導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 安全技術(shù)>> 礦山安全>>正文

41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)輸巷及1號(hào)措施巷施工安全技術(shù)措施

　　評(píng)論：　更新日期：2025年11月06日

第一章概述

第一節(jié) 概況

一、巷道工程名稱：41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)輸巷及1號(hào)措施巷

二、開鑿目的：為礦井前期開掘、運(yùn)輸服務(wù)。

三、工程量及其他：

41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)輸巷及1號(hào)措施巷，巷道地質(zhì)為全巖巷道，41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)總工程量約為1407m。先以3‰下坡掘進(jìn)1367m，再反向以3‰上坡掘進(jìn)40m，1號(hào)措施巷設(shè)計(jì)方工程量約為75.068m。先以3‰上坡掘進(jìn)30.626m，再以23.7°上坡掘進(jìn)20.018m，再以3‰上坡掘進(jìn)24.424m。41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)輸巷及1號(hào)措施巷均設(shè)有水溝。分別采用1-1、2-2斷面施工。具體巷道布置見施工圖。

四、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)：

(一)、《41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)輸巷及1號(hào)措施巷施工圖》

(二)、《41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)輸巷及1號(hào)措施巷平、斷面圖》

(三)、《文家坡煤礦路村風(fēng)井二期工程施工組織設(shè)計(jì)》

(四)、《煤礦安全規(guī)程》;

(五)、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ213-90)

(六)、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94)

(七)、《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

(八)、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)

第二節(jié) 水文地質(zhì)情況

該巷道分別穿越第三、四系、安定組、直羅組、延安組地層，地質(zhì)及水文地質(zhì)狀況如下：

一、地層特征

安定組：為紫紅色、棕紅色砂質(zhì)泥巖、粉砂巖夾青灰、蘭灰、灰紫色含礫粗砂巖，底部為巨厚層含礫粗砂巖，膠結(jié)松散。砂巖成熟度低，分選差，鐵質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，具大型交錯(cuò)層理。砂巖雜基含量高，一般超過20%，為半堅(jiān)硬較穩(wěn)定巖層。

直羅組：上部為灰綠色、紫紅色、紫色—蘭灰色泥巖為主，夾灰綠色、灰紫色中粗粒砂巖;下部以灰綠—灰白色砂巖為主，夾紫灰色、灰褐色泥巖、砂質(zhì)泥巖，底部為含礫砂巖。砂巖雜基含量較高，平均為8～15%，膠結(jié)物以鐵質(zhì)為主，次為鈣質(zhì)膠結(jié)，交錯(cuò)層理發(fā)育，為半堅(jiān)硬較穩(wěn)定巖層。

延安組：上部為淺灰色厚層狀細(xì)—粗粒砂巖和淺灰色、灰綠色、灰褐色泥巖、砂質(zhì)泥巖及粉砂巖，頂部為一層厚約2m的紫色含鋁質(zhì)泥巖;中部為灰白色厚層狀細(xì)—粗粒長(zhǎng)石石英砂巖，灰—深灰色砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，夾4上、4上-1、4上-2等煤層;下部為灰褐色含鮞狀菱鐵礦結(jié)核鋁質(zhì)泥巖、深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖和4煤。

二、構(gòu)造特征

該巷道為穿層巷道，部分巖層節(jié)理裂隙發(fā)育，一般2～4條/米，個(gè)別區(qū)段5～7條/米。根據(jù)有關(guān)資料，該段沒有大的斷層構(gòu)造存在，但從采掘工程平面圖上看， 4煤、4上煤都有斷距為5m左右的斷層，因此，在掘進(jìn)到相應(yīng)位置時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，避免因下部斷層延伸而造成的影響。

三、水文地質(zhì)特征

該巷道為穿層巷道，巖層節(jié)理裂隙發(fā)育，巷道涌水水源主要為松散層空隙潛水和碎屑巖孔隙-裂隙承壓水。巷道已穿過的洛河組孔隙-裂隙承壓水巖組水量較為豐富，結(jié)合主副風(fēng)井涌水量情況，預(yù)計(jì)巷道正常涌水量在20m3/h左右，遇到斷層構(gòu)造時(shí)，巷道涌水量最大約為50m3/h。

第二章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié) 巷道布置

巷道布置見平面布置圖。

第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面設(shè)計(jì)

巷道設(shè)計(jì)為錨網(wǎng)噴、錨索聯(lián)合支護(hù)形式，斷面形狀為半圓拱形。

1-1斷面為直墻半圓拱形，巷道凈寬為 5400mm，凈高為4300mm,S凈20.23㎡為掘?qū)?640mm，掘高為4720mm，S掘23.21 ㎡。鋪底為300mm,噴漿厚度為120mm.2-2斷面直墻半圓拱形，巷道凈寬為 5000mm，凈高為4100mm,S凈17.81m2，掘?qū)?300mm，掘高為4250mm，S掘19.51 m2。噴漿厚度150mm為支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴砼，砼強(qiáng)度等級(jí)C20。巷道底板鋪設(shè)300mm厚混凝土，底板鋪設(shè)混凝土強(qiáng)度為C30

