3渣口破損事故
　　渣中帶鐵多、渣口斷水或爐缸存鐵超出安全容鐵量較多時，若發(fā)現(xiàn)不及時繼續(xù)放渣，容易導致渣口破損，直至發(fā)生爆炸，渣口中、小套崩出等惡性事故。西鋼2號高爐曾發(fā)生過低渣口過鐵，渣口小套崩出事故，采取的措施有：
　　(1)應選擇適宜的高爐操作制度，防止爐缸工作狀態(tài)失常，爐缸堆積。
　　(2)渣口工遇到渣中帶鐵多時，應勤堵勤放，避免渣口破損。
　　(3)連續(xù)破損的渣口可暫時不放渣，停放的時間視實際情況而定，放渣時盡可能地使渣流大些，沒有渣時可空噴一段時間，使渣口區(qū)域盡量活躍。
　　(4)查找渣口破損的原因，并采取有針對性的措施加以防范。
　　(5)操作人員應注意人身安全，防止出現(xiàn)人身傷害事故。
　　
　　
　　4砂口凝結事故
　　鐵水流動性不好、砂口存鐵時間長，沒有及時放出砂口中的鐵水，容易引發(fā)砂口凝結事故。西鋼1號高爐曾因鐵水流動性差，出鐵鐵流大，砂口眼過鐵不暢，砂口凝結，導致鐵水進渣槽。動用吊車、鏟車和爆破等手段處理渣槽口殘鐵，影響正常生產(chǎn)數(shù)小時。采取的措施有：
　　(1)出鐵前各工種應聯(lián)系好，按操作規(guī)程作業(yè)，處理好砂口眼后才能進行開鐵口操作。
　　(2)如遇特殊情況，上次鐵水流動性不好，出鐵時間間隔長，應放出砂口中的殘鐵。
　　(3)新上的砂口，由于砂口涼，頭兩次鐵不宜悶砂口操作，待鐵水流動性能好、鐵溫充足時再留砂口。
　　(4)鐵口打開后，發(fā)現(xiàn)砂口有凝結時，高爐操作者應立即減風堵鐵口。
　　(5)正常爐況下，出完鐵須在砂口內(nèi)鐵水表面撒足保溫材料，對砂口中的鐵水進行保溫。
　　
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　　5風口窩渣事故
　　長期休風后復風，由于爐缸滲透性差，加之高爐操作風壓過低，又盲目加風，易導致風口區(qū)域窩渣，風口回涼渣，嚴重的會引發(fā)風口自動灌渣，燒壞風口，被迫二次休風。西鋼1號高爐在月檢時曾發(fā)生過一起風口窩渣、風口自動回渣，拉風時風口灌渣事故。采取的措施有：
　　(1)高爐操作者應按照操作規(guī)程進行規(guī)范作業(yè)，強化關鍵工序的培訓工作以及尾數(shù)淘汰制，減少人為作業(yè)失誤。
　　(2)復風后，應通過調(diào)整高爐操作參數(shù)，防止爐況難行懸料。
　　(3)針對復風后爐況不理想的狀況，可采取臨時對風口加套等措施，改變風口進風參數(shù)，適應爐況的需要。
　　(4)復風后風口區(qū)域不活躍，出鐵前應看護好風口，有冒渣現(xiàn)象應及時用水噴淋，防止風口竄渣。
　　(5)風口回渣應做好隨時打開風口大蓋的準備，防止彎頭和鵝頸管灌渣。