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帶式輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)運點煤塵污染控制措施

文檔作者：趙金鋼王凱東文檔來源：中國石化齊魯分公司第二化肥廠		更新日期： 2026年03月06日	點擊數(shù)：
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工業(yè)技術(shù) 齊魯石油化QILU PETRO工CH，2EM01I C0A，L3 8T(E1C)H：N3O6LO—G3Y8
帶式輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)運點煤塵污染控制措施
趙金鋼王凱東
(中國石化齊魯分公司第二化肥廠，山東淄博，255400)
摘要分析了轉(zhuǎn)運點煤塵產(chǎn)生的原因，并針對造成煤塵外泄、影響除塵效果的原因，分別采取了改良設(shè)備密封、優(yōu)
化除塵設(shè)備參數(shù)等方法，對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造，使轉(zhuǎn)運點的煤塵外溢狀況有了明顯改善。環(huán)境煤塵濃度降至5．03
mr／m 。
關(guān)鍵詞煤塵污染轉(zhuǎn)運點除塵改造
中圖分類號：T052 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 文章編號：1009-9859(2010)01—0036—03
皮帶運輸機(jī)作為一種爬坡能力強(qiáng)、運輸連續(xù)、
生產(chǎn)率高、運輸距離短且成本低的運輸方式，是使
用較為廣泛的連續(xù)式運輸設(shè)備，尤其對于落差較
大的情況，皮帶運輸機(jī)的優(yōu)越性更為顯著。中國
石化齊魯分公司第二化肥廠于2006年采用皮帶
輸送系統(tǒng)，將入廠燃料煤、原料煤和石油焦分別輸
送至中間儲倉。運行中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場煤塵污染嚴(yán)重，
經(jīng)檢測，煤塵泄漏嚴(yán)重的轉(zhuǎn)運點處煤塵濃度平均
在43—59 mg／m ，皮帶啟動時瞬時濃度甚至超過
100 mg／m?！，F(xiàn)場煤塵濃度與國標(biāo)10 mr,／m 要求
相差較大，需要采取措施，進(jìn)行煤塵治理。
1 煤塵產(chǎn)生原因
(1)原煤含水量低，揚塵嚴(yán)重
原煤失水后，在自然干燥狀態(tài)下，細(xì)顆粒煤塵
在生產(chǎn)運輸過程中，不能粘附在粗顆粒上或從粗
顆粒上脫落、分離出來而形成煤塵。通過對煤場
的來煤水分進(jìn)行測試表明，當(dāng)來煤的全水分在
6％以下時，上煤過程中會造成揚塵?。來煤中
的水分越低，煤塵飛揚越嚴(yán)重。
(2)落煤處壓力高，煤塵外溢嚴(yán)重
輸煤系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運點是上層皮帶機(jī)的機(jī)頭和下
層皮帶機(jī)的機(jī)尾的位置，由兩個轉(zhuǎn)運點和溜槽組
成。原煤在上層皮帶機(jī)頭處轉(zhuǎn)運時，小顆粒煤塵
將會漂浮于空氣中而難以降落，而下落的煤塵在
煤流的沖擊下還會再次揚起。
(3)導(dǎo)料槽密封效果差，煤塵易外溢
安裝的除塵系統(tǒng)設(shè)計不夠合理，一方面密封
不好，泄漏嚴(yán)重；另一方面不能形成合理的流場，
導(dǎo)致含塵氣體不能按預(yù)定密閉通道流動，不能有
效控制煤塵的外逸。
2 改造措施
2．1 導(dǎo)料槽出口的改造
在導(dǎo)料槽出口處增加噴水抑塵系統(tǒng)，利用濕
度檢測探針控制噴嘴電磁閥開啟，依據(jù)原煤水分
檢測結(jié)果自動調(diào)節(jié)加水量。
在皮帶輸送系統(tǒng)各導(dǎo)料槽前端增加濕度檢測
探針，通過對加濕后物料的檢測及時調(diào)整噴淋水
量。在消除揚塵的同時，將燃煤的濕度控制在
3．50％ 一5．50％ ，防止后續(xù)輸送過程原煤濕度過
小容易揚塵或濕度過高物料易堵塞溜槽的弊端發(fā)
