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壓力容器安全檢測(cè)過(guò)程中射線檢測(cè)的應(yīng)用分析

文檔作者：呂印奇呂軍華文檔來(lái)源：河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院新鄉(xiāng)分院		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2025年09月01日
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2015年06月 | 143
6 斷裂原因分析
斷裂油管金相組織為塊狀鐵素體 + 細(xì)片珠光體組織，機(jī)
械性能達(dá)到N80 等級(jí)，材料中非金屬夾雜物等級(jí)為2.5 級(jí)，帶
狀組織等級(jí)為B 系列3 級(jí)。
油管表面存在較深的液壓鉗夾持造成的咬痕，由于油管使
用時(shí)間短，管材表面無(wú)明顯腐蝕跡象，但由于管材表面的咬痕
為嚴(yán)重應(yīng)力集中區(qū)，加速了硫化氫與鐵的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致氫
的擴(kuò)散、集聚速度加快，裂紋塑性變形區(qū)較大、塑變區(qū)硫含量
很高、表面存在明顯的應(yīng)力集中是硫化氫致應(yīng)力開(kāi)裂的很好
證據(jù)。
根據(jù)斷裂作業(yè)、材料分析、斷口成分和斷口形貌分析，作出
綜合判斷，油管在交變應(yīng)力作用下，發(fā)生了硫化氫致應(yīng)力開(kāi)裂，
最終導(dǎo)致斷裂。
7 結(jié)語(yǔ)
油井產(chǎn)出液中H2S 含量高時(shí)，易造成管、桿氫致應(yīng)力開(kāi)裂，
應(yīng)及時(shí)對(duì)產(chǎn)出液進(jìn)行組分分析，當(dāng)H2S 含量高時(shí)宜采取適當(dāng)措
施，例如使用防硫管材等方式，避免氫致應(yīng)力開(kāi)裂的發(fā)生對(duì)生
產(chǎn)造成嚴(yán)重后果。
參考文獻(xiàn)：
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術(shù)出版社，1999.
圖4 裂紋源區(qū)電子探針?lè)治?
圖5 遠(yuǎn)離裂紋源的電子探針?lè)治?
壓力容器安全檢測(cè)過(guò)程
中射線檢測(cè)的應(yīng)用分析
呂印奇 呂軍華( 河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究
院新鄉(xiāng)分院, 河南 新鄉(xiāng) 453000)
摘要：壓力容器是承受各種流體介質(zhì)的密閉設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石
油化工等工業(yè)領(lǐng)域。隨著溫度的升高、壓力增強(qiáng)，該設(shè)備往往引起
爆炸或泄漏等較大事故，因此壓力容器較一般工業(yè)設(shè)備需要有更
高的安全要求和更嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。鑒于以上特點(diǎn)，壓力容器安全
檢測(cè)技術(shù)在保障設(shè)備質(zhì)量安全方面具有重要作用。射線檢測(cè)是一
種重要的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，是眾多無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中應(yīng)用最為廣泛的
技術(shù)之一。本文就射線檢測(cè)的基本工藝原理、技術(shù)參數(shù)、應(yīng)用范圍
等方面進(jìn)行分析，探討其應(yīng)用前景。
關(guān)鍵詞：壓力容器；照相；成像；層析；射線；檢測(cè)
壓力容器安全檢測(cè)主要是針對(duì)容器焊接質(zhì)量方面，包括材
料坡口、焊接接頭內(nèi)部、表面開(kāi)口等方面。常采用的無(wú)損檢測(cè)方
法包括：紅外線檢測(cè)、磁記憶檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、漏磁檢測(cè)、渦流
檢測(cè)、超聲檢測(cè)和射線檢測(cè)。其中，對(duì)焊接接頭內(nèi)部缺陷以及對(duì)
于熱交換器類(lèi)焊縫無(wú)損探測(cè)往往采用射線檢測(cè)技術(shù)。射線無(wú)損
檢測(cè)技術(shù)是指利用容器材料內(nèi)部因存在缺陷而產(chǎn)生對(duì)光電反
應(yīng)的物理變化，在不損傷被測(cè)對(duì)象前提下，達(dá)到探測(cè)部件內(nèi)部
