由貴州省煤炭管理局、貴州省發(fā)展和改革委員會(huì)、貴州省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)、貴州省國(guó)土資源廳、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省環(huán)境保局的批準(zhǔn)，批準(zhǔn)文號(hào)為（黔煤辦〔2006〕97號(hào)）“關(guān)于畢節(jié)地區(qū)八縣（市）煤礦整合、調(diào)整布局方案的批復(fù)意見(jiàn)”。其中納雍縣高源煤礦為整合后新設(shè)置礦權(quán)新建礦井。生產(chǎn)能力為30萬(wàn)t/a。
現(xiàn)礦井開(kāi)拓系統(tǒng)各作業(yè)點(diǎn)嚴(yán)格按照《安全專(zhuān)篇》及《開(kāi)采設(shè)計(jì)方案》相關(guān)內(nèi)容緊密施工中。本礦井按有煤瓦斯突出危險(xiǎn)性設(shè)計(jì)和考慮。開(kāi)拓巷道及主要井巷均布置于巖層中，同時(shí)設(shè)置有專(zhuān)用回風(fēng)井和各類(lèi)專(zhuān)用回風(fēng)巷，本礦井煤層開(kāi)采順序?yàn)橄滦惺健^(qū)段亦為下行式，首采工作面布置于該采區(qū)最上層的3號(hào)煤層中，由于本礦井初期勘探工作程度不夠，未取得煤層瓦斯基礎(chǔ)資料（如煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯梯度等參數(shù)），亦未取得煤與瓦斯突出鑒定資料，根據(jù)煤監(jiān)局〔2007〕345號(hào)“關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目防治煤與瓦斯突出的建議”的文件精神，本安全設(shè)施設(shè)計(jì)暫按有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性設(shè)計(jì)與管理。
在3號(hào)煤層中布置采準(zhǔn)巷道系統(tǒng)，因此，我礦充分體現(xiàn)在“以人為本，安全第一”把保障作業(yè)人員的生命安全和身體健康、最大程度地預(yù)防和減少安全生產(chǎn)事故災(zāi)難造成的人員傷亡做為首要任務(wù)，依靠科學(xué)、依法規(guī)范、采用先進(jìn)技術(shù)，充分發(fā)揮專(zhuān)家作用，貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，切實(shí)加強(qiáng)防治煤與瓦斯突出工作。為此，特編制1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面“四位一體”防治煤與瓦斯突出措施。
一、編制依據(jù)
1、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（AQ1026-2006）《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》；
2、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（AQ1027-2006）《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》；
3、貴州省國(guó)土資源廳黔國(guó)土資儲(chǔ)函[2004]113號(hào)，關(guān)于印發(fā)《貴州省納雍煤礦區(qū)高源煤礦詳查地質(zhì)報(bào)告》評(píng)審意見(jiàn)的函；
4、貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州省煤炭管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局聯(lián)合下發(fā)的黔煤安監(jiān)字〔2007〕345號(hào)“關(guān)于煤礦建設(shè)項(xiàng)目防治煤與瓦斯突出意見(jiàn)”；
5、2008年3月由貴州省煤礦設(shè)計(jì)研究院編制的《納雍縣高源煤礦初步設(shè)計(jì)》(工程代號(hào)：C1132) ；
6、《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）、
7、《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》、
8、《1301掘進(jìn)工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》、
9、《1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、
10、《1301掘進(jìn)工作面防治煤與瓦斯突出方案》、
11、《防治煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)及安全措施》等編制此措施。
二、說(shuō)明：
1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面開(kāi)口沿3煤層掘進(jìn)，沿煤層走向由東向西施工，巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為876m。礦井相對(duì)瓦斯涌出量為42.26m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為26.62m3/min。
（一）地質(zhì)及瓦斯情況