生。
2．2 除塵系統(tǒng)改造
(1)增加循環(huán)風(fēng)管
經(jīng)過對溜槽的壓力變化分析，可以把原煤下
落過程想象成無數(shù)小型活塞自上而下的運動。正
是這種運動導(dǎo)致溜槽的下部壓力高于環(huán)境壓力而
上部壓力低于環(huán)境壓力，其最終結(jié)果是上部吸人
收稿日期：2o09—12一l1。
作者簡介：趙金鋼(1970一)，男，1990年畢業(yè)于華東化工學(xué)
院，現(xiàn)在中國石化齊魯分公司第二化肥廠原料車間從事生產(chǎn)
工作。電話：13583309509，E—mail：zhaojingang@ qleh或
Ok~4@sina．corn。
第1期 趙金鋼等．帶式輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)運點煤塵污染控制措施
環(huán)境氣體而下部會有大量含塵氣體逸出。為降低
落煤點處產(chǎn)生的沖擊壓力，在導(dǎo)料槽上接近溜槽
處設(shè)置了循環(huán)風(fēng)管，把導(dǎo)料槽中壓力最大的地方
與溜槽中空氣最稀薄的地方連接起來。據(jù)試驗計
算，循環(huán)風(fēng)管的截面積根據(jù)輸煤系統(tǒng)的輸煤量確
定，輸煤量100 t／h時一般取O．06 rl 左右，設(shè)計
最大輸煤量為250 t／h，截面積為0．15 m ?？捎?
效減小沖擊壓力，減少煤塵外泄。
(2)調(diào)整除塵器安裝位置
導(dǎo)料槽內(nèi)的正壓主要是由落料誘導(dǎo)氣流和剪
切氣流疊加形成的，而正壓噴塵是煤塵污染的重
要來源。下料形成的沖擊波在10 rll長的導(dǎo)料槽
邊界處風(fēng)速仍可達(dá)0．35 m／s，且氣流方向向外，可
一 ／ ＼
一‘，
、L ，
改造前除塵系統(tǒng)
將煤塵傳輸?shù)綄?dǎo)料槽外，造成煤塵泄漏。所以要
使氣流在導(dǎo)料槽內(nèi)反向，必須在適當(dāng)位置安設(shè)除
塵器來消除沖擊引起的正壓。
沿導(dǎo)料槽長度方向4 m范圍內(nèi)處于高壓區(qū)，
1．6 m范圍內(nèi)為氣流高速區(qū)，難以完全將速壓轉(zhuǎn)
化成靜壓，因而除塵器位置應(yīng)該在沿導(dǎo)料槽長度
方向1．6—4 m。
另外，如果除塵器設(shè)置位置過分靠近導(dǎo)料槽
邊界，會引起氣流從導(dǎo)料槽邊界的短路。經(jīng)過對
比分析，將除塵器順煤流方向安裝在距落煤口2
m左右的位置，可最大程度的將氣流速壓轉(zhuǎn)化為
靜壓，有效降低了環(huán)境煤塵濃度。
除塵系統(tǒng)改造前后對比如圖1所示。
改造后除塵系統(tǒng)
圖1 除塵系統(tǒng)改造前后對比
2．3 導(dǎo)料槽改造措施
(1)增大容積
將導(dǎo)料槽平蓋板改為拱形，增大導(dǎo)料槽容積。
(2)改造導(dǎo)料槽密封
導(dǎo)料槽的密封條與皮帶間隙大，致使密封效
果差，煤塵易外泄。為改造導(dǎo)料槽的密封效果，改
造措施如下：
1)將每個1．5 m長、用螺栓連接的導(dǎo)料槽，改
為焊接連接，消除連接面泄漏；
2)更換原有的工業(yè)橡膠密封條，通過適當(dāng)延
長密封條寬度，增加與輸送帶接觸；并且按溜槽的
長度整體制作，消除連接處縫隙，使導(dǎo)料槽側(cè)板密
封可靠；
3)為防止煤塵通過導(dǎo)料槽兩端逸出，在導(dǎo)料
槽末端裝雙層擋簾及后擋簾。
導(dǎo)料槽改造前后對比如圖2所示。
導(dǎo)料槽
條
除塵器
吸塵口
改造前導(dǎo)料槽 改造后導(dǎo)料槽
圖2 導(dǎo)料槽改造前后對比
條
(3)延長導(dǎo)料槽長度
當(dāng)導(dǎo)料槽的長度為10 m時，除塵器的負(fù)壓使
兩端導(dǎo)料槽外的風(fēng)速反向，從而有效控制裸漏皮
帶的逸塵。原導(dǎo)料槽長度較短，不足以使導(dǎo)料槽
齊魯石油化工 第38卷
內(nèi)形成負(fù)壓而加劇了煤塵外逸。加長導(dǎo)料槽后，
轉(zhuǎn)運點處的氣流向除塵器方向轉(zhuǎn)移，有效阻止了
轉(zhuǎn)運點煤塵通過縫隙向罩外擴(kuò)散。
3 改造效果
改造實施前后，對2 破碎樓(8‘皮帶)處煤塵
