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掘進(jìn)工作面粉塵分布規(guī)律及控降塵工藝技術(shù)試驗

文檔作者：張設(shè)計劉勇周潤金鄭彥奎文檔來源： 1．煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院 2．山西國陽新能股份有限公司		更新日期： 2026年03月06日	點擊數(shù)：
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上一篇：煤塵濃度和粒度對煤塵燃燒爆炸特性影響的…

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2010年4月 礦業(yè)安全與環(huán)保 第37卷第2期
掘進(jìn)工作面粉塵分布規(guī)律及控降塵
工藝技術(shù)試驗
張設(shè)計 ，劉 勇 ，周潤金 ，鄭彥奎
(1．煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院，重慶400037；2．山西國陽新能股份有限公司，山西陽泉~5008)
摘 要：分析了掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)時的風(fēng)流分布特點及粉塵分布規(guī)律，在此基礎(chǔ)上，針對
某些高瓦斯礦井出于安全考慮限制在掘進(jìn)工作面使用電動除塵器除塵的規(guī)定，進(jìn)行了高瓦斯綜掘工作
面控、降塵工藝技術(shù)試驗研究，取得了較好的降塵效果。
關(guān)鍵詞：掘進(jìn)工作面；粉塵質(zhì)量濃度；控塵；噴霧降塵
中圖分類號：TD714 ．4 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B 文章編號：1008—4495【2010)02—0030—04
國內(nèi)外實踐表明，采用長壓短抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)
是降低機(jī)掘工作面粉塵濃度最有效的措施之一。但
在一些高瓦斯礦井，如陽煤集團(tuán)，要求必須采用壓入
式通風(fēng)方式，限制在掘進(jìn)工作面使用除塵器尤其是
電動除塵器實施抽塵凈化措施。因此，在這些礦井，
必須尋求高效噴霧降塵措施及其他有效的控、降塵
工藝技術(shù)途徑，以降低工作面的粉塵濃度，提高防塵
效果。
筆者從壓入式通風(fēng)條件下掘進(jìn)工作面的風(fēng)流及
粉塵分布規(guī)律分析人手，通過控、降塵工藝技術(shù)試驗
研究，得出適合試驗條件及類似條件的掘進(jìn)工作面
防塵工藝技術(shù)措施，以改善作業(yè)環(huán)境。
1 掘進(jìn)工作面的粉塵分布規(guī)律
1．1 風(fēng)流分布特點
掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)方式時，在風(fēng)流出
風(fēng)口形成的射流屬末端封閉的有限貼壁射流? 。如
圖1所示，氣流射出風(fēng)筒后貼著巷壁運動，由于卷吸
作用，射流斷面逐漸擴(kuò)張，直至射流斷面達(dá)到最大
值，此段為射流擴(kuò)張段，用 表示；然后射流斷面逐
漸減小，直至為0，此段稱為射流收縮段，用￡ 表示。
從風(fēng)筒出口至射流反向的最遠(yuǎn)距離即擴(kuò)張段與收縮
段之和為射流有效射程，以￡ 表示。在巷道邊界條
件下，一般有：
L。：(4～5)S 。 (1)
式中5為巷道斷面積，m 。
收稿日期：2009—06—09；2009—09—22修訂
作者簡介：張設(shè)計(1968一)，男，陜西興平人，研究員，主
要從事煤礦粉塵防治技術(shù)的研究工作。
· 3O·
圖1 掘進(jìn)工作面風(fēng)流分布示意圖
一般情況下，風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面的最大
距離為10 m左右，處于射流有效射程范圍之內(nèi)。在
