2、瓦斯的最低點燃溫度和最小點燃能量
　　瓦斯的最低點燃溫度和最小點燃能量決定于空氣中的瓦斯?jié)舛龋咚?空氣混合氣體的最低點燃溫度，絕熱壓縮時565℃，其它情況時650℃。最低點燃能量為0.28mJ。
　　
　　3、瓦斯的引火延遲性
　　引火延遲性：瓦斯與高溫熱源接觸后，不是立即燃燒或爆炸，而是要經(jīng)過一個很短的間隔時間，這種現(xiàn)象叫引火延遲性，間隔的這段時間稱感應期.
　　安全意義：在井下高溫熱源是不可避免的，但關鍵是控制其存在時間在感應期內。例如，使用安全炸藥爆炸時，其初溫能達到2000℃左右，但高溫存在時間只有16-6～10-7s，都小于瓦斯的爆炸感應期，所以不會引起瓦斯爆炸。如果炸藥質量不合格，炮泥充填不緊或放炮操作不當，就會延長高溫存在時間，一旦時間，超過感應期，就能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故
　　
　　三、煤礦井下瓦斯爆炸事故原因分析
　　1、火源
　　井下的一切高溫熱源——電氣、放炮、摩擦、靜電
　　2、發(fā)生地點
　　掘進工作面占80%~90%，采煤工作面占10%~20%
　　采煤工作面發(fā)生地點上隅角，采煤機藥割附近
　　掘進面發(fā)生的原因：一方面是這些地點采用局扇通風，如果局扇停止運轉、風筒末端距工作面較遠、風筒漏風太大或局扇供風能力不夠，以致風量不足或風速過低，瓦斯容易積聚。另一方面，放炮，掘進機械，局扇，電鉆等的操作管理，如不符合規(guī)定，容易產(chǎn)生高溫火源。
　　
　　四、預防瓦斯爆炸的措施

　　(一)防止瓦斯積聚
　　所謂瓦斯積聚是指瓦斯?jié)舛瘸^2％，其體積超過0.5m3的現(xiàn)象。
　　1、搞好通風有效地通風是防止瓦斯積聚的最基本最有效方法。瓦斯礦井必須做到風流穩(wěn)定，有足夠的風量和風速，避免循環(huán)風，局部通風風筒末端要靠近工作面，放炮時間內也不能中斷通風，向瓦斯積聚地點加大風量和提高風速

　　2、及時處理局部積存的瓦斯
　　1）、采面上隅角瓦斯積聚處理；
　　(1)迫使一部分風流流經(jīng)工作面上隅角，將該處積存的瓦斯沖淡排出
　　
　　(2)全負壓引排法
　　
　　(3)高瓦斯工作面采用并聯(lián)摻新的通風系統(tǒng)
　　
　　(4)上隅角排放瓦斯
　　
　　2）、綜采面處理
　　(1)加大工作面風量。例如有些工作面風量高達1500～2000m3/min。為此，應擴大風巷斷面與控頂寬度，改變工作面的通風系統(tǒng)，增加進量。
　　
　　(2)防止采煤機附近的瓦斯積聚?？刹扇∠铝写胧?br /> 　　
　　增加工作面風速或采煤機附近風速。國外有些研究人員認為，只要采取有效的防塵措施，工作面最大允許風速可提高到6m/s。工作面風速不能防止采煤機附近瓦斯積聚時，應采用小型局扇或風、水引射器加大機器附近的風速。采用下行風防止采煤機附近瓦斯更容易積聚。
　　
　　3）、頂板附近層狀積聚處理
　　(1)加大巷道的平均風速，使瓦斯與空氣充分地紊流混合。一般認為，防止瓦斯層狀積聚的平均風速不得低于0.5～1m/s。
　　
　　(2)加大頂板附近的風速。如在頂梁下面加導風板將風流引向頂板附近；或沿頂板鋪設風筒，每隔一段距離接一短管；或鋪設接有短管的壓氣管，將積聚的瓦斯吹散；在集中瓦斯源附近裝設引射器。
　　
　　(3)將瓦斯源封閉隔絕。如果集中瓦斯源的涌出量不大時，可采用木板和粘土將其填實隔絕，或注入砂漿等凝固材料，堵塞較大的裂隙。
　　
　　4）、頂板冒落孔洞內積聚處理；用砂土將冒落空間填實；用導風板或風筒接岔（俗稱風袖）引入風流吹散瓦斯。
　　5）、恢復有大量瓦斯積存盲巷或打開封閉
　　3.抽放瓦斯
　　4.經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛群屯L狀況

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　　防止瓦斯引燃的原則，是對一切非生產(chǎn)必需的熱源，要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能發(fā)生的熱源，必須嚴加管理和控制，防止它的發(fā)生或限定其引燃瓦斯的能力。

　　(三)、防止瓦斯爆炸災害事故擴大的措施
　　萬一發(fā)生爆炸，應使災害波及范圍局限在盡可能小的區(qū)域內，以減少損失。