一、 概況

1219(3)綜采工作面位于13-1煤西翼采區(qū)，該工作面傾斜長臂布置，傾斜長997米，走向長196米，現(xiàn)工作面系統(tǒng)已經(jīng)形成，即將進行工作面及運順綜采設(shè)備的安裝工作，為確保施工安全，特編制本措施，請予審批!

二、 安裝主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)表

設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量安 裝 地 點

電牽引采煤機MG-400/920WD臺1工作面

運輸機SGZ-800/2*525部1工作面

過渡支架ZZG6400/18/38臺6工作面上、下口各三臺

中間支架ZZ6400/18/38臺待定工作面

轉(zhuǎn)載機SZZ-800/315臺1運順

破碎機PCM-200臺1運順

乳化液泵RB200L/125臺4運順(四泵兩箱)

移變KBSG2000KVA臺2運順

移變KBSG1250KVA臺1運順

移變KBSG630KVA臺2運順

供電專列套1運順

通訊及照明系統(tǒng)套1軌順、運順及工作面

皮帶機SSJ-1200/200*2部1運順

轉(zhuǎn)載皮帶機SSJ-1200/200部1運順

無級繩絞車SQ1200/75臺2軌順、運順外口各一臺

慢 絞JM-28T臺2打運系統(tǒng)

慢 絞JM-14T臺6軌順、運順、切眼

慢 絞JM-8T臺1切眼上口

調(diào)度絞車JD-11.4臺3打運系統(tǒng)

調(diào)度絞車JD-25臺5打運系統(tǒng)

調(diào)度絞車JD-40臺1打運系統(tǒng)

三、打運安裝前的準備工作

1、工作面及運順現(xiàn)有的兩部刮扳機和兩部皮帶機待臥底結(jié)束后需全部撤除。

2、切眼刷擴必須嚴格按刷擴措施規(guī)定的尺寸施工，切眼高、寬及挑棚支設(shè)必須符合措施規(guī)定。

3、整個打運系統(tǒng)的所有軌道必須認真進行整修，加穿道木并更換腐朽的道木，要求整個打運系統(tǒng)的軌道必須平整，不得有陰陽道，道夾板、魚尾螺栓必須齊全緊固，道板下方必須墊實不得虛空。每個道接頭下方必須加穿道木。

4、整個打運系統(tǒng)的地擋、門擋、聲光信號、警示紅燈等安全設(shè)施必須提前完善。

5、各部絞車按要求設(shè)好(位置見附圖)，打基礎(chǔ)的絞車，基礎(chǔ)配比：水泥：黃沙：石子=1：2：1.5，地腳螺栓必須上齊且緊固;打壓車柱的絞車，每部絞車的壓、戧柱不得少于6根(4壓2戧)，所有絞車的鉤頭繩、保險繩、生根繩必須符合要求,齊全緊固，信號要靈敏可靠。

6、整個打運系統(tǒng)軌面以上高度不得低于2.8m，以確保設(shè)備打運時暢通無阻。

四、安裝方案及技術(shù)要求

(一)安裝方案

1、先安裝打運系統(tǒng)各臺調(diào)度絞車、慢速絞車、軌順、運順無級繩絞車，形成打運系統(tǒng)。

2、安裝運順的轉(zhuǎn)載機、破碎機、供電專列及1.2米皮帶運輸機，工作面運輸機、采煤機的安裝與運順內(nèi)綜采設(shè)備的安裝同步進行。

3、以上綜采設(shè)備安完后，按工作面刷擴措施要求，利用采煤機對工作面進行刷擴，工作面刷擴結(jié)束后，安裝工作面液壓支架，安裝時按礦生產(chǎn)技術(shù)科等職能部門確定的第一架位置和架數(shù)進行安裝。

4、綜采設(shè)備全部安裝結(jié)束后，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

(二)綜采設(shè)備安裝技術(shù)要求

1、電纜

(1)高、低壓電纜間距應(yīng)大于100㎜，同等級電壓的電纜間距為50㎜。電纜懸掛整齊，不交叉、不落地、無損傷，電纜鉤間距為1.0m;

(2)電纜接頭無雞爪子、羊尾巴、明接頭，膠圈、堵板、抗圈符合要求，接線處應(yīng)避開淋水點;

(3)絕緣電阻符合規(guī)定，6KV為100兆歐/千米，1140V為50兆歐/千米，660V為10兆歐/千米;

(4)電纜接頭處應(yīng)有標志牌，字跡清楚、整齊。

2、無極繩絞車

(1)漲緊器的配重應(yīng)適當(dāng)，配重鐵在滑道內(nèi)可以自由升降;

