油系統(tǒng)是汽輪機的重要組成部分，其工作狀況直接影響到機組的安全經(jīng)濟運行。因汽輪機油系統(tǒng)導致機組故障、設備損壞的事故屢有發(fā)生，特別是在基建調試階段，此類事故更易出現(xiàn)。下面介紹幾起基建調試階段發(fā)生的汽輪機油系統(tǒng)故障現(xiàn)象及原因。

1 故障現(xiàn)象及原因

1.1 油質不良造成故障

　　油質不良主要是指油中的水份、顆粒度等指標超過規(guī)定標準。如1996年1月某電廠1號機組(300MW)調試階段停機消缺期間，將主油箱內(nèi)的油倒入儲油箱中，因儲油箱內(nèi)未清理干凈引起潤滑油污染造成設備損傷。同年11月該廠2號機組(300 MW)調試中因油質不良多次造成中壓主汽門伺服閥及DUMP閥卡死、伺服機構節(jié)流孔堵等故障。1997年1月某電廠13號機組(125 MW)在帶負荷調試中出現(xiàn)中聯(lián)門卡、潤滑油壓低等現(xiàn)象，　經(jīng)檢查均為油臟所致，揭瓦后還發(fā)現(xiàn)機組軸頸拉傷、軸瓦拉毛。

　　油質不良的原因主要有兩個方面：一是制造質量不好，油出廠時就存在油質不合格的問題；二是受外界污染。

1.2 設備質量不良造成故障

　　設備質量不良是指設備及附件在加工、制造過程中工藝未按有關規(guī)定執(zhí)行，致使質量不符合標準要求。設備質量不良是油系統(tǒng)故障的主要原因之一。如1996年1月某電廠1號機組(300 MW)調試期間停機檢查中發(fā)現(xiàn)主油箱內(nèi)壁油漆脫落造成油質惡化，磨損汽機軸頸、軸瓦(主油箱內(nèi)壁未按要求進行處理)。同年11月該廠2號機組(300 MW)因密封油裝置內(nèi)部不清潔，其中14只閥門殼體嚴重銹蝕，引起油系統(tǒng)污染，不僅影響了密封油系統(tǒng)的正常運行和機組的調試工作，還造成設備損傷。1996年10月某電廠5號機組 (300 MW)首次整套啟動后停機揭瓦發(fā)現(xiàn)4號軸瓦拉毛、軸頸拉傷，進一步檢查發(fā)現(xiàn)密封油系統(tǒng)閥門質量低劣且內(nèi)部殘留較多雜質(銹蝕物、鐵屑等)，造成密封油和潤滑油系統(tǒng)污染及設備損壞。

　　以上兩例密封油系統(tǒng)引起的事故均是因設備出廠前未能認真進行質量檢驗，致使問題未能及時發(fā)現(xiàn)和解決所致。

1.3 其他原因造成故障

　　除油質和設備質量不良外，安裝工藝不精 、技術措施不完善等也是造成油系統(tǒng)故障的主要原因。如1989年9月某電廠1號機組(125MW)試運中“主油泵進、出口壓力低”，檢查發(fā)現(xiàn)為油系統(tǒng)防火門及注油器噴嘴裝反所致。1995年12月某電廠3號機組(300 MW)72 h試運結束后停機揭瓦發(fā)現(xiàn)2、3、4號軸頸和軸瓦均有不同程度損傷，均因在油系統(tǒng)管路的彎頭處有一約1 cm2的殘留金屬片，在安裝和濾油過程中未能及時發(fā)現(xiàn)和清理。