7、炮眼裝藥必須使用礦山許用炸藥和導(dǎo)爆管。

8、裝配引藥抽取導(dǎo)爆管時(shí)，不得硬拉管體或硬拽腳線。

9、放炮后，放炮員、安全員和班長，必須親自巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、雜散電流、頂板、支護(hù)、瞎炮、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理，只有在工作面炮煙被吹散、放炮員允許后，施工人員方可進(jìn)入迎頭。

10、有下列情況之一者，嚴(yán)禁裝藥爆破：

a、工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者留有傘檐者時(shí)。

b、裝藥前和放炮前，當(dāng)放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)雜散電流不符合規(guī)定。

c、停風(fēng)或工作面風(fēng)量不足時(shí)。

11、處理瞎炮必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班處理不完，放炮員必須同下一班放炮員現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

a、由于連接不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。

b、在距瞎炮至少0.3m處，打與瞎炮平行的炮眼，重新裝藥放炮。

c、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底加深，嚴(yán)禁用打眼的方法將藥搗出，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。

d、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的雷管。

e、處理瞎炮未完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

12、嚴(yán)格火工品管理制度，放炮員必須把炸藥和雷管分別存放在炸藥箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。

13、現(xiàn)場每班實(shí)際使用量由班長負(fù)責(zé)標(biāo)定簽字、剩余的炸藥和雷管要在當(dāng)班經(jīng)井口把鉤簽字確認(rèn)后退交炸藥庫。

14、炸藥箱應(yīng)放在頂板完好支護(hù)完好，避開電氣設(shè)備的地點(diǎn)，每次放炮前，都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

15、炸藥在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁猛烈撞擊，毀壞而不能使用的炸藥必須升井交于炸藥庫處理。

3、頂板管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班班前都必須由專人用長柄工具找盡浮矸危巖，防止掉落傷人。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制和安全檢查制，及時(shí)處理頂板隱患，每班作業(yè)前必須執(zhí)行安全確認(rèn)制度，班隊(duì)長首先進(jìn)入迎頭作業(yè)地點(diǎn)，對巷道頂板情況進(jìn)行檢查，只有確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)無安全隱患，其他人員方能進(jìn)入迎頭進(jìn)行作業(yè)。

3、嚴(yán)格控制裝藥量，實(shí)行光面爆破，減少對圍巖的破壞。

4、認(rèn)真觀察頂板及圍巖變化情況。及時(shí)預(yù)見地質(zhì)構(gòu)造，以便改變支護(hù)方式。

5、施工時(shí)每班必須指定人員檢查后路的支護(hù)安全情況，發(fā)現(xiàn)巷道幫頂有離層等危及安全情況時(shí)必須采取措施處理，并確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4、通風(fēng)管理措施

1、局扇要完好，輔助設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口要有風(fēng)罩和消音器。局扇周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁堆積雜物。

2、風(fēng)筒口到迎頭距離大于8m。要保證工作面風(fēng)量充足，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

3、風(fēng)筒必須吊掛平直、逢環(huán)必掛;接頭嚴(yán)密、無破洞;合理使用變徑節(jié)、彎頭，風(fēng)筒內(nèi)有水時(shí)要及時(shí)放出，任何人不得破壞風(fēng)筒。

4、嚴(yán)禁隨便啟停局扇，嚴(yán)禁隨意掐斷風(fēng)筒。

5、在使用局扇正常進(jìn)行通風(fēng)時(shí)，無論工作或交接班都不準(zhǔn)停風(fēng)：

a、因檢修，停電或其它原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員切斷電源。

b、在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查有害氣體，只有當(dāng)停風(fēng)區(qū)中有害氣體濃度濃度。

c、若停風(fēng)區(qū)中有害氣體濃度超限時(shí)，必須制定專門排放措施。

5、防塵管理措施

1、掘進(jìn)工作面防塵措施：①濕式打眼;②放炮噴霧;③裝矸灑水;④沖洗巖幫;⑤凈化風(fēng)流;⑥個(gè)體防護(hù)用具。

2、定期沖刷積塵：掘工作面必須班班清洗。

3、放炮使用封泥的作用：封泥充填封口能增加孔內(nèi)抵抗力，防止火藥打筒，提高爆破效應(yīng)。

6、掘進(jìn)防治水

1、施工過程中，臨時(shí)水溝緊跟迎頭，保持水路暢通，并跟至耙矸機(jī)后。

2、施工中必須密切注意頂?shù)装寮八樽兓闆r，堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”的原則。

