??? 二、取得成效

??? 1、確保施工安全。通過采取上述措施，使所有的作業(yè)人員均能在支架及錨桿的保護下進行作業(yè)，確保了施工人員的生命安全。

??? 2、減少冒頂工程量。剛開工時(2005年12月)，在主斜井+360施工通道施工中，由于未采取以上施工技術，平均每米巷道冒頂量為2.82m³。從2006年元月份開始采取以上施工技術，延米冒頂量為0.335m³(主要是在+360主平峒距峒口83～91m處，由于斷面大，圍巖象孤石堆積在一起，壓力大，金屬拱架間距1m，支護強度不夠，造成冒頂224m³)。減少冒頂量1549m³。

??? 3、顯著降低坑木耗。施工初期，由于經(jīng)驗不足，選擇的支護間距為1m，使用18kg/m鋼軌，支護強度不夠，2005年2月13日在+360主平峒開口約80m處，發(fā)生長度8m的冒頂，接頂使用 14×4m 木柱267根、板皮800塊，耗用坑木共計30.16m³；+360主平峒前段80m共用坑木111.52m³，延米耗用坑木1.394m3。采取防冒頂措施后延米耗用坑木0.61m³，按660m計算，節(jié)約坑木517.44m³。

??? 4、保障施工進度。在+360上部井巷工程，設計斷面主要為車場、三岔門，斷面跨度大的情況下，每月平均單進達65m。

??? 5、穩(wěn)定職工隊伍。在施工初期，由于未采取以上安全技術措施，對頂板冒頂控制能力差，施工安全受到嚴重威脅，且施工進度慢，導致個別職工產(chǎn)生懼怕畏縮情緒，自采取安全技術措施后，施工安全得到保障，至今為止，合同工穩(wěn)定率達100%。

??? 6、一次成巷的效果。按設計斷面一次成巷，減少二次擴刷時應力加大、頂板管理難度加大而產(chǎn)生的冒頂。在前期的主斜井+360斜面三岔門施工中，沒有一次成巷，而是采用小斷面掘進后擴刷成巷，產(chǎn)生大冒頂，處理了一個月半。

??? 7、節(jié)約投資成本。以上施工技術的實施，僅上列的減少冒頂工程量1549m3以及節(jié)約坑木耗517.44m³，就創(chuàng)造效益1549m³×220元/m³+517.44m³×650元/m³=67.72萬元。

??? 三、結(jié)束語

??? 總結(jié)蘇橋煤礦松軟破碎圍巖掘進施工的經(jīng)驗教訓，我們認為，對松軟破碎圍巖的井巷掘進施工，必須嚴加控制頂板，防止產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象，一旦產(chǎn)生冒頂，將大幅度加大處理難度，且作業(yè)人員必須在空頂下裝頂,操作安全難于得到保障。通過實踐的檢驗，采用上述的安全技術措施及一次成巷施工方法,能滿足安全生產(chǎn)的需要，技術上可行、經(jīng)濟上合理、安全上可靠，可供惡劣破碎地層掘進施工借鑒。