導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 安全論文>> 特種設(shè)備論文>>正文

淺談提高循環(huán)流化床鍋爐給煤系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性

文檔作者：施勇魏益超文檔來(lái)源：山東兗礦魯南化工有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2025年05月11日
下載地址：點(diǎn)擊這里	文件大小： 134.14 KB 共2頁(yè)	文檔格式： PDF	下載點(diǎn)數(shù)： 1 點(diǎn)（VIP免費(fèi)）

全屏查看

內(nèi)容預(yù)覽 [文件共2頁(yè)]

本文件共2頁(yè)，如需編輯使用，請(qǐng)下載。

注：預(yù)覽效果可能會(huì)出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大?。?34.14 KB 共2頁(yè) 文件格式：PDF 下載點(diǎn)數(shù)：1 點(diǎn)（VIP會(huì)員免費(fèi)）

下一篇：三廢余熱鍋爐過熱器爆管的探討與改造

上一篇：燃煤鍋爐煙氣脫硫裝置結(jié)垢問題及對(duì)策

文本預(yù)覽

僅提取頁(yè)面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

12淺談提高循環(huán)流化床鍋爐給煤系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性0 前言施 勇 魏益超(山東兗礦魯南化工有限公司 山東滕州277527)山東兗礦魯南化工有限公司的UG一260／9．8一M2型循環(huán)流化床鍋爐于2007年12月正式投入運(yùn)行，由于鍋爐給煤系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)蓬煤、堵煤，多次造成后系統(tǒng)的化工生產(chǎn)裝置跳車、停車。為此，對(duì)給煤系統(tǒng)進(jìn)行了改造和完善。改造后效果十分明顯，給煤系統(tǒng)蓬煤、堵煤次數(shù)大幅減少，從根本上杜絕了因給煤系統(tǒng)故障造成化工生產(chǎn)裝置停車事故的發(fā)生。1 給煤系統(tǒng)蓬煤、堵煤的原因分析給煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)為4臺(tái)前墻全自動(dòng)皮帶式秤重給煤機(jī)，單臺(tái)最大給煤量為20 t／h，給煤距離為11．5 in，給煤機(jī)落煤管為DN426 mm碳鋼管，給煤機(jī)出料口與床體垂直高度為4．3 111，輸送夾角為60。。每臺(tái)給煤機(jī)南側(cè)底端設(shè)計(jì)有I根DNl33 mm密封風(fēng)管，落煤管中部和爐膛人口接有DNl08 Into的送煤風(fēng)管和DNl59 mm的播煤風(fēng)管(如圖1)，均引自空氣預(yù)熱器人口前的風(fēng)機(jī)出El風(fēng)道，風(fēng)壓大致與水冷風(fēng)室壓力相同。經(jīng)對(duì)鍋爐所存在的各種堵煤、蓬煤現(xiàn)象進(jìn)行認(rèn)真觀察分析和總結(jié)，造成給煤系統(tǒng)蓬煤、堵煤、斷煤的主要原因有以下幾點(diǎn)。、驢痧移移《伊、廖、E驢《爭(zhēng)、驢、驢，驢，驢、驢痧、驢痧，驢、護(hù)驢—驢驢，E疰爭(zhēng)尿素氨耗降低4 kg；尾吸放空氣中氨含量在5％(體積分?jǐn)?shù))左右，噸尿素氨耗降低3 kg。