二、支護(hù)形式及支護(hù)材料

(一)、錨噴臨時(shí)支護(hù)

在架設(shè)臨時(shí)支護(hù)前，必須將巖(煤)壁及頂板的危巖活矸找凈，然后噴射不小于30mm厚的混凝土封閉圍巖，臨時(shí)支護(hù)采用帶帽點(diǎn)柱，2副使用，一副備用，點(diǎn)柱采用DZ-28液壓?jiǎn)误w，使用液壓油泵加壓，點(diǎn)柱上方采用半圓木(規(guī)格為：φ200mm,L=1200)或方木(規(guī)格為：凈寬×凈長(zhǎng)×凈厚=200×1200×100mm)作帽，單體必須生根牢固(如單體支柱生根在浮煤、浮矸上，必須穿木鞋，木鞋規(guī)格為300×300×100mm的優(yōu)質(zhì)方木)、半圓木(方木);橫向使用且間距不得大于800mm，單體支在方木中間位置，巷道最大控頂距(軸向)不超過循環(huán)進(jìn)尺加200mm。臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，單體垂直頂、底板架設(shè)，生根牢固，正規(guī)有力。在架設(shè)臨時(shí)支護(hù)前，必須將煤壁及頂板的危巖活矸找凈;采用臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須三人站在安全地點(diǎn)配合作業(yè)，一人扶好點(diǎn)柱，一人持注液槍注液，另外一人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理?；厥张R時(shí)支護(hù)時(shí)，一人扶好單體扳動(dòng)排液閥芯排液，一人托好上方半圓木，一人負(fù)責(zé)觀察頂板;排液閥必須面對(duì)幫部，嚴(yán)禁對(duì)人，以防竄液傷人。臨時(shí)支護(hù)所用的單體及油泵、柱帽距迎頭15～25m處安全地點(diǎn)靠幫放置。

(二)、錨網(wǎng)噴、錨索永久支護(hù)

1、錨桿支護(hù)技術(shù)參數(shù)及工藝：

(1)、錨桿支護(hù)技術(shù)參數(shù)

在臨時(shí)支護(hù)的前提下及時(shí)打設(shè)護(hù)頂錨桿，護(hù)頂錨桿由外向里逐排施工，隨打隨錨，錨桿距迎頭最大控頂距不大于700mm;每個(gè)循環(huán)支護(hù)工作完成后，緊靠迎頭的一排頂部錨桿距離迎頭的最大控頂距不得大于700mm.

41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)輸巷：錨桿選擇直徑20mm×2700mm的左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨桿間排距800×800mm，1號(hào)措施巷錨桿間排距700×700mm。

錨桿間排距允許誤差±100mm;矩形布置;頂部錨桿垂直于巷道輪廓線，幫部錨桿垂直于巷道兩幫，角度允許偏差±15°;巷道兩幫墻基錨桿距離底板不大于300mm，該錨桿宜向下傾斜，但錨桿俯角不得大于100;錨桿露出螺紋長(zhǎng)度20～50mm。

采用Q235鋼錨桿托盤，碟狀，厚度8mm，正方形150×150mm，不得使用鑄鐵托盤，要緊貼壁面;使用減摩墊圈,強(qiáng)度必須與螺母扭矩相匹配;錨桿螺母扭矩不少于100N·m,錨固力不少于50KN(15MPa)。

錨固劑采用MSZ28/35型三卷，使用時(shí)要攪拌均勻，攪拌時(shí)間為25-40s，攪拌停止后等待時(shí)間30～40s后可以上緊螺母托盤。在等待過程中，不能使桿體移動(dòng)和晃動(dòng)，附：錨桿布置圖。

(2)、錨桿支護(hù)工藝

a、打錨桿眼：打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理;打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作。打眼前要點(diǎn)眼位，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，確保眼深比錨桿長(zhǎng)度短100 mm。錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。打頂板錨桿眼必須先用短釬(1.0～1.2 m)后用長(zhǎng)釬套打，并且按先中間后兩邊的順序進(jìn)行打眼及固定;兩幫錨桿由上往下打。必須打一個(gè)錨桿眼安裝一根錨桿并上緊托盤。

b、安裝錨桿：安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用專用轉(zhuǎn)換套筒將錨桿與錨桿機(jī)聯(lián)接，開動(dòng)錨桿機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)25-40s,保持推力10-20s后，方可撤去錨桿機(jī)，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，等待一定時(shí)間后，擰緊螺帽用專用氣動(dòng)扳手給錨桿加一定預(yù)緊力，保證托盤壓緊并緊貼壁面。巷道每30m，必須進(jìn)行錨桿抗拔力實(shí)驗(yàn)，并做好實(shí)驗(yàn)記錄。