3、對巷道出現(xiàn)的淋水、涌水等，要分析水源，查明原因。

4、掘進(jìn)工作面或后路發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(巷道掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、淋水加大、頂?shù)装鍋韷夯虍a(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀) 時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，并匯報(bào)調(diào)度所;若情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅的人員。

5、涌水量較大或有突水預(yù)兆前，保持后路暢通。

6、當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水線，進(jìn)行探水，確認(rèn)無突水危險(xiǎn)后，方可施工：

接近水文地質(zhì)復(fù)雜的區(qū)域，并有出水征兆時(shí);接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印?接近有出水可能的鉆孔時(shí);底板原始導(dǎo)水裂隙有透水危險(xiǎn)時(shí);

7、如果水災(zāi)事故已經(jīng)發(fā)生，跟班干部應(yīng)及時(shí)將受威脅人員按照避災(zāi)路線撤離到安全地點(diǎn)。

8、工程開工或因探水需要而停頭后需恢復(fù)施工，必須經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

7、提升運(yùn)輸管理措施

1、把鉤工必須目接、目送罐籠和箕斗安全通過責(zé)任段。

2、入井人員必須服從井口把鉤人員指揮，嚴(yán)格按照井口管理制度和罐籠管理制度執(zhí)行。

3、提升系統(tǒng)和吊掛系統(tǒng)必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行檢查。

4、各項(xiàng)保護(hù)裝置必須定期進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)，確保完好。

5、罐籠運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即發(fā)送緊急停車信號

6、有下列情況之一者，不準(zhǔn)開車：

絞車司機(jī)必須做到“六不開”：絞車狀況不好不開,鋼絲繩不合格不開,安全設(shè)施不齊全不開,信號設(shè)施不齊全不開,信號不清不開, “四超”車輛無運(yùn)輸措施不開。

7、絞車的容繩量必須符合規(guī)定。

8、所有運(yùn)輸設(shè)備必須掛牌留名管理，切實(shí)做到誰管理誰負(fù)責(zé)的原則。

9、鋼絲繩連接裝置必須符合規(guī)定。

10、提升容器通過安全間隙符合規(guī)定。

8、雜散電流管理措施

1、加強(qiáng)雜散電流管理，嚴(yán)禁空班漏檢，并建立記錄和告知牌板;

2、爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)巷道頂、底、幫雜散電流超限，嚴(yán)禁爆破，并制定措施進(jìn)行處理;

3、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中，二氧化碳濃度達(dá)到1.5%必須停止作業(yè)切斷電源，撤出所有人員，制定措施，查明原因，進(jìn)行處理;

4、臨時(shí)停止施工時(shí)，不得停風(fēng)。否則必須切斷電源，設(shè)置棚欄，揭示警標(biāo)禁止人員入內(nèi)，并及時(shí)匯報(bào)。

5、掘進(jìn)工作面雜散電流由專人進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)空班漏檢，并把工作面檢查的結(jié)果認(rèn)真填寫在記錄牌上，通知現(xiàn)場施工人員。

6、嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)，做到停風(fēng)即撤人，只有經(jīng)測氣員送電通風(fēng)檢查后，方可進(jìn)入作業(yè)。

7、巷道每100m設(shè)一個(gè)三通水閥，做防塵、灑水、消防用。

十、機(jī)電管理

(1)風(fēng)錘使用安全技術(shù)措施

1、風(fēng)錘使用前必須認(rèn)真檢查，接上風(fēng)水管試運(yùn)行正常后，方準(zhǔn)按“三定”原則就位打眼。

2、開鉆前應(yīng)找掉迎頭的危巖活石，認(rèn)真檢查迎頭中腰線及殘瞎炮的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。然后嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼時(shí)，必須重新鉆眼。

3、扶鉆時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)錘的側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)錘撲倒傷人。

4、鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)或發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須立即停鉆處理。

5、打眼時(shí)人員站在風(fēng)錘一側(cè)，不得戴手套，并穿好工作服、扎好袖口，多臺風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)時(shí)，鉆桿不得交叉。

6、堅(jiān)持濕式打眼，若打眼時(shí)遇到鉆孔中有壓力水、水量突然增大、空氣變冷、有異味、頂釬、不得拔出釬子，應(yīng)立即停止作業(yè)，并匯報(bào)處理;打眼時(shí)嚴(yán)禁套殘、瞎眼。

7、打眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進(jìn)方向;風(fēng)錘前下方嚴(yán)禁站人，以防斷釬傷人。

8、打完眼后，及時(shí)將打眼機(jī)具及風(fēng)水管撤離迎頭，并吊掛放置，掩護(hù)好，以防放炮崩壞。

(2)耙矸機(jī)使用安全技術(shù)措施

1、 耙矸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，且持證上崗，堅(jiān)持現(xiàn)場交接班。