系統(tǒng)負(fù)荷也有了一定的調(diào)節(jié)空間，既節(jié)約了成本，又對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了促進(jìn)作用。4．3一吸塔一吸塔上部精洗段填料改為浮閥塔板后，阻力明顯降低，偏流現(xiàn)象得到解決。通過對(duì)系統(tǒng)近5個(gè)月連續(xù)運(yùn)行情況的觀察，一吸塔再未出現(xiàn)局部堵塞現(xiàn)象，精洗段負(fù)荷變輕，一吸塔外部冷卻器冷卻水比改造前調(diào)節(jié)方便，同時(shí)操作彈性更大。圖1 給煤機(jī)與爐膛入口布局(1)給煤機(jī)設(shè)計(jì)安裝位置不合理。給煤機(jī)出料口與爐膛人口的垂直高度不夠，造成給煤下落時(shí)重力偏小和給煤輸送夾角較大。落煤管與床體垂直面形成的夾角為60。，造成給煤顆粒在輸送過程中與落煤管接觸面偏大，從而產(chǎn)生較大的摩擦力。煤粒從給煤機(jī)出料口垂直下落時(shí)，容易在落煤管的落煤點(diǎn)處堆積，尤其在梅雨季節(jié)，煤的濕度越大，其堆積速度越快。堵煤時(shí)，必須打開落煤管檢查孔進(jìn)行疏通，爐膛密相區(qū)一次熱風(fēng)攜帶的、驢，驢，驢、驢、驢、驢、驢，·驢從DCS系統(tǒng)歷史趨勢(shì)看，系統(tǒng)波動(dòng)明顯減小，產(chǎn)量、氨耗也比改造前穩(wěn)定。5 結(jié)語(yǔ)改造后，尿素系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸尿素氨耗降低；一吸塔操作彈性明顯增大，由一吸塔不穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)的安全問題得到解決；由中壓系統(tǒng)放空量大帶來(lái)的環(huán)境問題也得到優(yōu)化；改造效果較為顯著。(收到修改稿日期2012．10．16)萬(wàn)方數(shù)據(jù)熱物料有可能從投煤口反竄出來(lái)，存在不安全因素。(2)密封風(fēng)風(fēng)量不足。原設(shè)計(jì)在給煤機(jī)南端引入密封風(fēng)，但實(shí)際操作過程中，爐膛入口處的密相區(qū)正壓達(dá)4～6 kPa，隨著鍋爐運(yùn)行負(fù)荷增大，在調(diào)節(jié)風(fēng)煤配比時(shí)，向上的主流化風(fēng)(一次熱風(fēng))壓力甚至?xí)哂诿芊怙L(fēng)壓力，大大削弱了燃料煤落人爐膛的動(dòng)力，不僅易堵塞給煤系統(tǒng)，且存在安全隱患。(3)給煤機(jī)人口煤斗設(shè)計(jì)、安裝不合理。由于給煤機(jī)下煤口截面較小，易造成原料煤在煤倉(cāng)下部的短節(jié)和小煤斗內(nèi)搭橋蓬煤，極難疏通，造成煤倉(cāng)至給煤機(jī)的給煤量減少，床溫快速降低，嚴(yán)重威脅鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。原料煤堆積在錐形煤倉(cāng)內(nèi)受到煤的擠壓，使煤粒之間、煤粒與煤倉(cāng)壁之間產(chǎn)生摩擦力，越接近下煤口，其摩擦力和壓力越大，所以，在下煤口約1—2 m處的煤最容易板結(jié)、搭橋。(4)操作人員操作技能不熟練。由于操作技能不熟練以及通過DCS系統(tǒng)對(duì)于給煤系統(tǒng)蓬煤、堵煤現(xiàn)象的判斷不準(zhǔn)，不能及時(shí)采取應(yīng)急措施；在落煤管存在掛煤以及煤倉(cāng)存在搭橋的現(xiàn)象隱患時(shí)未能及時(shí)處理，所以，造成系統(tǒng)經(jīng)常短停壓火。2 改進(jìn)措施2．1 提高給煤機(jī)的垂直高度和長(zhǎng)度加大給煤機(jī)落煤管與給煤口之間的夾角(由原60。改為900)，同時(shí)將前墻1。