12 鑄鐵時鐵水流應均勻，爐前鑄鐵應使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前應烘干。

　　13 鑄模內(nèi)不應有水，模耳磨損不應大于5％，不應使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。

　　鑄模內(nèi)表面應均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使用。

　　灰漿的原料，應使用管道或溜槽來供應，灰漿的配制應實現(xiàn)機械化，清洗或更換灰漿噴嘴時，應先停蒸汽或壓縮空氣。

　　14 鑄鐵機尾部應設置擋鐵板。確認鑄模內(nèi)無殘留鑄鐵、鑄鐵機停止運轉，方可清理落在車廂外的鐵塊。

　　15 裝運鑄鐵，應采用落放在平臺上的開底吊斗，或者欄板高度不小于0.4m的車廂。調運鑄鐵塊，應有專人與鑄鐵機聯(lián)系。

　　16 檢修鑄鐵機，應事先取得“鑄鐵機操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機司機應收回操作牌，確認人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開車信號，方可重新開車。

　　鏈帶運轉或非計劃停機時，不應在鏈帶下面作業(yè)或逗留。

　　17 有凝結蓋的鐵水罐，不應鼓蓋操作；用氧燒蓋時，專用膠管和鋼管應不短于4m，管接頭無泄漏，防止回火。

　　18 鐵水罐對位、復位應準確，防止偏位和移位。