1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面布置在3煤中，3煤原煤灰分20.04%，發(fā)熱量27.39Mj/kg，為屬低灰～中灰煤、低硫，低中揮發(fā)分高熱值煤。3煤層賦存于煤系上段上部，上距長(zhǎng)興組底界28～36 m，一般厚1.20～2.87m，平均厚2.OOm。ZK201孔該煤層厚度特殊，厚6.70m，可能是局部受構(gòu)造影響所致。煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，常含一至三層粘土巖夾矸。厚度有一定變化，但區(qū)內(nèi)未見(jiàn)不可采點(diǎn)，屬較穩(wěn)定煤層。頂板為灰色泥質(zhì)粉砂巖，底板為灰色粘土巖。
礦井構(gòu)造位置處于近東西向的白泥箐向斜東揚(yáng)起端北翼，基本形態(tài)為單斜層，巖層總體傾向1 60～1 90°，傾角8～1 2°，北面煤系地層受F1斷層影響，局部變大為25～30°，構(gòu)造復(fù)雜程度為中等。
（二）1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面掘進(jìn)施工說(shuō)明
根據(jù)《1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》，1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)采用炮掘，工作面裝備與P60B型耙?guī)r機(jī)相適應(yīng)的及相配套的出煤運(yùn)輸設(shè)備（SSD-650/55皮帶式輸送機(jī)）。
掘進(jìn)前，要執(zhí)行有關(guān)的防突措施，在校檢值不超限的情況下方可用耙?guī)r機(jī)裝巖、運(yùn)輸。掘進(jìn)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求一次爆破、支護(hù)成巷，使用皮帶式輸送機(jī)運(yùn)輸
在掘進(jìn)過(guò)程中必須嚴(yán)格控制高度和寬度，左右以中線(xiàn)控制。若防突措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)超限，嚴(yán)格按相關(guān)的防突安全措施執(zhí)行。
（三）1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)
1、通風(fēng)方式及通風(fēng)距離：1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)給掘進(jìn)工作面供風(fēng)，風(fēng)筒直徑為600mm，吊掛在巷道左幫，通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)安設(shè)在副井軌道巷。
2、通風(fēng)系統(tǒng)：
新鮮風(fēng)流：地面→付井軌道大巷→ 軌道聯(lián)絡(luò)巷→掘進(jìn)工作面迎頭。
乏風(fēng)風(fēng)流：掘進(jìn)工作面迎頭→1301回風(fēng)平巷→總回風(fēng)上山→風(fēng)井。
4、局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒管理
在1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面回風(fēng)口向軌道聯(lián)絡(luò)巷處退后15m處，必須設(shè)置至少2組牢固可靠的反向風(fēng)門(mén)。風(fēng)門(mén)之間的距離不得小于4m。
反向風(fēng)門(mén)墻垛用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.5m，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在構(gòu)筑反向風(fēng)門(mén)時(shí)，風(fēng)門(mén)墻體四周必須掏槽，掏槽深度見(jiàn)硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。通過(guò)反向風(fēng)門(mén)墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門(mén)打開(kāi)、頂牢。工作面放炮和無(wú)人時(shí)，反向風(fēng)門(mén)必須關(guān)閉。
① 局部通風(fēng)機(jī)：局部通風(fēng)機(jī)必須指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
②風(fēng)筒： 風(fēng)筒過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)，要加接硬質(zhì)過(guò)渡風(fēng)筒通過(guò)風(fēng)門(mén)，不得用軟質(zhì)風(fēng)筒直接過(guò)風(fēng)門(mén)（由于該段風(fēng)筒無(wú)過(guò)風(fēng)門(mén)等通風(fēng)設(shè)施，所以暫未設(shè)置風(fēng)筒過(guò)風(fēng)墻的逆斷措施）。 迎頭風(fēng)筒不落地，出口距離迎頭煤巷、半煤巷不大于5m。
5、壓風(fēng)
壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求：
（1）壓風(fēng)自救裝置安裝在1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面巷道的壓縮空氣管道上；