和44給煤機(jī)的長(zhǎng)度由原1l 500 mm加長(zhǎng)至12 400 mm，給煤落到斜管上時(shí)有了緩沖作用，直接落人了爐膛，減小給煤顆粒與落煤管接觸面，從而大大減小了與管壁間的摩擦力。改造后，基本上沒有出現(xiàn)過堵煤現(xiàn)象。2．2加大密封風(fēng)流量每臺(tái)給煤機(jī)的密封風(fēng)管管徑由原DNl33 mm改造為DNl59 mm。在提高鍋爐運(yùn)行負(fù)荷過程中，反竄風(fēng)也隨之增加，雖然在往給煤方向是逐漸減小的，但主流化風(fēng)壓力仍高于密封風(fēng)壓力。改造后，密封風(fēng)的壓力由原7 kPa提高至10 kPa，且與反竄風(fēng)的動(dòng)態(tài)平衡位置也在人口處，減少了發(fā)13生熱煙氣夾帶熱物料反竄至給煤機(jī)皮帶的概率。給煤機(jī)北側(cè)落煤口處測(cè)得的溫度基本<80 oC，給煤系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。2．3給煤系統(tǒng)煤倉(cāng)的改進(jìn)給煤系統(tǒng)的蓬煤故障主要是發(fā)生在給煤機(jī)入口至原料煤倉(cāng)之間的插板閥上部的短節(jié)部位和插板閥下部的錐形煤斗內(nèi)。例如技術(shù)比較成熟的德國(guó)，要求下煤口寬度在燃用煙煤時(shí)≥1 000 mm，燃用褐煤時(shí)≥1 200 mm，且給煤機(jī)入口漏斗為雙曲線型。因插板閥下部的錐形煤斗的下部錐體與給煤機(jī)對(duì)接呈瓶頸狀，原設(shè)計(jì)截面積偏小。為減小煤粒在此處的摩擦阻力、改善煤粒的流動(dòng)性，在給煤倉(cāng)壁內(nèi)襯高分子塑料板(PVC)；將錐形煤斗規(guī)格由原設(shè)計(jì)550 mm X 450 mm改造為l 100 mm×450 mm，使給煤機(jī)人口截面積增大了1倍；原料煤倉(cāng)與水平面的夾角為80。。另外，對(duì)每個(gè)給煤機(jī)增加1臺(tái)“空氣炮”?！翱諝馀凇钡闹谱魇窃诓灏彘y一側(cè)設(shè)置1只中500 mm x 1 200 mm的集箱，集箱的一端用DN57 mm的鋼管連接在0．6 MPa儀表用壓縮空氣的管道上，另一端用DN89 mm的鋼管與插板閥上部短節(jié)相連。當(dāng)短節(jié)處出現(xiàn)蓬煤時(shí)，迅速打開“空氣炮”出口控制球閥，用0．6 MPa的高壓氣流沖開此處板結(jié)的蓬煤，疏通煤倉(cāng)人口。改造后，基本解決了鍋爐給煤系統(tǒng)煤倉(cāng)的蓬煤現(xiàn)象。2．4加強(qiáng)操作人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)當(dāng)給煤機(jī)堵煤時(shí)，鍋爐DCS控制系統(tǒng)顯示屏?xí)霈F(xiàn)爐膛出口負(fù)壓、煙氣含氧量快速增大，床體溫度迅速下降；當(dāng)給煤系統(tǒng)蓬煤時(shí)，爐膛出口負(fù)壓、煙氣含氧量、床體溫度變化較為緩慢。根據(jù)落煤管的堵煤和給煤機(jī)及煤倉(cāng)的蓬煤特點(diǎn)，多次開展模擬培訓(xùn)，提高操作人員對(duì)鍋爐的操作水平、及時(shí)判斷事故狀況和事故處理能力。3 結(jié)語(yǔ)從2010年10月完成循環(huán)流化床鍋爐給煤系統(tǒng)改造以來(lái)，有效避免了因蓬煤、堵煤造成系統(tǒng)停車、跳車事故，大大減少了因鍋爐給煤系統(tǒng)運(yùn)行的不穩(wěn)定性對(duì)整體生產(chǎn)系統(tǒng)的影響。(收到修改稿日期2012．1l一28)

網(wǎng)友評(píng)論 more

特種設(shè)備論文最新內(nèi)容

10-21