(2)鋼絲繩插接長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;

(3)絞車制動靈敏可靠，減速箱內(nèi)油位適當(dāng)，基礎(chǔ)螺栓無松動;

(4)壓繩輪、托繩輪的數(shù)量應(yīng)能滿足現(xiàn)場使用要求;

(5)漲緊器中心線與無極繩絞車滾筒中心線一致。

(6)機尾輪必須轉(zhuǎn)動靈活，尾輪用4股40T鏈條鎖到30#工字鋼尾梁上，機尾梁上打4壓4戧液壓單體支柱。尾輪要加設(shè)安全護罩。

3、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機

(1)聯(lián)接螺栓齊全、完整、緊固，螺紋應(yīng)露出螺母1-3絲;

(2)液壓聯(lián)軸器易熔合金塞齊全，不漏液、竄液，充液量適當(dāng);

(3)機頭、機尾鏈輪磨損不超限，機殼無變形，分、壓鏈器完整，緊固，齒形完整無損耗，不咬鏈、不跳鏈、不出槽、潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活;

(4)溜槽無變形、無開焊，溜槽與溜槽連接良好、牢固;

(5)底封板、擋煤板不變形，與溜槽聯(lián)接牢固;

(6)刮板與刮板鏈、扣環(huán)聯(lián)接牢固，兩鏈漲緊一致，刮板缺少數(shù)不超過總數(shù)2%，且不得連續(xù)出現(xiàn)，工作面運輸機每塊刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15mm。

4、皮帶運輸機

(1)皮帶中心線偏差不大于0.2mm/m

(2)滾筒軸線與輸送機機架中心線垂直度公差值不大于2‰，滾筒中心線與機架中心偏移不大于2mm。兩驅(qū)動滾筒中心線偏移不大于1mm。

(3)托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異常、卡阻現(xiàn)象。托輥上表面位于同一平面或一個公共半徑的弧面上。

(4)機架敷設(shè)平直,固定可靠。運行中膠帶不打滑、不跑偏，上部膠帶不超出滾筒和托滾邊緣，下部膠帶不磨機架。

(5)制動裝置各傳動桿靈活可靠，各銷軸不缺油，松閘時閘瓦不觸及制動輪表面，制動時其間的接觸面積不小于90%。液壓系統(tǒng)不竄液、漏液。

(6)皮帶各種保護裝置齊全、靈敏、可靠。

(7)輸送機機架中心線直線度偏差不大于150mm，在任意25m長度內(nèi)偏差不大于5mm。

(8)各地腳螺栓、緊固螺栓牢固可靠，扣件齊全，緊固后露出1—3絲。

(9)運順皮帶機安設(shè)的防滑阻尼板數(shù)量以能有效防止皮帶下竄為準。

5、采煤機

(1)采煤機滾筒無變形、開焊，截齒齊全，內(nèi)、外噴霧暢通，滾筒轉(zhuǎn)動靈活可靠，液壓系統(tǒng)壓力符合要求;

(2)油質(zhì)符合要求，無雜物，操作按鈕靈敏可靠，工作壓力符合要求，噴霧效果良好;

(3)截煤部操作手把靈活可靠，油質(zhì)、油量、油號符合要求。清潔、潤滑好、搖臂升降靈活，不自動下降，千斤頂不漏油，離合器動作靈活可靠;

(4)各部螺栓齊全緊固，滑靴、行走輪磨損不超限;

(5)電機運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，水壓、水量符合要求，保護齊全可靠，符合防爆要求;

(6)采煤機保護裝置與運輸機閉鎖，各種保護齊全、靈敏可靠。

6、支架

(1)液壓支架安裝排列成一條直線，前后誤差不超過正負50mm，迎山有勁，支架中心距為1500mm，誤差不超過正負100mm，頂梁、底座無變形，每架零部件齊全，聯(lián)接牢固，架內(nèi)無浮貨、無雜物;

(2)活塞、缸體動作可靠，密封良好，無竄液、漏液，活塞的劃痕深度不大于0.5mm，面積不大于50mm2，鍍層不脫落，推溜千斤頂與運輸機連接牢靠，側(cè)護板變形不超過10mm;

(3)閥體密封性能良好，無竄、漏液現(xiàn)象，動作靈敏可靠，安全閥壓力符合規(guī)定，操作時無異常聲音，過濾器完好無損;

