1、利用礦車運輸材料設備時，所裝物品應低于礦車上部邊緣10cm。如有超出，應利用鐵絲、繩索等將其捆綁牢固，以防在運輸途中散落。

2、利用礦車運輸材料設備時，所有設備和材料的外型尺寸都不得超出罐籠的長度。

3、道軌（風水管路）在裝卸時，先將其進行逐根捆扎固定，最后連接成捆，捆扎應用鐵絲或U型螺栓捆扎。至少每捆扎一次。根據(jù)材料長度應適當增加捆扎數(shù)量。

4、調度絞車等大型部件利用平板車運輸時，要將四周全部固定拉緊，不得搖擺晃動。

5、下放大型設備和長材時，要與回風立井絞車司機聯(lián)系好。

6、如單件設備或材料重量超過1T時，應在另一罐籠里用礦車轉載石子、砂等物料增加配重，保持罐籠運行處于平衡狀態(tài)。配重可根據(jù)所運送的材料或設備重量增減。配重情況由機電部負責確定。

1、運送材料時，必須遵守乘罐制度，聽從把鉤工指揮。開車信號發(fā)出后嚴禁進出罐籠。

2、為了保證提升作業(yè)的安全，防止發(fā)生人身或設備安全事故，在罐籠提升間，井口必須有專人負責。

3、運輸前必須先檢查車輛完好，裝載及剎車情況，有問題先處理后運輸。

4、運輸作業(yè)前，首先對該區(qū)段的絞車穩(wěn)固、信號、鋼絲繩、繩頭、擋車器裝置，軌道道岔等運輸設施進行完好檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。

5、當材料在罐籠上安放和捆綁好時，由當班負責人檢查無誤后，人員離開車輛的周圍，再進行運輸作業(yè)。

6、所用運輸設施必須有專人負責維修，明確責任，確保設備、設施完好運轉。

7、各點的阻車器必須處于常閉狀態(tài)，人員目視車輛運輸情況，待車輛接近擋車器時，使車輛緩緩停到擋車器處。

8、起吊設備前，首先要明確被起吊設備重量，合理選擇起吊設備，起吊時，嚴禁人員靠近起吊設備及其運行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴禁在起吊點正下方站立，人員要躲開設備滾脫趨勢方向。???

9、裝車時除作業(yè)人員外，不得有其它人員在車的四周。

10、人工抬運物料，必須對沿途經(jīng)過的路線，進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保經(jīng)過路線暢通完好。

11、普通設備、材料及小型電器設備（五小電器、開關架等）采用單人扛運。所扛運物件重量不超過60Kg。

12、人工抬運鋼管、軌道等較長材料時執(zhí)行下述規(guī)定：

①上肩時，一人先上，另一人后上；下肩時，一人先把一頭放下，另一人將另一頭從肩上扔下，或者兩人同時從肩上扔下。

②從肩上扔物件前，要確保放置范圍內沒有人員停留或作業(yè)，并確保扔下物件彈起不能傷害本人及他人。

③抬運過程中，兩人要同肩，步調一致。兩人抬運設備重量不得大于100Kg。

④抬運過程中，兩人雙手要離開物件兩頭至少200mm。

13、運送較大設備（電機、減速機、開關、風機等），在條件不允許用平板車或花車運輸?shù)那闆r下采用多人抬運的方式進行。

14、所有抬運作業(yè)所使用的綁絲均為雙股10^#鉛絲；所用抬桿為3m長2寸半鋼管或規(guī)格不小于1000mm×100mm×50mm的優(yōu)質剎桿。

15、抬運設備時，作業(yè)人員要相互配合，抬運工具必須牢固結實，捆綁牢固。

16、多人抬運設備，同一根杠上作業(yè)人員身高應大致相同，體力大致相當。多人抬運設備重量不超過400Kg。

17、多人抬運設備，作業(yè)人員腳部要離開設備正下方，隨時注意設備落下后傷腳。

18、身體素質較差人員不得進行多人抬運作業(yè)。

19、現(xiàn)場負責人發(fā)出開機命令后，信號工和把鉤工必須看清罐籠內和井筒附近人員的情況，關好罐籠門和井口安全門，防止有人進入危險位置。只有關上罐簾和井口安全門后，才能發(fā)出升降信號。

20、乘罐人員要嚴格遵守乘罐制度，在提升材料期間，禁止人員的上下提升工作。

21、道軌裝入罐籠時要采用單根連接，整捆固定的方法，道軌與罐籠的連接必須牢固。

22在井底罐籠裝卸物品時，不得進行井口罐籠的裝卸作業(yè)。在材料裝入罐籠中，要仔細查看是否有工具、繩索等遺留在罐籠中，是否所裝物品有超出罐籠尺寸等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

23、其它安全措施嚴格按佳瑞煤業(yè)有關提升運輸管理制度和規(guī)定執(zhí)行。

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