此范圍內(nèi)，工作面風(fēng)流形成射流區(qū)、回流區(qū)以及由于
卷吸作用在射流區(qū)和回流區(qū)界面上形成的渦
流區(qū)[ 。
1．2 粉塵分布規(guī)律
根據(jù)掘進(jìn)工作面壓人式通風(fēng)的風(fēng)流分布特點，
在掘進(jìn)工作面形成3個流場分區(qū)，即射流區(qū)、回流區(qū)
和渦流區(qū)，由于各自區(qū)域的流場特性不同，因此其粉
塵濃度及粉塵分布規(guī)律也各不相同。根據(jù)質(zhì)量守恒
定律及氣體流動連續(xù)性原理，建立3區(qū)粉塵不均勻
分布模型_3 J。通過求解可得出當(dāng)通風(fēng)時間t一∞
時，射流區(qū)、渦流區(qū)及回流區(qū)粉塵濃度：
Ⅳa=No+cq ／qo(q。+q ) (2)
Nb：N =No+c／qo (3)
式中：Ⅳa，N ，N 分別為射流區(qū)、渦流區(qū)、回流區(qū)的平
均粉塵質(zhì)量濃度，mg／m ；Ⅳn為送風(fēng)流中的平均粉塵
質(zhì)量濃度，mg／m ；Q。，Q 分別為工作面送風(fēng)量、射流
區(qū)卷吸風(fēng)量，m ／rain；G為掘進(jìn)作業(yè)粉塵產(chǎn)生強(qiáng)度，
2010年4月 礦業(yè)安全與環(huán)保 第37卷第2期
mr：／mIn。
令Q ／(Q。+Q )=盧， 為射流的卷吸流量比，
則：
N =No+(C／Qo)盧 (4)
與射流本身的特性和射程有關(guān)，在，J 區(qū)內(nèi)射
程越大，盧越大，當(dāng)Q ：Q。時，盧取最大值0．5。
從式(3)可以得出，渦流區(qū)、回流區(qū)中的粉塵分
布相對較穩(wěn)定，其濃度取決于掘進(jìn)作業(yè)時粉塵的產(chǎn)
生量、送風(fēng)量及送風(fēng)流中的粉塵初始濃度，其值等于
假定工作面粉塵分布均勻情況下掘進(jìn)工作面的平均
粉塵質(zhì)量濃度。
從式(4)可以得出，射流區(qū)粉塵濃度遠(yuǎn)低于另
外2個區(qū)的平均粉塵濃度。其濃度的高低與 值有
關(guān)， 越大射流區(qū)粉塵濃度越高，但最大為其他2個
區(qū)平均粉塵濃度的1／2(假定送風(fēng)流中的粉塵濃度
為0)。同時，在整個射流擴(kuò)張區(qū)內(nèi)，粉塵分布也是不
均勻的，粉塵濃度沿射流方向隨射程增加而不斷增
大，即距風(fēng)筒出風(fēng)口越遠(yuǎn)，射流斷面平均粉塵濃度
越高。
從式(3)一(4)還可以看出，G和 不變，增加送
風(fēng)量Q ，各區(qū)粉塵濃度都將降低。掘進(jìn)作業(yè)時煤體
釋放的瓦斯量、噴霧產(chǎn)生的水霧量可以假定是恒定
的，則增加送風(fēng)量，可以降低各區(qū)的瓦斯?jié)舛群蜐?
度。但對掘進(jìn)作業(yè)時的產(chǎn)塵強(qiáng)度而言，風(fēng)量增加，將
導(dǎo)致產(chǎn)塵強(qiáng)度G增加，各區(qū)粉塵濃度可能增加。
2 試驗方法
試驗地點在陽煤集團(tuán)三礦南九綜掘工作面與陽
煤集團(tuán)一礦81103回風(fēng)巷綜掘工作面。陽煤集團(tuán)一
礦81103回風(fēng)巷綜掘工作面風(fēng)筒、掘進(jìn)機(jī)、人員及控、
降塵設(shè)施布置見圖2。2個工作面煤質(zhì)相同，其他條
件如斷面、風(fēng)量、掘進(jìn)機(jī)及生產(chǎn)工藝相似。所不同的
是，南九綜掘工作面 800 mm送風(fēng)風(fēng)筒布置在掘進(jìn)
機(jī)司機(jī)相對一側(cè)，81103綜掘工作面 1 000 mm風(fēng)筒
與掘進(jìn)機(jī)位于同一側(cè)，司機(jī)處于射流區(qū)擴(kuò)張段內(nèi)。
圖2 試驗工作面人員、設(shè)備及控、降塵設(shè)備布置示意圖
試驗采用的控、降塵工藝技術(shù)及試驗?zāi)繕?biāo)是：
1)風(fēng)筒出風(fēng)口位置的優(yōu)化。將風(fēng)筒布置在掘
進(jìn)機(jī)司機(jī)一側(cè)，風(fēng)筒出風(fēng)口位于司機(jī)后方，使司機(jī)位