2、金屬網(wǎng)鋪設(shè)技術(shù)參數(shù)及工藝

金屬網(wǎng)選擇Φ6×900×1700 mm的圓鋼焊接,網(wǎng)格100×100mm,金屬網(wǎng)要求沿巷道輪廓線鋪設(shè)，金屬網(wǎng)搭茬為100mm，四角及網(wǎng)中用錨桿固定在頂幫上，掛網(wǎng)用16#雙股鐵絲每隔300mm連接一扣，施工期間，網(wǎng)片必須搭茬100mm，不得卸下錨桿螺母重新安裝。

3、噴射混凝土技術(shù)參數(shù)及工藝：

(1)、噴射混凝土技術(shù)參數(shù)

噴射混凝土強(qiáng)度為C20，選擇新鮮的礦用硅酸鹽水泥，水泥的等級(jí)強(qiáng)度為P.O42.5級(jí)，中粗黃沙，瓜子片;其配比為：水泥：黃沙：瓜子片=1 ：1.79 ：3.16，水灰比0.7,噴射時(shí)摻入水泥含量的4%～6%的速凝劑，初噴厚度為30～50mm，復(fù)噴后噴厚為150mm，噴射時(shí)留設(shè)不少于100mm深的墻基,最終噴至設(shè)計(jì)厚度。噴漿前要求掛好中腰線，中線左右偏差不得大于100mm，不得欠挖;巷道高度高低偏差不超過150mm，不低于設(shè)計(jì)高度。并要沖刷巖壁，噴射時(shí)要?jiǎng)潊^(qū)噴射，保證墻直拱圓。

噴射混凝土支護(hù)，在噴后7天內(nèi)應(yīng)每班灑水養(yǎng)護(hù)，保證不出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象， 28天內(nèi)每天灑水養(yǎng)護(hù)。

(2)、噴射混凝土工藝

a、準(zhǔn)備工作

①檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

b、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序?yàn)椋合葔蠊埃瑥膲_始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。

噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30～50mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

c、噴射工作：

噴射工作開始前，應(yīng)首先將噴射地點(diǎn)清理干凈，以便收集回彈料。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理輸料管和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料;停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

d、噴射品質(zhì)

噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

噴射后巷道尺寸符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，即中線左右偏差不得大于100mm，不得欠挖;巷道高度高低偏差不超過150mm，不得低于設(shè)計(jì)高度。

4、錨索支護(hù)技術(shù)參數(shù)、工藝

(1)、錨索支護(hù)技術(shù)參數(shù)

增加的車場(chǎng)巷道未設(shè)計(jì)錨索，必要時(shí)有施工單位向建設(shè)單位提出申請(qǐng)，由建設(shè)單位出具設(shè)計(jì)變更通知單增加錨索支護(hù)。

41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)輸巷1-1斷面、1號(hào)措施巷2-2斷面：采用錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索采用Φ17.8mm的鋼絞線，錨索長(zhǎng)7.3m，間排距為1.6×2.4m，錨固力不低于200KN,每根錨索使用3卷MSZ-28/80卷樹脂錨固劑錨固。

錨索托梁采用20號(hào)槽鋼制成，長(zhǎng)度為400mm;錨索垂直于頂板或巷道輪廓線布置三根，間排距允許偏差為-100～+100mm;外露長(zhǎng)度不得小于150mm，不得大于200mm。附：錨索布置圖

(2)錨索支護(hù)工藝

打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸。確認(rèn)安全后、方可開始工作。錨索眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過±100mm，眼向誤差不得大于±150。錨索眼深度應(yīng)與鋼絞線長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按鋼絞線長(zhǎng)度打眼，鋼絞線外露長(zhǎng)度符合規(guī)定。打眼時(shí)必須在安全可靠支護(hù)的掩護(hù)下操作。打錨索眼時(shí)用短釬(1.0～1.2m)后用長(zhǎng)釬續(xù)接進(jìn)行打眼至設(shè)計(jì)深度。

安裝前，先把樹脂藥卷依次放入眼內(nèi)，用鋼絞線頂住藥卷，將藥卷送入眼底，用轉(zhuǎn)換套筒固定鋼絞線并與錨桿機(jī)連接，用錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間30±5s，停止攪拌慢慢將錨桿機(jī)落下，卸下鋼絞線的轉(zhuǎn)換套筒，放入托盤和鎖具，用液壓泵配合YCD—230漲緊鋼絞線，并達(dá)到漲緊拉力不少于200KN。錨索孔內(nèi)的樹脂藥卷錨固需養(yǎng)護(hù)1h。然后再裝托板、鎖具，并使其緊貼頂板，用張拉千斤頂張拉，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力。頂部錨索的安裝，眼打好后吹干凈錨索孔，把藥卷和錨索送入孔中，用錨索鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)安裝，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于1分鐘。

(3)、錨索支護(hù)安全技術(shù)措施

支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)的原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿鉆機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

錨索支護(hù)離迎頭的距離不大于5米，打錨索眼時(shí)，要注意施工地點(diǎn)支護(hù)情況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人;要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機(jī)5m范圍內(nèi)不得有閑雜人員。錨索不得替代錨桿參與主體支護(hù)，即錨索應(yīng)打在兩排錨桿之間，不得打在錨桿位置替代錨桿使用。