(4)管路與接頭、膠管應(yīng)完整無損，排列吊掛整齊，無擠、壓、埋、砸管件現(xiàn)象。

7、泵站：

(1)螺栓絲堵齊全、完整，螺紋應(yīng)露出螺母1-3絲;

(2)各種閥體密封性能良好不漏液，動作靈敏可靠;

(3)高、低壓過濾器安裝完好無損，性能良好，壓力表指示正確;

(4)箱體安裝平穩(wěn)，零部件齊全、完整，蓄能器壓力符合廠家規(guī)定，誤差不大于0.5MPa，箱體內(nèi)保持清潔;

(5)泵體、安全閥、卸載閥動作壓力正確，油質(zhì)、油量符合規(guī)定，保護齊全，動作靈敏可靠，管路吊掛整齊、穩(wěn)固。

8、供電專列

(1)嚴格按供電設(shè)計施工，專列排列整齊，符合完好標準;

(2)各電氣設(shè)備防爆面清潔，無銹蝕、無超限劃痕，杜絕失爆、失?，F(xiàn)象;

(3)電氣設(shè)備整定值符合設(shè)計要求，能夠起到良好保護作用;

(4)各儀表指示正確，防護玻璃無破損，表面清晰;

(5)開關(guān)車封車牢固，用螺栓固定在平板車上;

(6)開關(guān)車的聯(lián)接板、聯(lián)接銷由礦方提供，并應(yīng)能滿足使用要求，聯(lián)接牢固;各開關(guān)與開關(guān)車連接牢固。各開關(guān)間的電纜長度要適中，不得過度松馳或繃緊。開關(guān)與電纜連接必須牢固，符合要求。密封圈、堵板齊全并符合要求。

(7)高壓移變車要用鏈條封牢;

(8)接地網(wǎng)線應(yīng)齊全、完整、符合要求;

(9)專列車下方應(yīng)設(shè)置一道“十”字花擋及天擋。

五、綜采支架安裝方法及安全技術(shù)措施

(一)綜采支架安裝方法

(1)安裝支架順序為先安裝下機頭過渡架，然后安裝中間架，待中間架安裝完畢后，安裝機尾過渡架;工作面安1#支架時，必須按生產(chǎn)技術(shù)科給定的位置進行安裝。

(2)用無極繩絞車把支架打運到切眼上部甩車場后，掩好車，換掛鉤頭，用慢速絞車將支架打運到切眼上口彎道處，再把車掩牢，換掛絞車向工作面運送支架;工作面安1#支架時，先將工作面下口的托棚改好，達到支架安裝有效空間，然后向工作面下口運送1#支架。

(3)支架運送到距安裝地點5米處，閘緊絞車將車掩牢，卸掉支架與平板車的封車螺栓，用下部絞車將車上的支架固定，開動上部絞車，將支架從平板車上整體拉下車。

(4)用上車場絞車將平板車拉到上巷，靠幫放好，同時用下部絞車配合單體將1#支架調(diào)向拉靠到位;其余支架到位卸車后，在已安好支架的頂梁適當(dāng)位置掛好滑子，使用工作面調(diào)向用14T慢絞配合單體支柱將支架安設(shè)到位。

(5)支架到位后，觀察支架周圍頂板情況，在無安全隱患的情況下操作支架，使其調(diào)向、擺正、定位，升起支架，伸出伸縮梁和側(cè)護板，盡量增大掩護空間。

(6)伸出推拉桿與前部運輸機連接。

(7)升架時注意煤壁電纜、信號線、高壓管，嚴防碰壞電纜、水管等設(shè)備。

(8)工作面調(diào)架時,運輸機不得開車,且浮煤清理干凈后方可調(diào)架。

(9)支架必須安裝成一條直線，當(dāng)安裝20架后，每小班可安排2名人員連接支架進、回液管路，對支架進行完善。

(二)、綜采支架安裝安全技術(shù)措施

1、每次安裝支架前，必須認真檢查安設(shè)支架地點的頂板支護情況，堅持敲幫問頂制度。發(fā)現(xiàn)巷道頂板有安全隱患時，必須及時進行處理，安全后方可作業(yè)。

2、支架就位前改棚時，根據(jù)頂板情況，必須先打好挑棚，維護好頂板后，方可拆除礙事的挑棚，堅持先支后撤的原則。

3、支架卸車、調(diào)向前，需對安裝好的鄰架大立柱用舊皮帶保護好，嚴禁大繩或支架碰傷立柱鍍鉻層。

4、安裝支架前，調(diào)向支架的滑輪必須掛牢，并確認不碰傷高壓管和油缸，不拉壞護幫板。

5、在調(diào)架時若使用單體支柱時，必須使用遠控，操作人員要躲進架懷內(nèi)，用大立柱保護好自己，并避開單體可能打滑的方向，調(diào)架時其它人員要撤到5米外的安全地點。

