4 為降低氫氣濕度所采取的措施

4.1 加強(qiáng)設(shè)備更新?lián)Q代及轉(zhuǎn)型工作

　　從1998年起，淮北發(fā)電廠開始了有關(guān)去濕裝置的選型工作，最終選定QGE-3型氫氣干燥裝置，安裝在6號發(fā)電機(jī)組的發(fā)電機(jī)勵磁側(cè)(見圖1)。

　　圖1 QGE-3型氫氣干燥裝置流程

　　該裝置具有以下特點：

　　(1) 采用吸附式干燥裝置，裝置中的分子篩對氣體中的水分進(jìn)行吸附，并通過加熱器加熱后得到再生(脫除分子篩中的水分)。安裝2只干燥器，其中1只工作，1只再生，系統(tǒng)采用程序控制，不需人為操作，可連續(xù)向機(jī)內(nèi)提供合格的氫氣，克服了制冷式干燥器斷斷續(xù)續(xù)工作的弊端。

　　(2) 該干燥裝置自帶循環(huán)風(fēng)機(jī)，通過外循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動，加大了氫氣的外循環(huán)量，同時還可以在發(fā)電機(jī)停運(yùn)且不退氫時對氫氣進(jìn)行去濕，保證了各種工況下氫氣濕度均在合格范圍，避免停機(jī)狀態(tài)下絕緣嚴(yán)重降低，為發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行提供更為有利的運(yùn)行環(huán)境，此特點與其它除濕裝置相比，具有獨(dú)特的優(yōu)越性。

　　(3) 1臺該裝置即能滿足1臺機(jī)組的氫氣除濕要求，而制冷式去濕裝置則需2臺。它可以有效地降低發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣濕度，達(dá)到電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T651-1998的要求。

4.2 嚴(yán)格管理

　　(1) 在機(jī)組正常運(yùn)行時，運(yùn)行人員每班定期取樣，化驗氫氣的純度、濕度、溫度，定期巡視檢查放水、放油、排污等工作。還利用進(jìn)口測氫檢漏儀對發(fā)電機(jī)、制氫站氫系統(tǒng)的主要部位定期和不定期的進(jìn)行找漏，一旦發(fā)現(xiàn)漏點，立即消除。

　　(2) 在異常運(yùn)行時，根據(jù)補(bǔ)氫量的多少，判斷設(shè)備漏氫情況，對所有可能漏氫的部位全面查找，尤其是對氫系統(tǒng)的法蘭、盤根、螺絲、發(fā)電機(jī)套管、氫冷器、熱工接線端子處、密封瓦、內(nèi)冷水箱、熱工儀表閥門、汽機(jī)密封油箱、氫氣去濕機(jī)系統(tǒng)等重要部位，采用不同方法反復(fù)查找，對發(fā)現(xiàn)的漏點予以及時消除。

　　(3) 氫站人員嚴(yán)格把關(guān)，每天對3臺氫冷機(jī)組的排污、放油、放水、補(bǔ)水量和氫系統(tǒng)有無異常都能做到及時發(fā)現(xiàn)、匯報并處理。從1996年以來，對3臺氫冷機(jī)組的補(bǔ)氫量、制氫站產(chǎn)氫量、放水量、放油量等重要原始數(shù)據(jù)，都建立了細(xì)致的臺帳，隨時可查閱對比。

　　(4) 將易磨、使用壽命短的閥門更換為銅制閥門，對重要的經(jīng)常操作的閥門，采用2只閥門串聯(lián)使用的辦法，從而提高了機(jī)組的安全運(yùn)行系數(shù)。

　　(5) 對發(fā)電機(jī)干燥裝置，運(yùn)行人員每班巡視1次，檢修人員每天巡視1次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保干燥器的正常運(yùn)行。

　　(6) 加強(qiáng)密封油的油質(zhì)管理，保證油中無水、無雜質(zhì)，并確保壓差閥、平衡閥的正常運(yùn)行和跟蹤調(diào)整。

5 綜合治理效果

　　經(jīng)過以上的綜合治理，發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣濕度已有了明顯的下降(見表2)，滿足了部頒標(biāo)準(zhǔn)對發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣濕度的要求。

6 結(jié) 論

　　(1) 降低發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣濕度是一個牽涉到諸多方面的復(fù)雜問題，應(yīng)采取各種綜合治理措施，針對引起氫氣濕度超標(biāo)的各種原因，采用標(biāo)本兼治的方法是能夠達(dá)到部頒要求的氫氣濕度的。

　　(2) 建議在制氫站氫氣的出口加裝吸附式的氫氣干燥裝置，　從源頭上對氫濕度予以控制，定能取得事半功倍的效果。

　　(3) 建議將氫氣濕度列為重要的運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行動態(tài)考核，以調(diào)動各方積極性，共同做好降低發(fā)電機(jī)氫氣濕度的工作。