及表面的質(zhì)量缺陷的目的。
1 射線檢測(cè)工藝原理
射線檢測(cè)即是指根據(jù)光衍射特性，利用高能X 射線或γ
射線對(duì)材料進(jìn)行照射，對(duì)其晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行掃描分析的技術(shù)。由
于材料缺陷處物質(zhì)結(jié)構(gòu)與周?chē)灰粯樱鹕渚€強(qiáng)度變化，從
而可以明確缺陷位置及性質(zhì)。
2 適用范圍
射線檢測(cè)方法適用于壓力容器或接管焊接縫內(nèi)部缺陷的
檢測(cè)，使用的射線探傷設(shè)備包括X 射線探傷機(jī)、γ 射線源和高
能X 射線。主要在現(xiàn)場(chǎng)用于板厚較小的壓力容器對(duì)接焊縫內(nèi)部
埋藏缺陷的檢測(cè)，采用射線檢測(cè)的多層包扎壓力容器和球形容
器通常采用Lr-192 等同位素進(jìn)行γ 射線照相。此外，射線檢
測(cè)也常用于壓力容器檢驗(yàn)中對(duì)超生檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷的復(fù)驗(yàn)，以進(jìn)
一步確定缺陷的性質(zhì)，其中射線照相檢驗(yàn)技術(shù)可以得到高質(zhì)量
圖像，為缺陷返修提供較為準(zhǔn)確的依據(jù)。
射線檢測(cè)技術(shù)包括照相檢測(cè)技術(shù)、實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)、層
析檢測(cè)技術(shù)。
(1) 焊縫射線檢測(cè)- 射線照相檢測(cè) 照相檢驗(yàn)即射線透
射過(guò)被檢測(cè)對(duì)象，射線能量被成像板吸收儲(chǔ)存，產(chǎn)生陰影，形成
圖像，黑度較大的即為缺陷影像。設(shè)備包括射線源、膠片、金屬
增感屏三個(gè)方面。檢測(cè)對(duì)象針對(duì)設(shè)備外形、材質(zhì)、壁厚、接頭、焊
縫。我們知道，為了得到高質(zhì)量的圖像，對(duì)于厚度小于80mm 的
理論 · 實(shí)踐
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統(tǒng)廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐安全、汽車(chē)輪軸焊縫以及液化氣鋼瓶焊
縫檢測(cè)等。
(3) 射線層析檢測(cè)技術(shù)- 康普頓散射成像檢測(cè)技術(shù) 射線
層析檢測(cè)技術(shù)適用于精密構(gòu)件與特殊構(gòu)件的檢測(cè)，通過(guò)計(jì)算機(jī)
輔助成像技術(shù)，通過(guò)射線掃描成像得到每一層平面的相關(guān)物理
信息，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換成像，實(shí)現(xiàn)對(duì)層面的檢測(cè)。射線層析檢測(cè)技術(shù)目
前研究不如以上兩種技術(shù)較為廣泛，通常來(lái)講，微焦點(diǎn)實(shí)時(shí)掃
描成像技術(shù)可以得到層析圖像。如圖2 所示為層析檢測(cè)圖像。
圖2 航天工業(yè)部康普頓散射成像圖(1994年)
3 射線檢測(cè)值得注意的問(wèn)題
射線檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用普遍集中在射線照相和實(shí)時(shí)
成像兩方面，在射線照相技術(shù)的一些技術(shù)參數(shù)方面要根據(jù)目
前以及未來(lái)科技進(jìn)步的動(dòng)態(tài)及時(shí)修改和規(guī)定，例如，根據(jù)JB/
T 4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)可知，國(guó)家在射線照相技術(shù)等級(jí)、黑度接受
范圍、K 值范圍等方面又做重新規(guī)定。隨著我國(guó)制造水平提高，
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要與國(guó)際接軌，技術(shù)路線主要參考體系以歐美為標(biāo)
準(zhǔn)。安全控制方面，如防止輻射污染等，射線檢測(cè)相對(duì)其他檢測(cè)
技術(shù)具有一定局限性。在具體細(xì)節(jié)方面，如對(duì)像質(zhì)計(jì)和其適用
的被測(cè)對(duì)象材料范圍都需根據(jù)需要靈活調(diào)整，具體可參見(jiàn)JB/
T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn)。
4 結(jié)語(yǔ)