置在掘進(jìn)作業(yè)期問始終處于明顯的射流區(qū)擴(kuò)張段
內(nèi)，可有效降低司機(jī)處的粉塵濃度。合理(防塵效果
好)的出風(fēng)口位置，即風(fēng)筒口距工作面煤壁的距離、
風(fēng)筒口距司機(jī)的距離通過現(xiàn)場試驗確定。
2)使用控塵簾將掘進(jìn)工作面分為進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)
兩個相對獨立的通道，控制渦流區(qū)粉塵向射流區(qū)司
機(jī)位置擴(kuò)散。
3)在掘進(jìn)機(jī)搖臂處，采用高壓噴霧引射降塵器，
對滾筒實施高壓噴霧降塵。降塵器內(nèi)布置的4個噴
射管及噴嘴的角度可任意調(diào)整，同時，提高噴霧壓力
至8～12 MPa，減少噴霧水量，提高霧化效果。
4)采用適當(dāng)?shù)娘L(fēng)筒布置參數(shù)，使?jié)L筒截割產(chǎn)生
的粉塵和水霧主要隨回風(fēng)流運動，向司機(jī)位置擴(kuò)散
較少；采用縱向控塵簾，進(jìn)一步降低司機(jī)處粉塵濃
度；采用掘進(jìn)機(jī)高壓外噴霧降塵措施，降低回風(fēng)流粉
塵濃度，使工作面作業(yè)環(huán)境得到明顯改善，生產(chǎn)效率
提高。
3 控、降塵工藝技術(shù)試驗及效果分析
試驗及測試時，壓人式風(fēng)簡口距幫和頂?shù)木嚯x，
均按81103試驗工作面作業(yè)規(guī)程要求，距側(cè)幫
500 mm左右，距頂板約300 mm。
3．1 壓入式風(fēng)筒位置對司機(jī)處風(fēng)流及粉塵濃度的
影響
3．1．1 壓人式風(fēng)筒布置
南九綜掘工作面司機(jī)處粉塵質(zhì)量濃度測定結(jié)果
與81 103回風(fēng)巷綜掘工作面司機(jī)處總粉塵質(zhì)量濃度
的對比情況見表1。試驗及測試時，81103回風(fēng)巷綜
掘工作面機(jī)組司機(jī)處于射流區(qū)擴(kuò)張段內(nèi)，風(fēng)筒口距
工作面煤壁6～8 m。
表1 不同的壓入式風(fēng)簡位置時司機(jī)處粉塵
質(zhì)量濃度測試結(jié)果 mg／m。
? 無 水 觸
由表1可以反映出，南九綜掘工作面壓入式風(fēng)
筒布置在與司機(jī)相對一側(cè)，則司機(jī)正好處于回流區(qū)，
掘進(jìn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵、噴霧產(chǎn)生的水霧及有
害氣體向外排出時都要經(jīng)過司機(jī)處，致使司機(jī)處原
始粉塵質(zhì)量濃度高達(dá)1 296．5 mg／m ，采用水壓
8 MPa高壓噴霧降塵措施，司機(jī)處粉塵質(zhì)量濃度為
362．5 mg／m ，依然較高，且司機(jī)處水霧較大，視線非
常模糊，無法看清滾筒，司機(jī)處作業(yè)環(huán)境非常惡劣。
． 31·
2010年4月 礦業(yè)安全與環(huán)保 第37卷第2期
81 103綜掘工作面將壓人式風(fēng)筒布置在司機(jī)一側(cè)，且
司機(jī)處于射流區(qū)擴(kuò)張段，司機(jī)處的粉塵濃度明顯降
低，司機(jī)處原始粉塵質(zhì)量濃度平均為117 mg／m ，兩
者相比粉塵質(zhì)量濃度降低了91％；采用水壓8 MPa
高壓噴霧降塵措施，司機(jī)處粉塵質(zhì)量濃度平均為
90 mg／m ，最小為30 mg／m ，兩者相比粉塵質(zhì)量濃
度降低了75．2％ ，且司機(jī)處僅有極少量水霧，極大地
改善了司機(jī)處的作業(yè)環(huán)境。
可見，將壓入式風(fēng)筒布置在司機(jī)一側(cè)，且司機(jī)處
于射流區(qū)擴(kuò)張段，能夠明顯降低司機(jī)處的粉塵濃度。
3．1．2 壓人式風(fēng)筒口距工作面煤壁的距離
壓人式風(fēng)筒口距工作面煤壁的距離太大，如超
過射流區(qū)有效射程(12．6～15．8 m)，則會在射程外
的區(qū)域形成循環(huán)渦流區(qū)，使得滾筒截割區(qū)粉塵彌漫，