6、調(diào)架時要派專人指揮，并派一名有經(jīng)驗的工人觀察頂板、前梁、單體等，如發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。

7、支架卸車、調(diào)向時，要防止碰倒挑棚腿，如果碰倒必須及時補打。

8、支架卸車、調(diào)架時，要由專人摘掛鉤頭，專人發(fā)送信號，現(xiàn)場人員要躲到安全地點后，方可發(fā)出開車信號，絞車司機必須精力集中，聽清信號，按章操作。

9、工作面調(diào)向用14T慢絞信號采用哨子，其余絞車信號采用聲光信號。

10、支架卸車、調(diào)向時，鋼絲繩三角區(qū)及回彈范圍內(nèi)嚴禁有人。

11、支架調(diào)到位后，應(yīng)及時將推拉頭聯(lián)好，上齊標準銷、卡，并及時將支架升起達到初撐力，升架時要注意電纜、信號線、高壓管，防止碰壞電纜、水管等，升架時支架不得咬架，且支架必須垂直頂、底板。

12、工作面安裝支架期間，每小班要安專人檢查整個切眼的頂板支護情況，并對支架、單體支柱補液加壓;對失效、自泄的單體支柱要及時更換，發(fā)現(xiàn)頂板有安全隱患時，必須停止其它工作，及時進行加固處理。

六、其它綜采設(shè)備安裝方法及安全技術(shù)措施

(一)其它綜采設(shè)備安裝方法

1、工作面刮板運輸機安裝方法

(1)工作面刮板運輸機與轉(zhuǎn)載機的搭接位置合理，機頭鏈輪軸線與切眼中心線垂直;

(2)安裝前將工作面清理干凈平整，鋪設(shè)軌道，將機尾及其傳動部件運送到合適位置，并按礦生產(chǎn)技術(shù)科給定的位置，安裝好機尾及傳動部;

(3)按由機尾到機頭的順序連接中部槽，連接時先用Ф21.5㎜鋼絲繩穿過連接槽及每一塊中部槽下槽，然后依次連接溜槽到機尾;

(4)整臺刮板機鋪齊后，使用預(yù)先鋪設(shè)的Ф21.5㎜鋼絲繩穿底鏈，待底鏈、上鏈全部合茬后，用快速接頭將鏈條接成回轉(zhuǎn)鏈，此時依次安裝刮板;

(5)鋪鏈時，鏈條不能錯茬，不能擰勁，必須排列整齊。

(6)安裝溜槽時，固定螺栓、縫合螺栓及刮板螺栓必須緊固，各種銷子齊全，刮板不能裝反;

(7)電纜槽安裝之前，電纜應(yīng)臨時吊掛在煤壁側(cè)，電纜槽安裝好后，連同煤機水管一同放入電纜槽內(nèi);

(8)待安裝完畢、認真檢查無誤后，點動試車，檢查機頭鏈輪與機尾鏈輪是否一致，鏈條有無扭勁、錯茬;

(9)空載試車，對各部件重新緊固，直到運轉(zhuǎn)正常，鏈條松緊要適當(dāng)。

2、采煤機安裝方法

(1)在工作面距運順口約20米位置施工一個煤機下滾筒窩，在距煤機下滾筒窩11.5米施工一個煤機上滾筒窩，兩個煤機滾筒窩間距(中-中)為11.5米。

(2)將上滾筒搖臂運到上滾筒窩，進行組合安裝，按由上而下的順序安裝上牽引部、電控箱、下牽引部、下?lián)u臂、滾筒，上緊上齊各部縫合螺栓，最后安裝截齒及各部的護板附件。

(3)各部箱體對接時，注意各接合面及密封件和暴露處不要碰傷。

(4)各縫合螺栓、緊固螺栓要上齊、上緊、上靠到位。

(5)煤機電纜及冷卻水管敷設(shè)在電纜槽內(nèi)，并按圖紙進行正確連接，認真檢查各油缸及液壓系統(tǒng)，按規(guī)定加注各種油液、油脂。

(6)閉鎖可靠，搖臂升降可靠，所有接合面及油缸不滲油、漏油。

(7)滑靴轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

(8)采煤機運轉(zhuǎn)正常，冷卻水暢通，噴霧良好、牽引部油質(zhì)符合要求，加油時必須經(jīng)過過濾，各種保護裝置靈敏可靠。

3、轉(zhuǎn)載機安裝方法

(1)安裝轉(zhuǎn)載機之前，將轉(zhuǎn)載機各部件運到各自位置位并卸車，清理50米距離的場地，達到平整。按照由機尾到機頭的順序，依次安裝轉(zhuǎn)載機尾、水平落地溜槽。然后鋪設(shè)皮帶機尾的緩沖段，將轉(zhuǎn)載機頭的行走小車安裝在行走軌道上，安齊定位板。