2、耙矸機(jī)開動前，除耙矸機(jī)司機(jī)外，從耙矸機(jī)尾輪向前至耙斗及耙斗運(yùn)行巷道內(nèi)，嚴(yán)禁有人，耙矸機(jī)前使用照明燈。

3、耙矸機(jī)電纜必須套膠皮管進(jìn)行保護(hù)，電纜，設(shè)備要吊掛、放置整齊，嚴(yán)禁放入泥水中。

4、放炮前要將耙矸機(jī)退后30m位置。

5、交接班時(shí)，要向下一班耙矸機(jī)司機(jī)交待清楚操作中存在或發(fā)現(xiàn)的問題以及注意事項(xiàng)，以便下一班及時(shí)處理和防備。

6、出矸前先灑水滅塵，同時(shí)破碎大塊巖石使之塊徑小于300mm。

7、耙矸過程中耙斗行程內(nèi)，不得有任何人通過和逗留。

8、耙矸過程中，頂板來壓等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，隱患排除后方可繼續(xù)工作。

(3)電器設(shè)備管理的安全注意事項(xiàng)

1、電器設(shè)備與電纜的連接必須用電器設(shè)備性能相符的接線盒，一個(gè)電纜引入裝置只允許一條電纜;

2、不同型電纜間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接;

3、電纜接頭處芯線應(yīng)連接良好，接頭處有足夠的抗拉強(qiáng)度;

4、電纜必須用釣鉤懸掛在巷幫中，并保持適當(dāng)?shù)乃沙诙龋鋺覓旄叨葢?yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，其掉落時(shí)不墜到軌道上。

5、電纜懸掛點(diǎn)的距離不應(yīng)超過3米;

6、電纜不應(yīng)掛在風(fēng)管或水管上，不得淋水，電纜上嚴(yán)禁吊掛任何物件，電纜與風(fēng)水管同側(cè)時(shí)，須敷設(shè)在管路上方0.3米處;

7、動力電纜與信號電纜應(yīng)分開兩幫懸掛，條件受限時(shí)，信號電纜應(yīng)在電力電纜上方0.1m以上地方;

8、井巷內(nèi)多余的電纜應(yīng)盤圈或盤8字型;

9、供電系統(tǒng)應(yīng)做到“三無”、“四有”、“三全”、“兩齊備”、“三堅(jiān)持”，即“三無”無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭;“四有”有過流電路保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈，有接地裝置;“三全”圖紙資料全，防護(hù)裝置全，絕緣用具全;“兩齊”設(shè)備硐室清潔整齊，電纜懸掛整齊;“三堅(jiān)持”堅(jiān)持使用漏電繼電器;堅(jiān)持使用信號綜合保護(hù);堅(jiān)持風(fēng)電閉鎖;

10、嚴(yán)格執(zhí)行電器設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁帶電檢修及搬運(yùn)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度;

11、嚴(yán)格執(zhí)行電纜及電器設(shè)備的日常維護(hù)及定期巡視檢查制度。

十一、文明施工措施

1、作業(yè)規(guī)程的編制必須符合規(guī)定，做到科學(xué)合理，符合客觀條件，內(nèi)容齊全，圖名清晰，審批貫徹手續(xù)完備;

2、作業(yè)現(xiàn)場必須實(shí)行綜合防塵;

3、臨時(shí)軌道鋪設(shè)：軌距誤差不大于5mm，不小于5mm，軌道接頭間距不超過10mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm，兩軌道的高低差不大于10mm，構(gòu)件齊全，緊固符合設(shè)計(jì)要求;

4、局部通風(fēng)合理，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，風(fēng)筒吊掛整齊，每環(huán)必掛，不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒到迎頭距離不超過本規(guī)程規(guī)定;

5、巷道內(nèi)要求無雜物，無淤泥，無積水，材料工具碼放整齊;

6、作業(yè)場所設(shè)有平面圖、斷面圖、避災(zāi)路線圖，并在斷面圖上標(biāo)明風(fēng)筒及管線吊掛位置;

7、掘進(jìn)工作面機(jī)電設(shè)備按維修制度定期檢修，達(dá)到完好，保護(hù)齊全，電器設(shè)備消滅失爆，管線吊掛符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;

十二、避災(zāi)路線

當(dāng)井下遇到火、水災(zāi)等緊急情況時(shí)，施工人員立即停止作業(yè)，在最短的時(shí)間內(nèi)從工作地點(diǎn)撤到地面。