?、陬A防和解決措施。
　　
　　a.重新調(diào)整開啟壓力。
　　
　　b.定期對安全閥作手動放氣或放水試驗。
　　
　　c.清除閥瓣和閥座上的雜物。
　　
　　d.檢查閥門，排除卡阻現(xiàn)象。
　　
　　e.對閥門采取保溫和伴熱措施。
　　
　　f.應重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如。
　　
　　(3)不到規(guī)定壓力提前開啟有時在壓力沒有達到規(guī)定值時，安全閥就開啟了，影響了壓力容器的正常工作。
　　
　　①故障原因。
　　
　　a.開啟壓力沒有調(diào)整準確，低于規(guī)定壓力。
　　
　　b.彈簧松弛、老化，彈力下降或被腐蝕，導致開啟壓力下降。
　　
　　c.隨著溫度的升高，彈簧的彈力將降低，而導致閥門提前開啟。
　　
　?、陬A防措施。
　　
　　a.重新調(diào)整開啟壓力，使其等于規(guī)定壓力。
　　
　　b.適當旋緊調(diào)整螺桿。
　　
　　c.更換彈簧。
　　
　　d若介質(zhì)溫度較高，應換成帶散熱片的安全閥。
　　
　　(4)排氣后壓力繼續(xù)上升這主要是因為選用的安全閥排量小于設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截面不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。
　　
　　(5)閥瓣頻跳或振動主要是由于彈簧剛度太大應改用剛度適當?shù)膹椈?；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使回座壓力過高；應重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓，應減小排放管道阻力。
　　
　　(6）排放后閥瓣不回座這主要是彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。
　　
　　(7）防止背壓增大對于安全閥有下列情況之一時，應停止使用并更換安全閥。
　　
　　①安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復。
　　
　?、诎踩y的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹。
　　
　?、郯踩y選型錯誤。
　　
　　要使安全閥經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，保持靈敏正確，必須在容器的日常運行過程中從以下幾方面加強對安全閥的維護和檢查。
　　
　?、僖?jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥被油垢臟物等粘住或被銹蝕。設置在室外露天的安全閥，冬季氣溫過低時應檢查它有無凍結的可能性
　　
　?、谝?jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，杠桿式的重錘是否有松動、被移動以及加掛重物的現(xiàn)象。
　　
　?、郯l(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏跡象時，應及時進行更換或檢修。
　　
　　④安全閥必須實行定期檢驗，包括清洗、研磨、試驗和校正調(diào)整。
　　
　　如聚乙烯醇是聚醋酸乙烯(VAC)在聚合釜中采用液相部分連續(xù)聚合的方法生產(chǎn)的。聚合反應的條件、操作對產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量及生產(chǎn)安全有顯著的影響。反應流程是：精醋酸乙烯、聚合液甲醇(MeOH)以及觸媒（AZN)經(jīng)預熱器預熱后進人第一聚合釜反應，聚合率達20％左右。用泵將反應液送入第二聚合反應釜繼續(xù)反應，聚合率達6％左右。再由泵將聚合液送至精餾、醇解工序。聚合釜是生產(chǎn)中的主要設備而反應聚合釜防爆膜經(jīng)常爆破，其原因是：操作人員疏忽；聚合釜液位過高；樹脂泵停泵；攪拌器安全銷斷；預熱器液面過高；回流冷凝液儀表管堵塞或其他儀表故障；冷卻水停水；預熱器塔板堵塞；置換氮氣流量太大；冷凝器能力不夠；聚合率太高或甲醇加入中斷。