本文概述了三種射線檢測(cè)技術(shù)在壓力容器安全檢測(cè)的應(yīng)
用，即射線照相檢測(cè)技術(shù)、射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)和射線層析檢測(cè)
技術(shù)。在未來(lái)射線無(wú)損檢測(cè)發(fā)展趨勢(shì)中，新的技術(shù)，例如，NDT
計(jì)算機(jī)射線檢測(cè)、數(shù)字化X 射線實(shí)時(shí)檢測(cè)、小型低成本且靈敏
性較高的X 射線攝像機(jī)將進(jìn)一步大規(guī)模應(yīng)用于射線檢測(cè)。在壓
力容器安全無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中，射線檢測(cè)是其中應(yīng)用較為廣泛方
法之一，雖然得到實(shí)際的檢驗(yàn)認(rèn)證，具有較好的靈敏性和可靠
性，但是依然存在自身局限性，需要和其他無(wú)損檢測(cè)方法配合
使用。就射線檢測(cè)自身而言，設(shè)備需要不斷完善和更新，以實(shí)現(xiàn)
更強(qiáng)大的壓力容器安全檢測(cè)功能。
參考文獻(xiàn)：
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作者簡(jiǎn)介: 呂印奇(1987- )，男，漢族，本科，主要從事鍋爐、壓
力容器、壓力管道、承壓類(lèi)設(shè)備焊接培訓(xùn)、鍋爐水( 介) 質(zhì)檢驗(yàn)。
鋼可采用電壓為450kv 的X 射線機(jī)，兆伏級(jí)射線機(jī)適用于厚度
大于80mm 的鋼。目前國(guó)內(nèi)γ 射線照相檢測(cè)技術(shù)通常采用Yb、
Ir、Co、Se 四種同位素放射源。使用材料厚度具體參數(shù)見(jiàn)表1 ：
表1 容器γ射線照相常用同位素源
在射線膠片方面，應(yīng)按照具體膠片系統(tǒng)參數(shù)分類(lèi)。金屬增
感屏常采用銅屏或者不銹鋼材料。
焊縫射線照相檢測(cè)技術(shù)的靈敏性和準(zhǔn)確性受到工藝參數(shù)
和圖像質(zhì)量參數(shù)兩方面的影響。當(dāng)然射線照相本身具有局限
性，例如對(duì)于交叉部位焊縫，對(duì)壓力容器易產(chǎn)生裂紋缺陷，而射
線照相檢測(cè)圖像質(zhì)量不高，效果不明顯，故存在漏洞。目前數(shù)字
成像技術(shù)( 非膠片射線照相技術(shù)) 的應(yīng)用在一定程度上對(duì)此有
所彌補(bǔ)。
射線照相應(yīng)用于壓力容器安全檢測(cè)已有較長(zhǎng)歷史，一般來(lái)
說(shuō)較為可靠。但是，在靈敏度等方面依然需要提升和完善，因?yàn)?
其靈敏度對(duì)影像成像質(zhì)量具有重要影響。
(2)X 射線實(shí)時(shí)成像法的應(yīng)用 為了能夠準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)檢測(cè)
壓力容器的安全隱患，快速動(dòng)態(tài)的及時(shí)確定被檢測(cè)對(duì)象的質(zhì)
量，X 射線實(shí)時(shí)成像法的應(yīng)用與傳統(tǒng)照相檢測(cè)技術(shù)相比具有重
要優(yōu)勢(shì)。隨著小、微焦點(diǎn)X 射線技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)的更新
換代，X 射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)呈現(xiàn)數(shù)字化，靈敏性和可靠性都有
較大提高，在某些方面，取代傳統(tǒng)膠片照相法似乎已成必然趨
勢(shì)。如圖1 所示為目前常用的射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)，在鍋爐壓力
容器以及氣瓶對(duì)接焊縫在線檢測(cè)方面應(yīng)用廣泛，其中直線陣列
型和圖像增強(qiáng)型是較為流行的成像檢測(cè)系統(tǒng)。
圖1 直線陣列型射線成像系統(tǒng)
根據(jù)目前我國(guó)制定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 17925-1999《氣瓶對(duì)
接焊縫X 射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)》可知，一些高能實(shí)時(shí)成像檢驗(yàn)系
統(tǒng)已經(jīng)普遍應(yīng)用于大厚度工件檢測(cè)。例如圖像增強(qiáng)實(shí)時(shí)成像系

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