（2）在以下每個(gè)地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。
（3）每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
（4） 風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房,地面風(fēng)壓力為13MPa。
（5） 地面機(jī)房通過(guò)空氣壓縮機(jī)，經(jīng)過(guò)管徑Φ400mm主供風(fēng)管及分離器等輔助系統(tǒng)，到1301掘進(jìn)工作面分供風(fēng)管，向迎頭供壓風(fēng)，供風(fēng)壓力不小于4MPa。
（6） 管徑：1301掘進(jìn)工作面采用4寸供風(fēng)管。管路吊掛在巷道右?guī)停嫦蛴^），與水管垂直吊掛，風(fēng)管在上、水管在下，間距為200mm。
（7） 壓風(fēng)系統(tǒng)：地面→副井→軌道聯(lián)絡(luò)巷→迎頭。
（四）1301回風(fēng)順槽工作面抽放系統(tǒng)
1301回風(fēng)順槽工作面抽放采取分源抽放。
1、掘進(jìn)頭抽放系統(tǒng):
1301回風(fēng)順槽工作面機(jī)巷迎頭瓦斯由移動(dòng)瓦斯抽放泵進(jìn)行抽放，然后排放到總回風(fēng)巷中（備用泵為采區(qū)瓦斯抽放泵）。
①移動(dòng)泵站布置在車(chē)場(chǎng)內(nèi)，移動(dòng)瓦斯抽放泵采用2BEA-353-0型抽放泵，其額定功率為90KW，額定抽放量為110m3/min。
② 掘進(jìn)頭瓦斯抽放管路由礦建一隊(duì)負(fù)責(zé)敷設(shè)，其管徑大于250mm。
2、本煤層抽放系統(tǒng)：
本煤層瓦斯由地面瓦斯抽放泵進(jìn)行抽放。
本煤層瓦斯抽放管路由通防隊(duì)負(fù)責(zé)敷設(shè)，其管徑大于350mm。
3、掘進(jìn)迎頭淺孔和深孔采用水壓封孔器封孔，隨打隨抽。
4、迎頭鉆孔施工結(jié)束后，用壓風(fēng)將孔內(nèi)殘余煤渣吹盡，后用封孔器封孔，封孔深度不低于8米，封孔長(zhǎng)度不低于8米，保證封孔要嚴(yán)實(shí)。
5、封好孔后，用瓦斯抽放管路連接，對(duì)工作面進(jìn)行預(yù)抽。
6、抽放技術(shù)要求：長(zhǎng)鉆孔、密布置、嚴(yán)封閉，高負(fù)壓抽放。
7、抽放管路必須吊掛整齊,損壞的封孔器不得使用。
8、鉆孔抽放期間,每小班安排專(zhuān)人每半小時(shí)對(duì)進(jìn)行抽放的封孔器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)堵渣、損壞時(shí),立即進(jìn)行更換
9、瓦斯抽放管吊掛標(biāo)準(zhǔn)：
① 巷道內(nèi)的抽放管路吊掛在軌道側(cè)，本煤層抽放管吊掛高度大于0.3m，距迎頭距離不得大于50m，且每?jī)晒?jié)抽放管增加一個(gè)多通短接；迎頭措施孔抽放管吊掛高度不低于1.6m，距迎頭距離不得大于15m。特殊地段需調(diào)整吊掛高度時(shí) ，需經(jīng)通防科同意后方可適當(dāng)調(diào)整吊掛高度。管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”。
② 抽放管路系統(tǒng)中必須安裝調(diào)節(jié)、控制、測(cè)定、防爆、防回火裝置。
③ 每節(jié)抽放管至少吊掛（或固定）一次，管路吊掛用托架或鋼絲繩吊掛。鋼絲繩懸掛時(shí)，鋼絲繩直徑不得小于7.7mm，使用繩卡數(shù)量不得少于2個(gè)。
④ 管路敷設(shè)時(shí)閥門(mén)方向要一致，閥門(mén)手輪不易碰人，管路閥門(mén)及接頭定期（每三個(gè)月一次）作防腐處理，無(wú)銹蝕、灰層；管接頭、閥門(mén)無(wú)漏氣。
⑤ 管路安裝完畢后，刷漆編號(hào)噴字。抽放管編號(hào)牌形狀為圓形，直徑150mm, 臨近編號(hào)200mm處作箭頭型指向標(biāo)志牌，牌上注明CH4、正負(fù)壓抽放管、管內(nèi)瓦斯流動(dòng)方向及管路直徑，標(biāo)識(shí)采用噴白漆紅字，位置在抽放管接口處以里1m。
⑥ 瓦斯抽放干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸。
⑦ 在各干管或支管上要安裝自動(dòng)計(jì)量裝置或孔板計(jì)量裝置（孔板計(jì)量應(yīng)設(shè)旁路）。
10、放水器的安裝要求：
① 瓦斯抽放管路敷設(shè)必須能滿(mǎn)足排除積水的要求。抽放鉆場(chǎng)、管道低洼、拐彎、坡度突變處及沿管路適當(dāng)距離（間距一般為200m～300m，最大不超過(guò)500m）應(yīng)設(shè)置放水器 。采區(qū)上山、下山的下部均要安裝放水器。要加強(qiáng)抽采管路的巡查，消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。
② 放水器要求刷藍(lán)漆，并掛牌管理。
③專(zhuān)職瓦檢員根據(jù)瓦斯抽放情況及積水情況定時(shí)放水（每小時(shí)放水一次）
11、抽放管路責(zé)任劃分
① 回風(fēng)大巷及公共段抽放主管路安裝拆卸由通防隊(duì)負(fù)責(zé)。
②迎頭措施孔抽放管由一隊(duì)負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)及拆卸，本煤層抽放管路由施工本煤層抽放孔的單位負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)及拆卸（通防隊(duì)負(fù)責(zé)驗(yàn)收，通防科進(jìn)行監(jiān)督）。通防隊(duì)負(fù)責(zé)巡查及放水工作。
