1、處理及終端失壓進氣后要及時進行處理。如因設備等技術條件尚不具備，應采取臨時措施，防止電纜及終端繼續(xù)吸進空氣和潮氣。在處理進氣過程中，也要注意不讓空氣進入電纜和終端內。

如果施工現(xiàn)場無油處理裝置和真空裝置，為使電纜終端不致嚴重受潮，應采取臨時處理措施。

如果施工現(xiàn)場無油處理裝置和真空裝置，為使電纜終端不致嚴重受潮，應采取臨時處理措施。

2、處理充油電纜漏油后要密切監(jiān)視油壓，如油壓降低接近最低允許值時，應另接壓力箱向電纜補充油壓，同時對鉛套漏油部位進行處理；如電纜漏油造成失壓進氣，對鉛套處理后，還應對電纜絕緣進行處理。

3、處理充油電纜本體及終端內油的介質損耗因數tgδ增大的安全技術

（1）電纜油tgδ增大的原因

1）電纜出廠時內部的絕緣及導體含有雜質和微量水分，經過油的浸泡和溫度變化，使其tgδ值增大；

2）進行電纜終端施工時，環(huán)境的濕度較大，工藝的清潔度也較差，致使電纜終端受到污染；

3）電纜絕緣的老化引起電纜油的tgδ值增大。

（2）電纜本體及終端內油的tgδ值增大的處理

充油電纜運到工地后，應進行油的tgδ試驗，其值超過0.5%時,應處理后才能施工.

4、防止電纜護層絕緣降低的安全技術

敷設電纜前，沿電纜線路的溝、槽、隧道內的積水應清掃干凈。表3-2-1-5列出了充油電纜發(fā)生的問題及安全技術。

表3-2-1-5充油電纜發(fā)生的問題及安全技術

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5、處理交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進潮安全技術

（1）進潮的原因

1）電纜端部封帽的密封不嚴或在電纜運輸、敷設過程中電纜端部封帽被外力損壞。

2）在電纜運輸或敷設過程中電纜護層被外力破壞。

3）在電纜試驗時，電纜絕緣擊穿破壞電纜護層。

4）電纜附件（特別是在直埋敷設時的中間接頭）密封不嚴。

（2）去潮處理操作方法

受潮后的電纜必須盡快進行去潮處理。

在電纜的一端用壓縮氣體介質（通常用干燥的氮氣或干燥空氣）強制灌入電纜絕緣線芯內，在電纜的另一端同時抽真空，讓干燥氣體吸收進入電纜的潮氣后抽去。注意：如果受潮電纜是從中間接頭上解下的，必須將導體連接管鋸掉。因為壓接后的導體無法通過氣流。

6、電纜施工危險點分析及預控措施

電纜敷設前檢查電纜溝道是否暢通，電纜支架是否牢固，放電纜時溝道內應無雜物、積水，并有足夠的照明，放電纜時由專人指揮，統(tǒng)一行動，用對講機聯(lián)系，傳達到位，信號明確，電纜通過孔洞、過道管的交通通道時，兩側設置監(jiān)護人，入口處保持暢通，出口處工作人員面部不可正對孔洞、通道。放電纜時，臨時打開的溝蓋，孔洞設警示標志或圍欄，完工后，立即封閉，施工人員進入隧道、夾層及電纜溝必須戴好安全帽，拐彎處人員必須站在電纜外側，在運行變電所敷設電纜必須取得生產單位同意，帶電盤必須有人接引，施工方、運行方均要采取安全防護措施，設監(jiān)護人。

（1）為防止電纜盤運輸中滾動傷人，應該做到：

1）電纜盤用木方等墊實，并綁扎牢固。

2）電纜盤禁止從車上直接推下。

3）電纜軸人工滾動運輸時，防止將人員帶過去壓傷。

（2）為防止電纜敷設時傷人，應該做到：

1）電纜盤應架設時傷人，防止將人員帶過去壓傷。

2）電纜通道應清理干凈，無雜物、積水照明充足。

3）高處敷設時，搭設臨時架子應牢固，有足夠強度。

4）進入常電區(qū)敷設時，應辦工作票，并設監(jiān)護人。

5）電纜通過孔洞、管子或樓板時，兩側必須設監(jiān)護人。

6）拐彎處的施工人員應站在電纜外側。

7）嚴禁在電纜上攀登或行走。

8）電纜穿入帶電盤時，盤上須有專人接引，并嚴防電纜觸及帶電部位。