錨索施工前，要備齊綱絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿鉆機(jī)機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動(dòng)頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注油泵等專用機(jī)具以及常用工具。準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水。張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。錨索施工后，必須適時(shí)對(duì)錨索進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次張拉。

錨桿和錨索嚴(yán)禁在井下截取。因施工問題確需要在現(xiàn)場(chǎng)截取的，必須征得技術(shù)部門同意。

出現(xiàn)不合格的錨桿或錨索要及時(shí)補(bǔ)打。

打錨索眼：

a、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿鉆機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

b、開鉆。操作者站立在操作臂長(zhǎng)度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增加，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。在軟巖條件下，錨桿鉆機(jī)用高速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿抽力，防止糊眼;在硬巖條件下，錨桿鉆機(jī)用低速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。

c、退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。

d、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。

組裝錨索：

截取7.3m鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞在線的浮銹，錨索不使用時(shí)在自由段涂防銹油脂。

安裝、錨固錨索：

a、檢查錨索眼孔質(zhì)量，不合格的及時(shí)處理。

b、把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

c、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底。

d、用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40S。

e、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿鉆機(jī)的推力約1min后，縮下錨桿鉆機(jī)。

樹脂錨固劑凝固一小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。

a、卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管，裝上托盤，錨具，并將其拖至緊貼頂板的位置，把張拉油罐套在錨索上，使張拉油罐和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油罐前不得站人。

b、開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級(jí)張拉，分級(jí)方式為0→30KN→60KN→90KN→130KN→150KN→180KN→200KN.達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油罐行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。

c、卸下張拉油罐，用液壓剪剪下外露多余部分。

(4)、施工質(zhì)量要求：

a、鉆孔軸向與設(shè)計(jì)軸向的偏差角不應(yīng)大于30。

b、錨索安裝深度不小于設(shè)計(jì)深度的95%。

c、預(yù)緊力的最小值不小于設(shè)計(jì)的90%。

d、孔距允許偏差±100mm，孔深允許偏差0～200mm;

e、外露長(zhǎng)度不得小于150mm，不得大于300mm。

三、水溝施工

(一)、水溝規(guī)格：凈掘進(jìn)尺寸400×400mm，掘進(jìn)尺寸600×500mm，壁厚及鋪地均為100mm，混凝土強(qiáng)度為C25。

(二)、水溝上沿距拱基線1600mm。

(三)、施工水溝用400×1500mm的模板按照中腰線擺放，然后向模板兩側(cè)澆注C25混凝土.

第三章施工工藝

第一節(jié) 施工方法及施工順序

一、施工方法

施工方法采用鉆爆法掘進(jìn)，錨網(wǎng)噴支護(hù)。圓班兩個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度不小于1.8m，日進(jìn)度不小于3.6m，全斷面采用一次成巷施工。當(dāng)施工到曲線起點(diǎn)時(shí)，由測(cè)量人員標(biāo)出曲線起點(diǎn)，給出曲線段施工中心線，利用施工中線向前掘進(jìn)，并繪制施工大樣圖。

二、施工順序

錨網(wǎng)噴施工工藝流程：

安全檢查---裝藥聯(lián)線放炮---安全檢查---臨時(shí)支護(hù)、初噴---打裝頂部錨桿，掛網(wǎng)---打上部炮眼---出下部矸石---初噴---打裝幫部錨桿掛網(wǎng)---打下部炮眼---全斷面噴漿成巷(進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè))

第二節(jié) 爆破作業(yè)

一、爆破方式

(一)、掏槽方式為斜眼掏槽法。

(二)、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。

(三)、起爆方式：起爆使用KBF-500型發(fā)爆器全斷面分組裝藥、分次起爆，聯(lián)線方式為串、并聯(lián)聯(lián)線。

二、技術(shù)要求

(一)、掏槽眼采用混合掏槽(具體參數(shù)見爆破圖表);嚴(yán)禁反向裝藥、不偶合裝藥;一次打眼，必須一次裝藥起爆。

(二)、嚴(yán)格按照光爆說明書的要求進(jìn)行施工爆破，爆破后巷道成型要做到幫直、拱圓、底平，不欠挖，局部超挖不超過150mm，眼痕率：硬巖應(yīng)保留60%以上，中硬巖保留在50%以上，松軟巖石或斷層破碎要達(dá)到爆破成型。打眼前嚴(yán)格按照爆破圖表畫圓點(diǎn)眼，在施工中要多打眼、少裝藥。巖石發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。

附爆破說明書及炮眼布置圖：

2-2斷面爆破參數(shù)表

第三節(jié) 裝、運(yùn)巖方式

一、裝巖方式

裝巖設(shè)備為P—90B型耙矸機(jī)，耙矸機(jī)固定除采用兩個(gè)站腿和四個(gè)卡軌器外，尾槽處要用直徑大于15.5mm的鋼絲繩吊在掛固定楔上，固定楔長(zhǎng)度為600～800mm，固定楔的孔深度不少于600mm;耙矸機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)安設(shè)封閉式擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄，且要牢固，擋繩欄應(yīng)用直徑不小于10mm的鋼絲繩制作，頂部固定在巷道頂部錨桿上，下部固定在耙矸機(jī)臺(tái)車上。護(hù)欄采用軌道從中間一分為二用軌頭加工。耙矸機(jī)距迎頭最大距離為30m，最小距離為6m。

