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　　重大危險因素的控制措施

　　安全管理的目的是通過技術和管理手段,遏制危險因素的出現(xiàn),使危險因素處于受控狀態(tài),因此,進行重大危險因素的控制,保障煉鐵安全,成為相關行業(yè)企業(yè)最為重視的問題。

　　1.防范煤氣事故的措施

　　煤氣泄漏在開放空間內,遇點火源(含明火、電火花、靜電打火、雷擊等)會發(fā)生著火,甚至造成火災。煤氣泄漏在密閉的作業(yè)環(huán)境中達到爆炸極限范圍時,遇點火源會發(fā)生爆炸。

　　防范煤氣事故,最重要的是確保煤氣設備、管路保持嚴密,防止空氣滲入。對有煤氣泄漏可能的場所,應禁止明火,并設安全警示。同時,在有煤氣泄漏危險的場所應選用防爆型電氣設備,煤氣和氧氣管道應有消除靜電和防雷的措施。煤氣系統(tǒng)的檢修部位與非檢修部位應可靠分隔。煤氣設施應設置蒸汽或氮氣的管接頭,熱風爐、煙氣爐等煤氣使用設備的煤氣總管應有符合GB 6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應有煤氣自動切斷閥,當燃燒器風機停止運轉、助燃空氣切斷閥關閉、煤氣壓力過低時,該切斷閥應能自動切斷煤氣,并發(fā)出警報。煤氣管道應有煤氣流量檢測及調節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。煤氣設施及管道蒸汽吹掃設施應設有防止煤氣竄入蒸汽管道的控制措施,煤氣危險區(qū)(加熱風爐、煤氣發(fā)生設施附近)的一氧化碳濃度應定期測定。帶煤氣作業(yè)地點,應懸掛醒目的警告標志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等,均應設置方向相對的兩個出入口,有煤氣泄漏可能的區(qū)域設安全警報標志。

　　除了對設備的要求,操作人員還應加強對煤氣系統(tǒng)的檢查和維護保養(yǎng),防止設備帶故障運行,防止煤氣的泄漏。檢修煤氣設備(如除塵器、煤氣管道等),檢修前可靠切斷煤氣氣源,應用蒸汽或氮氣驅趕殘余煤氣,檢測CO濃度不高于安全規(guī)定濃度以上方可作業(yè)。開、停爐及計劃檢修期間,應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。熱風爐燒爐期間,操作人員應經(jīng)常觀察和調整煤氣火焰?；鹧嫦鐣r,應及時關閉煤氣閘板,查明原因,確認可重新點火,方可點火。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員,應配備便攜式一氧化碳報警儀,一氧化碳報警裝置應定期校核。

　　2.防止煤粉火災爆炸事故

　　煤粉遇高溫、點火源會發(fā)生著火甚至造成火災。長期堆積(儲存)的煤粉自身會蓄熱發(fā)生著火甚至造成火災。如果煤塵或煤粉在空氣中達到一定濃度,遇明火以及在外界高溫、碰撞、摩擦、振動等形成點火源,會引起爆炸,爆炸后產生的氣浪還會使沉積的煤塵飛揚,造成二次爆炸事故。

　　為了有效防止煤粉火災爆炸事故,進行煉鐵生產的企業(yè)應在存在爆炸性粉塵的生產廠房設泄爆孔,有粉塵爆炸危險的室內墻面應平滑,地面應平整,便于沖洗,并應選用不產生火花的建筑材料。制粉管道、倉式泵、煤粉罐、旋風除塵器及袋式除塵器等均應設泄爆孔,泄爆孔口應設泄爆管,管口應引向室外安全地點。噴吹罐、儲氣罐、空氣包等壓力容器的設計、制造、安裝等應遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求。磨機、布袋收粉器和煤粉倉等應設有可用于特殊情況下緊急充氮氣的設施。所有裝煤容器及輸煤管道都充氮氣,煤粉倉裝有CO分析儀,煤粉倉、貯煤罐、噴煤罐均設有溫度檢測、報警。噴吹系統(tǒng)的閥門采用自動操作,并設有連鎖保護裝置,以防止誤操作。噴吹系統(tǒng)的閥門在斷電時自動轉向安全狀態(tài),應設氧含量、一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置對磨機、布袋收粉器、煤粉倉等處進行巡回監(jiān)測,達到上限值時自動報警,達到上限值對自動緊急充氮并停機。定期對噴吹罐、安全閥及泄爆裝置定期檢測、校驗,確保其安全可靠。

　　此外,由于機器產生的靜電火花有可能引起煤粉火災爆炸事故,所以,應對所有煤粉設備、容器、管道設防靜電接地,法蘭之間用導線跨接。噴煤系統(tǒng)的供電按兩路獨立電源設計,噴吹制粉區(qū)應采取有效的防靜電的措施。制粉及輸送系統(tǒng)的所有設備、容器和管道均應接地。所有設備、容器、管道應設防靜電接地,法蘭間用導線跨接。裝煤粉管都設置成無死角,避免煤粉堆積。制粉系統(tǒng)廠房應按GB50058-1992《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的規(guī)定進行電氣安全設計。電氣設備包括開關、電磁閥、照明燈等應選用防爆型,布袋收粉器的布袋應采用防靜電材質,廠房內、電氣室應設有滅火裝置,廠房周圍應設消防車通道。

　　3.防止高爐系統(tǒng)爆炸及燙傷事故

　　為了防止高爐系統(tǒng)爆炸及燙傷事故,需要特別注意生產時的爐頂工作壓力不能超過設計規(guī)定。高爐爐頂設置放散閥,防止爐內壓力過高發(fā)生事故。

　　此外,高爐的關鍵部位應采用優(yōu)質耐火材料砌筑,砌筑結構合理。異常侵蝕區(qū)要加強冷卻,高爐周圍排水應暢通。鐵水所經(jīng)之處防潮防積水,保持干燥。鐵口不能正對著操作室的出入口,操作室的外墻砌筑耐火材料。出鐵前清理鐵渣溝,確保鐵渣水流順暢。操作工人在進行出鐵時應進行檢查,確保鐵溝干燥。沖渣前檢查水壓、水量,出鐵時嚴防過鐵。工人在出鐵時還應注意站位,穿戴好防護用品。