（五）工作面注水系統(tǒng)
掘進(jìn)工作面注水系統(tǒng)采用BRW125/31.5型乳化液泵進(jìn)行高壓注水，孔口注水壓力不低于15MPa，注水孔封孔器采用注水封孔器，封孔深度不低于10m，封孔長(zhǎng)度不低于3m。
三、“四位一體”瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案
該工作面掘進(jìn)期間采用“區(qū)域防突措施先行”和“局部防突措施補(bǔ)充”的綜合防突措施相結(jié)合的瓦斯治理方案。
（一）區(qū)域防突措施
本礦為煤與瓦斯突出礦井，選擇抽放瓦斯方法，主要根據(jù)礦井（或采區(qū)）瓦斯來(lái)源、煤層賦存狀況、采掘布置、開(kāi)采程序以及開(kāi)采地質(zhì)條件等綜合考慮，根據(jù)本礦煤層、瓦斯賦存條件、礦井開(kāi)拓部署、開(kāi)采方法及瓦斯涌出特點(diǎn)，設(shè)計(jì)擬采取瓦斯治理措施如下：
掘進(jìn)工作面抽放瓦斯的方法有邊掘邊抽和先抽后掘兩種方式。我礦采用掘進(jìn)巷道先抽后掘方式。
需要在煤層掘進(jìn)工作面向前方煤層施工扇形鉆孔，每個(gè)循環(huán)施工8個(gè)鉆孔。鉆孔長(zhǎng)度40m，每個(gè)循環(huán)間距30m，進(jìn)行瓦斯預(yù)抽。抽放鉆孔布置方式附后圖。
鉆孔布置的原則是保證將鉆孔布置在煤層內(nèi)，鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或下傾斜。當(dāng)工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時(shí)，為擴(kuò)大鉆孔覆蓋范圍，抽放鉆孔應(yīng)以巷道中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，向周?chē)后w呈散狀排列，以提高抽放效果。
1、鉆場(chǎng)布置、鉆孔參數(shù)確定
1）鉆場(chǎng)布置、鉆孔參數(shù)據(jù)確定
1鉆孔直徑：設(shè)計(jì)考慮75mm；
2鉆孔長(zhǎng)度：沿層鉆孔考慮工作面長(zhǎng)度的70%；選不得低于40m
3鉆孔間距：0.5m，必要時(shí)可取5m；
4抽放負(fù)壓：選用13.3kPa；
5預(yù)抽時(shí)間：視具體情況而定，一般不小于3個(gè)月。
2、抽放工藝及設(shè)備
選用TXU-75A鉆機(jī)作為抽放鉆孔設(shè)備，采用KFB礦用封孔泵，使用水泥砂漿進(jìn) 行封孔。
（1）主管管徑：主管取DN=350mm，選用焊接鋼管：支管取DN=250mm；
（2）選用2BE1303-0高效節(jié)能真空泵高負(fù)壓2臺(tái)，其中：一臺(tái)工作、一臺(tái)備用；其工況點(diǎn)參數(shù)為：Q=51m3/min，H=42.2kPa，590rpm；耗水量5.1m3 /h臺(tái)；配套的隔爆電動(dòng)機(jī)YB315L2-10、75kW、380V；
（3）冷卻系統(tǒng)
選用IS80-50-200型冷卻水泵二臺(tái)，其中：一臺(tái)工作，一臺(tái)備用；配套防爆電動(dòng)機(jī)YB100L1-4、2.2kW、660V；采用循環(huán)水冷卻方式。
（4）附屬裝置
管路系統(tǒng)的附屬裝置有：閥門(mén)、連接件、放水器、流量計(jì)、水封式防暴器、防回火器、排空及放空管等。
（二）區(qū)域措施效果檢驗(yàn)
1、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性：
（1）、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，在近水平、緩傾斜煤層工作面應(yīng)向前方煤體至少施工3個(gè)、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個(gè)直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。
（2）、鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線(xiàn)外2～4m處。
（3）、鉆屑解吸指標(biāo)K1的測(cè)定方法：
使用ATY型突出預(yù)測(cè)儀，每鉆進(jìn)2m，取一次鉆屑作特征測(cè)定，取樣時(shí)，把秒表、篩子準(zhǔn)備好（∮1mm的篩子在下，∮3mm的篩子在上），鉆孔鉆進(jìn)到預(yù)定深度時(shí)，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時(shí)啟動(dòng)秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時(shí)，停止取樣，并繼續(xù)進(jìn)行篩分，最后把已篩分好的∮1～3mm的煤樣裝入到ATY儀器的煤樣罐內(nèi)，蓋好煤樣罐，準(zhǔn)備測(cè)試。當(dāng)秒表走到t0（1～2min）時(shí)，啟動(dòng)儀器采樣鍵進(jìn)行測(cè)定，經(jīng)5min后當(dāng)儀器顯示t0時(shí)，用鍵盤(pán)輸入t0，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監(jiān)控鍵，儀器進(jìn)行計(jì)算并顯示FI，此值即為FI值。