情況進(jìn)行了觀察和統(tǒng)計，結(jié)果列于表I。
裹1 8。皮帶改造前后煤塵濃度對比情況 mg／m3
改造前 改造后
1月 2月 3月4月 5月 6月 平均值 7月8月 9月 lO月 I1月 l2月 平均值
43．12 45．5O 5lI 2O 55．43 58．38 54．15 51．30 5．06 4．84 5．37 4．95 4_93 5．38 5．09
由表I可知，改造后煤塵濃度大幅降低，由改
造前的51．3 ms／m。降至改造后的5．09 mg／m ，
達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)(小于10 mg／m )。
4 結(jié)論
(1)噴水抑塵可在原煤中水含量較低時進(jìn)行
適量加濕，調(diào)整外水含量，減少揚塵。
(2)溜槽安裝循環(huán)風(fēng)管，優(yōu)化除塵器安裝位
置，可形成封閉場流，減少煤塵外溢。
(3)適當(dāng)延長導(dǎo)料槽長度，改良導(dǎo)料槽密封
性能，有效防止煤塵外泄。
通過對溜槽、導(dǎo)料槽及除塵器的綜合改造，轉(zhuǎn)
運點的煤塵外溢狀況有了明顯改善，同時，減少了
水沖洗，大大節(jié)約了水資源。
參考文獻(xiàn)
1 劉路．電廠輸煤現(xiàn)場粉塵綜合治理探析及措施．山
東電力技術(shù)，20cr7(5)：65—66
COAL DUST POLLUTION CONTROL OF BELT CONVEYER
SYSTEM D RELOADING POINT
Zhao Jingang，W ang Kaidong
(Second Chemical Fertilizer ，)，ofQilu Branch Co．，SINOPEC，Zibo，Shandong，255400)
Abstract Analyzed the reason coal dust fornamation in reloading point，and aimed at the
reason for coal dust leakage and influence factors of dedusting efect，the revamp for the equip—
ments used by way of equ ipment sealing modification，optimization of dedusting equ ipment parameters
was undertaken．After the revamp，coal dust leak age situation was obviously improved，
and environment coal dust concentration was reduced to 5．03 mg／m ．
Key words coal dust pollution，reloading point，dedusting，revamp
全球橡膠工業(yè)重心移師亞洲
金融危機(jī)給世界橡膠工業(yè)帶來了極為嚴(yán)重的影響，許多發(fā)達(dá)國家的橡膠消耗量都有大幅下降，全球橡膠工業(yè)的重心
也正向亞洲轉(zhuǎn)移。2010年中國合成橡膠產(chǎn)能將超過3Mt。齊魯石化新建的100 kt／a乳聚丁苯橡膠裝置已投產(chǎn)，合計能
力達(dá)300 kt／a；蘭州石化除100 kt／a的新乳聚丁苯橡膠投入運行之外。又有50 kt／a丁腈橡膠裝置建成；巴陵石化的苯乙
烯一丁二烯一苯乙烯橡膠(SBS)由年產(chǎn)120 kt能力擴(kuò)至200 kt，總產(chǎn)能為230 kt／a；新疆獨山子石化新建的180 kt／a裝置
開始生產(chǎn)，總產(chǎn)能為230 kt／a；四川的150 kt／a順丁橡膠和遼寧撫順的200 kt／a乳聚丁苯橡膠即將建成；山西合成橡膠在
原有30kt／a氯丁橡膠生產(chǎn)線基礎(chǔ)上。又新添了30kt／a新裝置。此外，普利司通惠州合成橡膠50 kt／a溶聚丁苯橡膠和中
華化學(xué)南通的50 kt／a順丁橡膠新裝置也加入了生產(chǎn)行列。
(殷樹青摘自《中國化工信息網(wǎng)》)

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