不利于瓦斯、水霧的排出。若距離太小，如小于
4．5 m(150掘進(jìn)機(jī)司機(jī)距工作面煤壁距離為
4．5 m)，則很容易使司機(jī)處于渦流區(qū)及回流區(qū)，不利
于改善司機(jī)處的作業(yè)環(huán)境。試驗時，風(fēng)筒口距工作
面煤壁的距離為2．5 m，司機(jī)位于風(fēng)筒口后方2．5 m
處緊靠風(fēng)筒右側(cè)。正常掘進(jìn)時，司機(jī)處風(fēng)流只有一
次測出的是平行于巷道的回風(fēng)風(fēng)流，風(fēng)速是
1．62 m／s，多數(shù)情況下無法測出較強(qiáng)平行于巷道中線
的回風(fēng)和進(jìn)風(fēng)風(fēng)流。分析認(rèn)為，此處應(yīng)同時存在有射
流卷吸風(fēng)和回流風(fēng)，風(fēng)流較紊亂。由于司機(jī)不處于射
流區(qū)內(nèi)，該處粉塵濃度較高，測定的平均總粉塵質(zhì)量
濃度為544．4 mg／m ，污染嚴(yán)重?，F(xiàn)場試驗時風(fēng)筒口
前方1．5，4，6，8，10 m司機(jī)處測定的射流風(fēng)速分別為
7．54，7．0，6．26，3．85，1．04 m／s，10 m處射流風(fēng)速明顯
減弱。當(dāng)風(fēng)筒口距工作面煤壁的距離為6，8．5 m時，
司機(jī)位于風(fēng)筒前方1．5，4 m處的射流擴(kuò)張段內(nèi)，司機(jī)
處粉塵濃度較小，平均總粉塵質(zhì)量濃度分別為90，
117 mg／m ，最小分別是30，32．5 mg／m ，如表2所示。
表2 不同的壓入式風(fēng)簡口距工作面煤壁距離時
司機(jī)處風(fēng)速及粉塵質(zhì)量濃度
注：距離數(shù)值前“一”表示司機(jī)處于風(fēng)筒后側(cè)；“ ”為采用高壓噴
霧后的測定結(jié)果平均值。
通過上述對試驗數(shù)據(jù)的分析可以認(rèn)為，在試驗
· 32·
工作面生產(chǎn)條件下，壓人式風(fēng)筒口距工作面煤壁的
距離以5～10 m為宜，以6～8．5 m為最佳。
3．1．3 司機(jī)距風(fēng)筒口的距離
掘進(jìn)作業(yè)時，司機(jī)距工作面煤壁4．5 m(由掘進(jìn)
機(jī)型號決定)。上述對試驗結(jié)果的分析認(rèn)為，壓人式
風(fēng)筒口距工作面煤壁的距離以5～10 m為宜，以6～
8．5 m為最佳，因此可以得出，司機(jī)位于風(fēng)筒口前方
的距離以0．5～5．5 m為宜，以1．5～4 m為最佳，最
佳作業(yè)區(qū)間為2．5 m，一般機(jī)掘工作面生產(chǎn)條件下，
該距離相當(dāng)于一個生產(chǎn)班的掘進(jìn)進(jìn)度。
3．2 縱向控塵簾控塵效果試驗
試驗時，將10 m×1．57 m的矩形風(fēng)筒布縱向吊
掛在司機(jī)右側(cè)巷道中線偏左位置的頂板上，將工作
面人為分成1個進(jìn)風(fēng)、1個回風(fēng)的2個獨立通道，目
的是防止回風(fēng)流中的粉塵通過射流的卷吸作用向射
流區(qū)司機(jī)作業(yè)空間擴(kuò)散。為了試驗控塵簾的控塵效
果，試驗時壓入式風(fēng)簡口距工作面煤壁的距離為6～
8．5 m，使司機(jī)處于射流擴(kuò)張段，分別測定使用控塵
簾前、后司機(jī)處的粉塵質(zhì)量濃度，結(jié)果見表3。
表3 使用縱向控塵簾前、后司機(jī)處粉塵
質(zhì)量濃度測試結(jié)果 mg／m
由表3可以看出，在相同條件下不使用控塵簾，
司機(jī)處平均總粉塵質(zhì)量濃度為106．3 mg／m ，使用
控塵簾后，司機(jī)處總粉塵質(zhì)量濃度最小30 mg／m ，
平均為84 mg／m ，提高率為2l％。
試驗時，在沿射流區(qū)下方巷道底板位置，大部分
情況下也存在較明顯的回風(fēng)流，這部分含塵風(fēng)流不
斷受到射流的卷吸作用，并流經(jīng)司機(jī)處，這就是掘進(jìn)
作業(yè)時，射流區(qū)司機(jī)處粉塵濃度依然不能顯著降低
直至達(dá)標(biāo)的根本原因。