二、運(yùn)輸方式

施工循環(huán)車場(chǎng)期間，采用人工將裝滿矸石的U型1.5噸礦車推入提升罐籠，提升至地面。

第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)

一、斷面布置

1、工作面需用電纜，用電纜鉤吊掛于巷道距底板2m的位置，自上而下依次為信號(hào)電纜,瓦斯電閉鎖線,通訊電纜,動(dòng)力電纜等，電纜鉤間距為1m。

2、風(fēng)水管路吊掛于巷道距底板1.6m處。

3、風(fēng)筒采用Φ900mm柔性阻燃風(fēng)筒吊掛于巷道左肩部，吊掛平直、順。

4、電纜每隔300m掛電纜說明牌。

二、管線吊掛標(biāo)準(zhǔn)

1、信號(hào)、通訊等小型電纜與動(dòng)力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，必須敷設(shè)在動(dòng)力電纜的上方，并保持0.1m以上的距離。

2、動(dòng)力電纜與風(fēng)、水管路在同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。電纜勾每隔1m一個(gè)。風(fēng)水管路要單獨(dú)吊掛。

3、井下巷道內(nèi)永久中腰線必須用紅漆標(biāo)注，標(biāo)注寬度為30mm。

4、風(fēng)、水管路三通閘閥加工長(zhǎng)度統(tǒng)一為300mm。

三、軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

軌道敷設(shè)采用22Kg/m的軌道，軌枕間距1000mm，軌距900mm，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm。軌道接頭間隙不大于5mm，高低錯(cuò)差不大于2mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm;兩軌面的高低錯(cuò)差不大于5mm，軌枕采用方木，其規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=1500×200×180mm.軌枕與軌道垂直軌道接頭處道板采用懸接，間距480mm。軌道接頭處夾板、夾板螺絲、墊片要齊全有效，牢固可靠。軌道敷設(shè)完畢，巷道底板與道渣面必須保持同一平面，且道渣上平面不得超過軌枕高度的三分之二。

第四章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié) 勞動(dòng)組織

一、工作制度：“四六”制。

二、作業(yè)方式：全斷面一次掘進(jìn),多工種、多工序，平行交叉作業(yè)的原則。

三、勞動(dòng)組織

人員的配備本著精簡(jiǎn)和定崗定員的原則進(jìn)行優(yōu)化組合，盡量達(dá)到各班所承擔(dān)的施工任務(wù)相吻合，以利于體現(xiàn)“按勞分配，多勞多得”的分配原則。

第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，并行操作，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率，見附圖：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。

第二節(jié) 局部通風(fēng)設(shè)計(jì)

一.通風(fēng)方式

根據(jù)提供的現(xiàn)有二期工程施工圖紙，臨時(shí)循環(huán)車場(chǎng)施工時(shí)，暫時(shí)利用改絞后的地面通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒，由φ900mm抗靜電阻燃風(fēng)筒向臨時(shí)循環(huán)車場(chǎng)工作面壓入式供風(fēng)。風(fēng)機(jī)放置在距離副井井口20米的新鮮風(fēng)流中。

二、通風(fēng)路線：地面風(fēng)機(jī)----風(fēng)井井筒----臨時(shí)循環(huán)車場(chǎng)----41煤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)輸巷----工作面

三、回風(fēng)路線：工作面----1號(hào)措施巷----41煤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)輸巷----臨時(shí)循環(huán)車場(chǎng)----風(fēng)井井筒----地面

四、風(fēng)量計(jì)算

(一)、按工作面最多工作人數(shù)計(jì)算：

Q=4N=4×30=120m3/min

Q-表示風(fēng)量

N-指工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取30人。

(二)、按瓦斯涌出量計(jì)算：

Q=100qk=100×1.472×2=294.4 m3/min

q-指瓦斯涌出量，取1.472 m3/min(根據(jù)煤化工分公司通風(fēng)部提供數(shù)據(jù))

k-指瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2

(三)、按一次炸藥爆破最大炸藥量計(jì)算：

Q=25A=25×20=500m3/min

A--指一次爆破最大炸藥量，A取20kg

(四)、按風(fēng)速驗(yàn)算：

按最小風(fēng)速驗(yàn)算

Q≥60×23.21×0.25=348m3/min

按最大風(fēng)速驗(yàn)算

Q≤60×23.21×4=5570m3/min

為保證最低風(fēng)量348 m3/min，不超過最高風(fēng)量5570m3/min。經(jīng)計(jì)算，綜合考慮，工作面所需風(fēng)量為500m3/min。

