及包裝盒等因遺棄管理不善造成的各類事故由安管、?；穫}管及生產主管承擔。
??????? 8.7.劇毒處理設備（ 包括管道）修理、報廢等管理不善造成的各類中毒事故，追究設備主管及部門安管責任
??????? 8.8.現場施工違章作業(yè)造成的各類電氣事故、?；繁?中毒事故、工傷事故等，工程發(fā)包主管、生產主管承擔主要責任。
??????? 8.9.有下列情況之一者，安管及生產主管應承擔主要責任
??????? a.現場消防器材、設施損壞或缺失，延誤火災撲救;
??????? b.應急救援器材（洗眼器）損壞、解毒藥品缺失等造成的救護延誤。
??????? 8.10.以上責任處罰標準將按《集團安全事故責任追究標準》執(zhí)行，電鍍/陽極/化成其它各類事故追究亦按《集團安全事故責任追究標準》執(zhí)行。
???????
??????? 注釋
??????? “五雙”制度： 指劇毒物品管理嚴格遵守雙人收發(fā),雙人記帳,雙人雙鎖,雙人運輸和雙人使用
???????