3．3 掘進(jìn)機(jī)高壓外噴霧對降低回流區(qū)粉塵濃度的
效果
為了消除掘進(jìn)作業(yè)時產(chǎn)生的高濃度粉塵對回流
區(qū)的污染，進(jìn)行了掘進(jìn)機(jī)高壓噴霧降塵試驗。采用
礦用高壓噴霧泵站對靜壓水加壓，通過高壓管路輸
送到安裝在掘進(jìn)機(jī)搖臂處的高壓噴霧降塵器上；將
降塵器內(nèi)4個G型高壓噴嘴組成的噴霧引射管角度
調(diào)整到噴霧能覆蓋滾筒塵源，噴霧壓力調(diào)整為
8 MPa，噴霧水量約25 L／rain。為了對比，分別對使
用高壓噴霧降塵技術(shù)措施前、后，機(jī)尾后2 m處回風(fēng)
流粉塵質(zhì)量濃度進(jìn)行測定，結(jié)果見表4。
2010年4月 礦業(yè)安全與環(huán)保 第37卷第2期
表4 使用高壓噴霧前、后機(jī)尾后2 m處回風(fēng)流
粉塵質(zhì)量濃度測試結(jié)果 mg／m
不噴霧時總粉塵濃度
樣本值 平均值
8 MPa高壓噴霧時總粉塵濃度降塵效聾至／
樣本值 平均值 ％
855，790 822．5 200，140，60，115，245 152 81．5
從表4可以看出，不采取噴霧措施時，回風(fēng)流平
均總粉塵質(zhì)量濃度為822．5 mg／m。，采用高壓噴霧
降塵措施后，回風(fēng)流平均總粉塵質(zhì)量濃度降低到
152 mg／m ，降塵效率為81．5％ ，降塵效果較好。
4 結(jié)論
1)在掘進(jìn)工作面采用壓人式通風(fēng)條件下，工作
面形成射流區(qū)、回流區(qū)及渦流區(qū)；渦流區(qū)、回流區(qū)中
的粉塵濃度取決于掘進(jìn)作業(yè)時粉塵的產(chǎn)生量、送風(fēng)
量及送風(fēng)流中的粉塵初始濃度；射流區(qū)粉塵濃度遠(yuǎn)
低于另外2個區(qū)的平均粉塵濃度，其高低與JB值有
關(guān)， 值越大射流區(qū)粉塵濃度越高，最大為其他兩區(qū)
平均粉塵濃度的1／2。該規(guī)律同樣適用于掘進(jìn)作業(yè)
時產(chǎn)生的其他有害物，如落煤釋放出的瓦斯、噴霧降
塵產(chǎn)生的水霧等。
2)根據(jù)掘進(jìn)工作面粉塵分布規(guī)律，試驗采用的
控、降塵工藝技術(shù)措施，能顯著降低工作面司機(jī)位置
及回風(fēng)流的粉塵濃度。將壓人式風(fēng)筒布置在司機(jī)一
側(cè)，壓人式風(fēng)簡口距工作面煤壁的距離以5～10 m
為宜，以6～8．5 m為最佳，使司機(jī)處于射流區(qū)擴(kuò)張
段，采用縱向控塵簾及高壓噴霧降塵等綜合措施后，
司機(jī)處總粉塵質(zhì)量濃度最小為30 mg／m ，平均
84 me／m ，且司機(jī)處基本上沒有水霧，回風(fēng)流平均總
粉塵質(zhì)量濃度由822．5 me,／m 降低到152 mg／m ，
降塵效率為81．5％ ，極大地改善了工作面的勞動
條件。
3)試驗采用的控、降塵工藝技術(shù)措施，可以在
類似條件的機(jī)掘工作面推廣使用。
參考文獻(xiàn)：
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[J]．通風(fēng)除塵，1992(2)：52—53．
(責(zé)任編輯：呂晉英)
(上接第29頁)
6 結(jié)語
利用高速低功耗單片機(jī)sTc12LE54l2AD和單
片射頻收發(fā)芯片nRF905設(shè)計的無線瓦斯傳感器，具
有低功耗、數(shù)據(jù)傳輸距離遠(yuǎn)、高抗干擾性和移動靈活
等特點，該無線瓦斯傳感器把井下瓦斯監(jiān)測從原來
固定區(qū)域點的監(jiān)測提升到了面的監(jiān)測，有利于克服
礦井瓦斯監(jiān)測的“盲區(qū)”，提高瓦斯監(jiān)測的可靠性，具
有較好的實際應(yīng)用價值。
參考文獻(xiàn)：
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(責(zé)任編輯：吳自立)
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