五、局扇選型及風(fēng)量驗(yàn)算

選用2臺(tái)FBD-Ⅱ-No7.0/2×45防爆壓入式對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)(一臺(tái)使用，一臺(tái)備用)配F900mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。并且用切換風(fēng)筒與風(fēng)筒相連。采用雙風(fēng)機(jī)雙電源且主局扇與備用局扇要實(shí)行自動(dòng)切換。每天均進(jìn)行一次切換試驗(yàn)。FBD-Ⅱ-No7.0/2×45局扇額定供風(fēng)量為730～400m3/min，全壓1100～6000(Pa)，滿足要求。

六、通風(fēng)系統(tǒng)圖：詳見規(guī)程后附圖

第三節(jié) 壓風(fēng)、供水系統(tǒng)

風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，仍使用鑿井期間使用的壓風(fēng)機(jī)。

壓風(fēng)系統(tǒng)：利用地面壓風(fēng)機(jī)房向井下壓風(fēng)，在馬頭門處接通一個(gè)分風(fēng)器、利用其閥門，把可控制的壓風(fēng)送到工作面進(jìn)行使用。

供水系統(tǒng): 利用地面供水系統(tǒng)，在馬頭門處接通一個(gè)分水器、利用其閥門，把可控制的水送到工作面進(jìn)行使用。

第四節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)

一、巷道內(nèi)供水管路每隔100m設(shè)一閥門，每隔50m設(shè)一“三通”并接一條20m的高壓膠管用于沖洗巷幫。

二、距迎頭50m范圍內(nèi)設(shè)置三道凈化水幕，并能封閉巷道全斷面。

三、風(fēng)筒出口距迎頭不大于10米，以免吹起粉塵，影響施工，此種情況下應(yīng)經(jīng)常灑水降塵。

四、耙矸機(jī)應(yīng)設(shè)有耙矸噴霧，巷內(nèi)作業(yè)人員要堅(jiān)持佩帶防塵口罩及化學(xué)氧自救器。

五、施工巷道衛(wèi)生區(qū)內(nèi)，每天沖洗一次保持巷內(nèi)無積塵。

六、回風(fēng)口20m處設(shè)置一道凈化水幕。

七、防塵系統(tǒng)：

┌→高壓膠管沖洗巷道

地面飲用水→風(fēng)井→迎頭→├→巷道內(nèi)水幕

├→扒裝灑水(或沖刷巖幫水管)

第五節(jié) 防滅火

一、工作面堅(jiān)持使用不延燃電纜、阻燃風(fēng)筒。

二、迎頭100米處安全地點(diǎn)應(yīng)配備兩個(gè)滅火器和一個(gè)沙箱,由專人管理。

三、井下硐室嚴(yán)禁存放汽油、煤油，不使用的棉紗、布條、潤(rùn)滑油和紙類等易燃物必須保存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期專門送到地面處理，嚴(yán)禁將油潑灑在巷道內(nèi)。工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入密閉的鐵桶內(nèi)回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩的各種油脂物質(zhì)必須回收至地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。

四、施工人員應(yīng)熟悉火災(zāi)預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不明煙霧、煤焦油味或高溫異常情況時(shí)，要立即向調(diào)度室匯報(bào)。

五、發(fā)生火災(zāi)后，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)、瓦斯等情況，立即采取一切可能的辦法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速向礦調(diào)度室匯報(bào)。礦調(diào)度室接到火災(zāi)匯報(bào)后，應(yīng)立即組織災(zāi)區(qū)及受火災(zāi)威脅的人員按避災(zāi)線路撤至安全地點(diǎn)，并通知現(xiàn)場(chǎng)的隊(duì)長(zhǎng)，班組長(zhǎng)利用一切工具進(jìn)行直接滅火，當(dāng)火勢(shì)無法控制時(shí)應(yīng)組織人員按避災(zāi)線路撤離，在災(zāi)區(qū)下風(fēng)側(cè)的人員，撤離時(shí)必須佩戴自救器。在救災(zāi)過程中，礦調(diào)度室指派專人觀察災(zāi)區(qū)通風(fēng)、瓦斯、一氧化碳狀況，并采取相應(yīng)的防止人員中毒措施。

六、高壓水管路必須保證有水，并每隔50米安一水閥門。

七、嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。

八、電氣設(shè)備集中的地方必須配備滅火器(8L干粉滅火器并且不少于2臺(tái))。電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源再滅火，否則只能使用不導(dǎo)電的器材滅火。油脂著火時(shí)，嚴(yán)禁直接用水滅火，只能用黃沙或干粉滅火器進(jìn)行滅火。

第六節(jié) 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)

一、瓦斯監(jiān)測(cè)

(一)甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用

1、瓦斯傳感器的參數(shù)設(shè)置

2、瓦斯傳感器安裝位置

T1距掘進(jìn)工作面不大于5m。

T2距第一回風(fēng)口以里10m～15m。

3、安裝要求：

(1)、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板(頂梁)不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。

(2)、傳感器分站應(yīng)設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷中，安設(shè)時(shí)應(yīng)加墊支架或吊掛在巷道中使其距巷道頂板不小于300mm。