(2)吊起機頭部，置于機頭的行走小車上，將機頭架下部固定梁上的銷軸鎖牢，裝好傳動部，下設(shè)木垛保護

(3)搭臨時木垛，將中部底封槽擺好，鋪上刮板鏈，將溜槽裝上去，把鏈子導(dǎo)入溜槽，再裝上兩側(cè)擋煤板，并用螺栓固定，依次逐節(jié)安裝。相鄰側(cè)連接板間以高強度緊固螺栓連接好，正確上緊各緊固件，以確保各部結(jié)構(gòu)剛度。

(4)安裝折彎處凹凸槽、架橋槽、連接槽時應(yīng)調(diào)節(jié)好位置和角度，安裝架橋、連接調(diào)節(jié)槽時應(yīng)搭設(shè)臨時木垛支撐，臨時木垛搭設(shè)應(yīng)牢固可靠。

(5)緊鏈去掉多余刮板鏈，上好調(diào)節(jié)鏈，鏈條松緊適當(dāng)。

4、乳化泵站安裝方法

(1)乳化泵下井前必須試車，各部件必須達到完好標準，按規(guī)定調(diào)整好泄載閥、安全閥的壓力;

(2)安裝時保證水箱與乳化泵在同一水平上，杜絕水箱低于乳化泵現(xiàn)象;

(3)泵站距工作面距離要滿足專列移動要求;

(4)乳化泵、水箱在專列上，必須用螺栓連接牢固，然后加設(shè)防護鏈;

5、皮帶運輸機安裝方法

(1)確定皮帶運輸機的安裝中心線和各固定部分的安裝位置，在巷幫作出相應(yīng)標志。

(2)清理巷道底板以便安裝皮帶運輸機的固定部件。

(3)按地面組裝順序?qū)⑵н\輸機各部件運至施工地點，根據(jù)已確定的位置按裝配圖安裝各部件。

(4)安裝皮帶運輸機機頭驅(qū)動裝置前，按現(xiàn)場標定的位置挖掘驅(qū)動裝置底座基礎(chǔ)，基礎(chǔ)規(guī)格為長×寬×深=5m×0.6 m×1.2 m×2個，基礎(chǔ)挖完后，安設(shè)驅(qū)動裝置底座，按中腰線操平、找正，一次性澆灌砼，砼標號為C15，砼基礎(chǔ)配比體積比為：水泥：黃沙：石子=1：3.6：7.6，質(zhì)量比為水泥：黃沙：石子=1：1.7：3.7。砼必須攪拌均勻，澆灌砼時必須振搗密實。

6、供電、通訊、照明系統(tǒng)的安裝

(1)供工作面使用的電氣設(shè)備和移變、乳化液泵要全部放置在平板車上，組成專列，其它固定點上的電氣設(shè)備一律上架，并排列整齊，達到完好標準。

(2)電氣設(shè)備入井前必須進行防爆檢查，檢查驗收合格貼證后方可入井。

(3)專列的排列順序，連接方式，各開關(guān)、移變的整定值一律按工作面供電設(shè)計方案執(zhí)行。

(4)電氣設(shè)備接線柱、接地網(wǎng)配件必須齊全，線頭不允許綁扎，線頭裸露小于6㎜，高壓連接器內(nèi)的接線柱線頭應(yīng)用銅皮包扎。

(5)工作面隔5架設(shè)一臺DGG20/127V支架燈。

(6)各轉(zhuǎn)載點設(shè)置1盞防爆熒光燈，皮帶機巷每隔30米安裝一盞防爆熒光燈。上、下巷無極繩絞車處各設(shè)置2盞防爆熒光燈。

(7)TK-100Q的啟動預(yù)警信號要清晰，正常閉鎖靈敏可靠，工作面通訊話筒從端頭處每隔15米設(shè)置一個。

(8)運順皮帶機頭控制臺、供電專列處各設(shè)置一臺調(diào)度電話。