（4）、各煤層采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)考察確定，在未確定前可暫按下表的臨界值確定工作面的突出危險(xiǎn)性。
用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的臨界值
措施效果檢驗(yàn)
煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防突措施后，應(yīng)當(dāng)選擇進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)孔應(yīng)當(dāng)不少于3個(gè)，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。
如果煤巷掘進(jìn)工作面措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無(wú)效。
當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時(shí)，若檢驗(yàn)孔與防突措施鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影長(zhǎng)度（簡(jiǎn)稱(chēng)投影孔深）相等，則可在留足防突措施超前距無(wú)突出危險(xiǎn)工作面必須在采取安全防護(hù)措施并保留足夠的突出預(yù)測(cè)超前距或防突措施超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)。煤巷掘進(jìn)和回采工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測(cè)超前距均為2m。工作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進(jìn)工作面5m，回采工作面3m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，但煤巷掘進(jìn)工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。并采取安全防護(hù)措施的條件下掘進(jìn)。當(dāng)檢驗(yàn)孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時(shí)，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時(shí)保留有至少2m檢驗(yàn)孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實(shí)施掘進(jìn)作業(yè)。
局部防突措施
1、煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)
在突出危險(xiǎn)區(qū)域中掘進(jìn)煤巷時(shí)，可采用下列方法之一預(yù)測(cè)煤巷工作面的突出危險(xiǎn)性：
采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：
（1）、在煤巷掘進(jìn)工作面打2個(gè)(傾斜和急傾斜煤層)或3個(gè)(緩傾斜煤層)直徑42 mm、孔深8～10 m的鉆孔，鉆孔布置后附見(jiàn)圖。
（2）、鉆孔每打1m測(cè)定鉆屑量一次，每隔2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)。根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長(zhǎng)每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)K1或△h2預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性。
（3）采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)的突出危險(xiǎn)臨界值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定資料確定。如無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)，可參照下表數(shù)據(jù)確定工作面的突出危險(xiǎn)性。
用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的臨界值
（4）實(shí)測(cè)得到的任一指標(biāo)Smax值、K1值或△h2值等于或大于臨界值時(shí)，該工作面預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面；
（5）、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性，當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測(cè)超前距。
2、防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗(yàn)
煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防突措施后，應(yīng)當(dāng)選擇進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)孔應(yīng)當(dāng)不少于3個(gè)，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。