(3)、監(jiān)測(cè)電纜應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管的另一側(cè)，如與水管或風(fēng)管在同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在風(fēng)水管路的上方，間距不得小于300mm，在巷道中，監(jiān)測(cè)電纜與動(dòng)力電纜應(yīng)分幫懸掛，如果懸掛在同一幫，監(jiān)測(cè)電纜應(yīng)敷設(shè)在動(dòng)力電纜上方，間距不得小于100mm，電纜的連接嚴(yán)禁有失爆、雞爪子、羊尾巴等現(xiàn)象。

(4)、安裝、拆除監(jiān)控設(shè)備或檢修與監(jiān)控設(shè)備相關(guān)連的電氣設(shè)備影響監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行時(shí)，必須制定安全措施。

(二)便攜式瓦斯報(bào)警儀的配備和使用

便攜式瓦斯報(bào)警儀的配備人員有管理人員、各班班隊(duì)長(zhǎng)、井下電鉗工。

使用：每次入井前自便攜式瓦斯報(bào)警儀發(fā)放窗口領(lǐng)取，上井后及時(shí)交還，以便及時(shí)充電、校驗(yàn)。

1、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,對(duì)其分管范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行不間斷的檢測(cè),如有報(bào)警現(xiàn)象(瓦斯報(bào)警點(diǎn)為0.8%)必須進(jìn)行處理。

2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí),必須攜帶瓦斯報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，當(dāng)報(bào)警(瓦斯報(bào)警點(diǎn)為0.8%)時(shí)停止裝藥放炮,并做好記錄。

3、流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查瓦斯氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)不得通電或檢修。

(三)監(jiān)控管理：

1、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝2日后，必須使用標(biāo)準(zhǔn)的氣樣對(duì)傳感器的零點(diǎn)、靈敏度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、指示值重新進(jìn)行調(diào)校，不合格的必須更換。

2、以后每隔10天進(jìn)行調(diào)校一次。

3、在安裝分站及斷電儀時(shí)，要杜絕電氣失爆，并保證電氣設(shè)備的完好，定期對(duì)電氣設(shè)備的完好情況進(jìn)行檢查，保證臺(tái)臺(tái)完好。

4、每天下井人員必須對(duì)井下的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、分站電源要上架，并安設(shè)接地線，實(shí)行掛牌管理。

6、井下所有監(jiān)控設(shè)施，包括線路、三通、瓦斯傳感器、局扇開停等，由通風(fēng)部負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、維修，交由所在施工單位使用，施工單位指派專人管理。

7、掘進(jìn)工作面放炮前，由施工單位負(fù)責(zé)將瓦斯傳感器挪至安全地點(diǎn)，放炮后再挪至原位置。

8、掘進(jìn)工作面在進(jìn)行灑水降塵工作時(shí)，嚴(yán)禁將水灑向監(jiān)控設(shè)施，造成設(shè)施損壞。

9、在進(jìn)行巷道修護(hù)時(shí)，必須對(duì)監(jiān)控設(shè)施采取保護(hù)措施。

10、已安裝好的監(jiān)控設(shè)施，施工單位需要移挪電器設(shè)備時(shí)，涉及監(jiān)控設(shè)施時(shí)必須提前兩天與通風(fēng)部取得聯(lián)系，否則任何人不得隨意移挪監(jiān)控設(shè)施。

11、在施工過程中，必須注意保護(hù)井下監(jiān)控設(shè)施，并加強(qiáng)日常管理，教育職工不要偷盜、損壞監(jiān)控設(shè)施。

12、通風(fēng)部負(fù)責(zé)每10天進(jìn)行一次瓦斯電閉鎖，風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)。

附：監(jiān)控系統(tǒng)示意圖

第七節(jié) 供電系統(tǒng)

供電系統(tǒng):

地面變電所 ─→井下臨時(shí)配電點(diǎn)─→臨時(shí)循環(huán)車場(chǎng)─→41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)輸巷─→施工迎頭

第八節(jié) 排水系統(tǒng)

工作面涌水通過水溝排入臨時(shí)水倉(cāng)，使用高揚(yáng)程臥泵將水從井底水倉(cāng)直接排至地面

第九節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)

采用人力將裝滿矸石的礦車推至風(fēng)井馬頭門，裝填進(jìn)提升罐籠。

運(yùn)輸路線：工作面----41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)輸巷----臨時(shí)循環(huán)車場(chǎng)----人力推入提升罐籠-----地面。

第十節(jié) 通訊系統(tǒng)

各工作面安設(shè)電話，能夠直接和項(xiàng)目部各職能部門聯(lián)系。

第六章避災(zāi)方法及避災(zāi)路線

第一節(jié) 避災(zāi)方法

一、發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)采取措施及撤退時(shí)必須遵守的規(guī)定。

