反應釜出現(xiàn)異常情況主要有以下幾種情況：

A、壓力超過正常要求或超過反應釜設計承受能力。

B、閥門不能正常開啟或關閉。

C、蛇管漏水，漏鹽水；夾套漏水；冷凝器漏水，回流管道泄漏溶劑。

D、停電

E、反應釜內(nèi)部物料燃燒

F、真空表壓力表指示失靈

G、溫度計指示失靈

H、沖料，管道沖脫

I、冷源，熱源開啟錯誤，走向錯誤。

1、反應釜釜內(nèi)壓力過高

反應釜內(nèi)壓力過高時，在確保反應釜內(nèi)氣體排放到外界沒有破壞性影響的情況下，慢慢開啟放空閥泄壓；同時檢查熱源和加料情況，在停止加料不產(chǎn)生破壞性影響的情況下停止向反應釜內(nèi)加料；減少或停止供熱；必要時停止攪拌。

2、閥門不能正常開啟或關閉

立即匯報班組長，生產(chǎn)部長，并請求設備動力組協(xié)助。分析原因，看是因為銹蝕或溶蝕造成的，還是物料塞住閥門造成的。

物料塞住造成閥門不暢通的，可試通過帶真空或弊壓的方式使之暢通。如果不行，可以從反應釜中將物料轉移后再拆下閥門修理或更換新閥。

銹蝕或溶蝕造成的，應該設法更換新閥。

3、真空表，壓力表失靈

讓釜內(nèi)真空或壓力消失后予以更換

4、溫度計指示失靈

更換溫度計，采用兩類溫度計同時觀測。

5、停電

停電時應停止加料，停止供應熱源

6、漏水

蛇管道，夾套漏水或冷凝器漏水，應立即將供水，鹽水，蒸汽閥門關閉。

已漏入反應釜內(nèi)的，若不產(chǎn)生破壞性影響，則設法分離水分，無法分離的，應盡量回收產(chǎn)品或原料；若有破壞性影響，要做好滅火準備，盡力排除險情。

回流管道漏溶劑，應停止供熱，更換管道。

7、熱源，冷源閥門開啟錯誤，走向錯誤：

立即糾正，正確開啟閥門，正確走向。

8、沖料，管道沖脫

沖料后有起火燃燒，爆炸可能性的，要立即用滅火器進行保護。關閉熱源，停止加料。并向上級領導匯報。

管道壓力憋得過高，導致管道破損而沖脫閥門的，應停止供氣，拱熱，供壓，加料，然后進行管道檢修。

9、釜內(nèi)物品起火燃燒，應立即滅火，停止供熱，停止加料，覆蓋并轉移車間內(nèi)容易燃燒的物品。