如果煤巷掘進(jìn)工作面措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無(wú)效。
當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時(shí)，若檢驗(yàn)孔與防突措施鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影長(zhǎng)度（簡(jiǎn)稱(chēng)投影孔深）相等，則可在留足防突措施超前距無(wú)突出危險(xiǎn)工作面必須在采取安全防護(hù)措施并保留足夠的突出預(yù)測(cè)超前距或防突措施超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)。煤巷掘進(jìn)和回采工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測(cè)超前距均為2m。工作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進(jìn)工作面5m，回采工作面3m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，但煤巷掘進(jìn)工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。并采取安全防護(hù)措施的條件下掘進(jìn)。當(dāng)檢驗(yàn)孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時(shí)，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時(shí)保留有至少2m檢驗(yàn)孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實(shí)施掘進(jìn)作業(yè)。
（四）安全防護(hù)措施
為了防止因措施失效且檢驗(yàn)失誤、發(fā)生延期突出等而導(dǎo)致發(fā)生人身傷亡事故，在突出危險(xiǎn)、威脅區(qū)進(jìn)行采掘活動(dòng)時(shí)均要采取安全防護(hù)措施。
1、防護(hù)設(shè)施
（1）反向風(fēng)門(mén)
在掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置至少2道堅(jiān)固可靠的反向風(fēng)門(mén)，反向風(fēng)門(mén)距工作面的距離大于75米。反向風(fēng)門(mén)的安裝設(shè)置要求，符合《防突規(guī)定》第95條的規(guī)定。
風(fēng)門(mén)墻垛用磚或者混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不小于1000mm，風(fēng)門(mén)厚度不得小于60mm。兩道風(fēng)門(mén)之間的距離不得小于10m，風(fēng)門(mén)正面應(yīng)包1.2mm鐵皮，并用2根50×50mm以上角鐵穿帶。
門(mén)框和門(mén)采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門(mén)框厚度不小于100mm。
風(fēng)門(mén)墻體上安裝風(fēng)筒逆風(fēng)裝置，風(fēng)門(mén)有反向底坎及皮帶擋風(fēng)裝置。
（2）壓風(fēng)自救
煤巷掘進(jìn)工作面自掘進(jìn)面回風(fēng)口開(kāi)始，每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救袋，每組自救袋數(shù)量為6個(gè)，靠近迎頭一組不少于12個(gè)，并保持距迎頭25～40m的距離。
（3）避難硐室
避難硐室必須設(shè)嚴(yán)密的隔離門(mén)，室內(nèi)凈高3.5m，長(zhǎng)5m和寬4.2m。室內(nèi)支護(hù)必須良好，避難硐室內(nèi)必須設(shè)有供風(fēng)、供水的設(shè)施，每人供風(fēng)量按不少于0.3m3計(jì)算（總共15×0.3=4.5 m3）。如果用壓縮空氣供應(yīng)時(shí)，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門(mén)控制的呼吸管嘴。
避難硐室內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)（15人）配備足夠數(shù)量（不少于20個(gè)）的隔離式自救器。
（4） 其它
掘進(jìn)通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)。
主要運(yùn)輸巷道內(nèi)使用礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車(chē)必須設(shè)置車(chē)載式甲烷斷電儀。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，停止機(jī)車(chē)運(yùn)行。
嚴(yán)禁在礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接。
爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。
2、個(gè)體防護(hù)
（1）對(duì)所有下井人員進(jìn)行防突專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，所有下井人員必須佩帶隔離式自救器，并會(huì)正確使用。