發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵等事故災(zāi)害時(shí)，避災(zāi)人員在班隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)下，按通風(fēng)、救護(hù)和救災(zāi)人員指引的避災(zāi)路線迅速地撤離危險(xiǎn)區(qū)。在避災(zāi)過程中，要遵守紀(jì)律，聽指揮。撤離時(shí)，應(yīng)兩人以上編組同行，要互相幫助，不準(zhǔn)單獨(dú)亂跑。進(jìn)入避難硐室后要發(fā)出呼救信號(hào)，以便救災(zāi)人員跟蹤尋找。撤退中要注意風(fēng)流方向，要進(jìn)快取快捷方式進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū)域。

若無法撤離時(shí)，應(yīng)立即佩帶好自救器，或利用壓風(fēng)自救裝置自救;或迅速進(jìn)入獨(dú)頭巷道關(guān)閉局扇，切斷電源，堵住入口，防止有毒氣體進(jìn)入，并在躲避地點(diǎn)懸掛礦燈，工具或定時(shí)敲打管路，鐵軌發(fā)出求救信號(hào)等待救援。

二、發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)采取措施及撤退時(shí)必須遵守的規(guī)定。

發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須立即向礦調(diào)度所匯報(bào)，并要在班隊(duì)長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指揮下迅速搶救，及時(shí)處理，加固工作地點(diǎn)的支護(hù)，堵住出水點(diǎn)，以免事故擴(kuò)大。如情況緊急，水勢(shì)很猛無法搶救，則應(yīng)有組織地避開壓力水頭，迅速撤離事故區(qū);水泵司機(jī)和維修工必須發(fā)揚(yáng)高度負(fù)責(zé)精神，監(jiān)守崗位，配電工在接到撤離命令前不準(zhǔn)擅自撤離，精心看管和維護(hù)排水設(shè)備，使其始終處于完好狀態(tài)，接到撤離命令撤離前必須將電器設(shè)備開關(guān)打至零位，并鎖死。

第二節(jié) 避災(zāi)路線

水災(zāi)避害路線：施工迎頭→41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)輸巷→臨時(shí)循環(huán)車場(chǎng)→風(fēng)井井底→地面。

火災(zāi)避害路線：施工迎頭→1號(hào)措施巷→41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)輸巷→臨時(shí)循環(huán)車場(chǎng)→風(fēng)井井底→地面。

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié) 施工準(zhǔn)備

施工前，由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織、傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。

第二節(jié) “一通三防”管理

一、通風(fēng)管理

(一)、局部通風(fēng)利用架設(shè)在風(fēng)井井口20m以外的局扇向工作面供風(fēng)。

(二)、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(三)、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)，因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至地面，并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。

(四)、風(fēng)筒吊掛應(yīng)平直，無脫節(jié)、破漏風(fēng)現(xiàn)象，彎道應(yīng)使用骨架風(fēng)筒，風(fēng)筒過調(diào)節(jié)風(fēng)墻、風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施時(shí)，必須使用鐵質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒不得隨意挖洞，后方改棚修護(hù)、拆安設(shè)備、打運(yùn)物料時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，風(fēng)筒必須做到逢環(huán)必掛。

(五)、風(fēng)筒距迎頭不大于8m，風(fēng)筒吊掛平直，風(fēng)筒必須有反壓邊。

(六)、每班檢查瓦斯次數(shù)不少于4次，間隔時(shí)間2h;并填寫瓦斯檢查手冊(cè)和瓦斯日?qǐng)?bào)表;每次檢查結(jié)果必須認(rèn)真、及時(shí)的記入到瓦斯檢查手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的瓦斯記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員，班組長(zhǎng)必須在瓦斯記錄本上簽字;瓦斯記錄牌、瓦斯檢查手冊(cè)和日?qǐng)?bào)表的數(shù)據(jù)必須相符。

(七)、放炮前后爆破工要做到“一炮三檢”當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，禁止裝藥、放炮。

(八)、當(dāng)掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其它開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，進(jìn)行處理。

(九)、當(dāng)掘進(jìn)工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

(十)、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可人工啟動(dòng)通電，通風(fēng)機(jī)要制定專人管理和維修，

(十一)、瓦斯?jié)舛瘸^本規(guī)程有關(guān)規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。

(十二)、每10天至少進(jìn)行一次瓦斯、風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查，現(xiàn)場(chǎng)懸掛試驗(yàn)記錄牌版。

二、防瓦斯措施

(一)、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛龋瑘?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。

(二)、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止用電;爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理;電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5% 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

(三)、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。

(四)、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。

(五)、掘進(jìn)頭供電必須達(dá)到“三專兩閉鎖”。

三、防火、防自燃發(fā)火的措施

(一)、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除。

(二)、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄查。

(三)、健全完善防火管路系統(tǒng)，管好用好本工作面防火設(shè)施，必須配備至少兩臺(tái)滅火器，容積為1m3沙箱一個(gè)，沙箱內(nèi)備有沙袋10個(gè)。并保持完好。

(四)、完善檢測(cè)措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。

(五)、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。

(六)、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊對(duì)象，水管直接滅火。

四、防塵管理

(一)、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩，打眼時(shí)必須打開凈化噴霧。