2　結果分析
　　
　　(1)化學成分分析結果表明,省煤器管材料符合GB/T699-1998中20g鋼的規(guī)定要求。
　　
　　(2)金相檢驗結果表明,穿孔管材料中夾雜物含量不高,其顯微組織正常。
　　
　　(3)穿孔管內壁水垢很薄,可判定該鍋爐給水硬度合格。
　　
　　(4)穿孔管內壁存在較多大小不等的紅褐色鼓包,且其內有黑色粉狀物,剝去鼓包則呈現一潰瘍坑,這些是氧腐蝕的宏觀特征。金相檢驗及掃描電鏡也都觀察到了氧化物腐蝕產物。能譜分析結果表明,腐蝕鼓包及腐蝕凹坑處均含較多的氧,這也說明穿孔管內壁發(fā)生了較嚴重的氧腐蝕,表明了給水除氧處理不良。經調查,在運行過程中,除氧設備曾發(fā)生過故障,因未能及時修理導致了除氧不良。
　　
　　(5)在穿孔管外壁檢測到較多的氧和硫,掃描電鏡也觀察到各種形態(tài)的腐蝕產物,表明了管子減薄處外壁產生了氧化腐蝕和硫腐蝕。經調查,上層省煤器曾數次發(fā)生爆管漏水現象,致使管內爐水大量噴射到下部爐管上,由于管子溫度較高,遇到爐水后會發(fā)生強烈氧化腐蝕,形成大量氧化皮剝落。硫腐蝕的產生是由于煙氣中含有一定量的SO₂和SO₃,在正常狀態(tài)下,氣態(tài)的SO₂和SO₃在不很高的溫度下對金屬不產生腐蝕作用,但如果SO₂和SO₃遇到水就會生成弱的亞硫酸和硫酸,它們對金屬有腐蝕作用。由于上層省煤器泄漏水條件的存在,極易發(fā)生硫腐蝕。另外,當省煤器溫度較低時,煙氣中的水蒸氣如果凝結成水,也會與煙氣中的SO2和SO3結合生成弱的亞硫酸和硫酸,并凝聚在省煤器管外表面,使其受到硫腐蝕,這種硫腐蝕通常發(fā)生在煙氣溫度低于“露點”時。據有關資料介紹,煙氣中SO₂和SO₃含量越高,則露點溫度越高,無SO₃的煙氣,露點約為50℃,若煙氣中含有少量SO₃,就會使露點溫度明顯升高,可達120～160℃,管壁溫度愈低或煙氣的露點溫度越高,則愈易發(fā)生硫的低溫腐蝕。
　　
　　3　結論
　　
　　該省煤器管在外壁受到嚴重氧化腐蝕和硫腐蝕的同時,給水中的溶解氧對其內壁也產生腐蝕,導致其在短時間內穿孔漏水。應該指出的是,外壁的氧化腐蝕為化學腐蝕,而內壁的腐蝕是溶解氧腐蝕,為電化學腐蝕,兩者腐蝕機理不同。
　　
　　4　預防措施
　　
　　(1)燃燒脫硫。使用添加劑(如石灰石、白云石等)以吸收或中和煙氣中的SO3,避免結露,從而減少煙氣中的SO3含量,達到控制燃燒的目的。
　　
　　(2)加強運行管理,切實做好除氧工作。