（2） 在工作面所有作業(yè)過(guò)程中，每個(gè)人都有責(zé)任和義務(wù)隨時(shí)觀(guān)察突出預(yù)兆（如煤結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤（巖）炮、頂板來(lái)壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鉆嚴(yán)重等），若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，立即通知其它人員按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的避災(zāi)方法和路線(xiàn)撤到新鮮風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，聽(tīng)候處理。情況危急時(shí)，應(yīng)立即撤出到地面。
（3）所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線(xiàn)，避災(zāi)路線(xiàn)所經(jīng)過(guò)的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。
3、突出煤清理
清理前，必須編制防止煤塵飛揚(yáng)、杜絕火源、垮塌以及再次發(fā)生突出的安全防護(hù)措施。對(duì)于突出孔洞應(yīng)充填或支護(hù)。發(fā)生大型以上突出后，一般不應(yīng)從孔洞放出松散的煤體，以免造成垮塌引起再次突出，還應(yīng)及時(shí)碹砌或注漿密閉孔洞，以免造成自燃。在過(guò)突出孔洞及在其附近30m范圍內(nèi)進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)。
4、監(jiān)測(cè)監(jiān)控
（1）嚴(yán)格執(zhí)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)和人工監(jiān)測(cè)相結(jié)合的礦井瓦斯監(jiān)測(cè)制度。人工監(jiān)測(cè)由通防隊(duì)安排專(zhuān)職瓦檢人員進(jìn)行，且做到“三對(duì)照”，即瓦斯臺(tái)帳、瓦斯記錄本和現(xiàn)場(chǎng)記錄三對(duì)照。當(dāng)人工監(jiān)測(cè)與自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不同時(shí)，在未弄清那個(gè)有誤時(shí)一般按最大值。
（2）調(diào)度室信息中心要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)日常維護(hù)工作，確保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示、斷電、報(bào)警、打印等功能準(zhǔn)確可靠，同時(shí)做好監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的記錄、報(bào)批和存檔。
（3）在掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器。
5、其它措施
（1） 施工單位及相關(guān)人員對(duì)1301掘進(jìn)工作面防突措施嚴(yán)格貫徹、認(rèn)真學(xué)習(xí)，做到學(xué)習(xí)有記錄并考試合格，否則人員不能作業(yè)。
（2）安檢科對(duì)1301掘進(jìn)工作面防突措施的貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督檢查。
（3）輔助礦山救護(hù)大隊(duì)成立并做好隨時(shí)應(yīng)急救災(zāi)的準(zhǔn)備。
（4）在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處，首先打鉆孔查明煤層賦存條件，然后采用直徑為42～75mm的鉆孔進(jìn)行排放，經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全防護(hù)措施施工。
四、安全技術(shù)措施：
（一）防治煤與瓦斯突出安全控制流程
1、總則
① 加強(qiáng)突出煤層采掘瓦斯地質(zhì)工作：
A、開(kāi)工前，地測(cè)科繪制“煤巷預(yù)想地質(zhì)剖面圖”、 “石門(mén)揭煤預(yù)想地質(zhì)剖面圖”，并向生產(chǎn)科、通防隊(duì)、通防科、安檢科、施工單位下達(dá)“地質(zhì)預(yù)報(bào)通知書(shū)”。
B、1301掘進(jìn)工作面接近已知地質(zhì)構(gòu)造帶、煤層賦存變化帶30m前，地測(cè)科及時(shí)向生產(chǎn)科、通防科、安檢科及施工單位下達(dá)“地質(zhì)預(yù)報(bào)通知書(shū)”。
②石門(mén)揭煤前，地測(cè)科要準(zhǔn)確掌握巷道距煤層的距離，并負(fù)責(zé)編制探煤、測(cè)壓鉆孔設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制突出煤層的層位，防止誤穿突出煤層，做到“有疑必探、先探后掘、不探不掘”。施工地質(zhì)鉆孔時(shí)，由地質(zhì)科安排地質(zhì)人員及時(shí)收集鉆孔資料，并根據(jù)鉆孔資料及時(shí)驗(yàn)證地質(zhì)剖面。
③安檢科負(fù)責(zé)對(duì)防突流程的實(shí)施全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。
