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　　涂料產品中使用有機溶劑品種及其毒性。苯對人體危害表現為急性中毒、白細胞減少、再生障礙性貧血以及白血病等。為防止中毒事件發(fā)生，保證涂裝作業(yè)工人身體健康，一方面少用苯及其同系物溶劑，另一方面要保證良好的機械通風，減少VOC蒸氣在空氣中濃度。皮膚有傷口，不要直接接觸苯類溶劑。涂裝作業(yè)要在噴涂室內進行，噴涂室要按“工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準”要求進行設計盡量隔離操作和實行儀表自動化控制。
　?、鄯栏┕ぶ袨闇p少中毒或過敏，采用措施如下。
　　a．操作人員在使用溶劑稀釋各種涂料以及噴涂時，必須戴好口罩和防護帽，防止溶劑蒸汽揮發(fā)吸入；并戴好手套，穿好工作服和膠靴，不讓溶劑觸及皮膚。施工時，工作人員應在袒露處如手、臉搽雪花膏或凡士林，工作后，用肥皂洗手洗臉，要經常洗淋浴。
　　b．有些人對大漆、酚醛等涂料過敏，重者皮膚紅腫。若皮膚已破裂發(fā)癢，可用2％稀氨水或10％碳酸鉀水溶液擦洗，或用5％硫代硫酸鈉水溶液擦拭，并應立即就診治療。同時要盡可能調換他們的工作崗位。
　　c．通風、排風降低有害物質的濃度，在允許的濃度下工作。
　　d．在保證施工質量的前提下，選擇低毒、無毒的原料代替高毒物。
　　e. 與有害物質隔離，工作時戴膠皮手套、眼鏡，防毒口罩要經常更換活性炭。
　　(3)防腐蝕涂裝中的“三廢”治理。涂裝中有機物質的排放大大超標，對大氣造成嚴重污染，引起國內外的普遍重視，先后頒布了一系列防止涂裝污染的法令和法規(guī)，嚴格限制有機物質的排放。為了符合環(huán)保要求，一方面開發(fā)治理涂裝中“三廢”的新方法，另一方面開發(fā)與推廣低污染與無污染的涂料，如水性、高固體含量、無溶劑、粉末等涂料品種。防腐蝕涂料涂裝過程“三度”的治理方法如下。
　?、偻垦b廢氣和漆霧治理 用噴涂等涂裝方法連續(xù)作業(yè)時有大量有機物質產生，在干燥成膜過程中尤其是烘干過程中，有機溶劑揮發(fā)蒸氣更集中。不少涂料產品是以二甲苯為稀釋劑的，由烘烤這類涂料的涂裝工件的烘干爐(或烘道)排出氣體的抽樣分析，結果表明二甲苯濃度高達6000～8000 mg／m³，從雙旋杯同時噴涂的靜電噴涂室內排出氣體，抽樣分析表明，二甲苯濃度高達1200～2000mg／m³。如果直接排放到大氣中將造成嚴重的大氣污染。居民區(qū)大氣中二甲苯的最高允許濃度為0．3mg／m³。因此，必須對涂裝作業(yè)中排放出來的漆霧和廢氣進行治理。
　　治理涂轉廢氣和漆霧的常用方法有活性炭吸附法、燃燒法、洗滌吸收法。
　　a．活性炭吸附法 活性炭吸附裝置由預處理設備、吸附罐、后處理設備和控制系統(tǒng)四部分組成。其工藝流程為，過濾→抽風→冷卻→吸附→解析→冷卻回收。即將有機溶劑揮發(fā)氣體經過濾、抽風、冷卻后送入吸附罐內，通過活性炭層，直至飽和；再以一定壓力的工業(yè)蒸氣處理飽和的活性炭，使之解析出被吸附的溶劑蒸氣；然后和水蒸氣混合經冷卻、分層、回收。
　　b．燃燒法
　　催化燃燒法，將含有涂裝廢氣和漆霧的氣體加熱至200～300℃，通過觸媒層，進行氧化反應。這樣可以在較低溫度下燃燒，熱能消耗小，適用于高濃度、小風量的涂裝廢氣。
　　直接燃燒法，即將含有有機溶劑的氣體加熱至700～800℃使其直接燃燒，進行氧化反應，分解為二氧化碳和水。燃燒時要另外加入燃料，余熱可以利用，也適宜于處理高濃度、小風量的涂裝廢氣。
　　c．洗滌吸收法 洗滌吸收法與活性炭吸附法和燃燒法相比，有占地面積少和一次投資費用省的優(yōu)點。溶劑廢氣是氣相，從處理塔下部進入，吸收液經液泵打至塔頂自上而下噴淋，進行氣液相傳質吸收。洗滌吸收可分為物理吸收和化學吸收兩大類。
　　可根據廢氣中不同組分選擇吸收劑(液)，這種方法適宜于涂裝廢氣中溶利蒸氣濃度范圍較大時對其廢氣的凈化。一臺直徑為800 mm、高度為5m的斜孔板塔可治理涂裝廢氣量4000m³／h，治理效率達60％。
　?、谒|污染的治理 涂裝前表面處理的酸洗產生的廢水中含有硫酸、硫酸亞鐵和其他雜質；磷化、鈍化中排放的廢水中含有溶劑、樹脂、顏料、重金屬、填料、乳化劑及其他污染物。只有經過凈化，才能符合國家排放標準。對涂裝前表面處理和涂裝過程中產生的工業(yè)廢水要求進行三級處理。
　　a．一級處理 用機械方法或簡單化學方法進行的預處理，可使廢水中懸浮物或膠狀物沉淀下來，并能初步中和酸堿度。
　　b．二級處理 主要目的是解決可分解或氧化的有機溶解物或部分懸浮固體的污染問題，常采用生化處理{活性污泥法)或添加凝聚劑使固體懸浮物凝聚分離，二級處理能極大地改善水質，大部分可以達到排放標準。
　　c．三級處理 亦稱深度處理。主要是用來對付難以分解的有機物和溶液中的無機物，處理方法有活性炭吸附、離子交換、電滲析、反滲透和化學氧化等。通過三級處理可使廢水水質達到工業(yè)廢水排放標準。
2．粉末噴涂的安全技術
　　粉末涂料不存在溶劑型涂料的配料、運輸、貯存、使用中的安全問題。但粉末涂料具有微細粉末狀的特點，所以存在粉塵污染、粉塵爆炸安全問題。粉末涂料噴涂施工，主要采取高壓靜電噴涂法，高壓靜電也存在安全問題。
　　(1)粉末涂料噴涂安全問題。粉末涂料以可燃性高分子化合物為主，粒度為20～90 μm粉末狀物質。在空氣中粉末涂料濃度達到一定程度，遇到火花容易發(fā)生粉塵爆炸事故。高壓靜電粉末涂料噴槍短路，容易發(fā)生著火和粉塵爆炸事故。
　　一般有機和高分子化合物的粉塵爆炸與粉塵的粒度、形狀和組成有關系，粉塵的粒度越小越容易引起爆炸；球型粒子的比表面積小，比其他形狀的粒子不容易爆炸；在粉末涂料組成中有阻燃效果的鹵素化合物，那么爆炸靈敏度就有所降低。粉末涂料的粉塵爆炸也需要一定的條件，例如粉末涂料有一定粉塵濃度，還要有明火或火花等條件，只要控制好這些條件，避免著火和粉塵爆炸是完全可能的。
　　粉末涂料的一些特性參數見表7—7。從表中看出，丙烯酸粉末涂料的著火溫度比環(huán)氧粉末涂料高。一般著火溫度是指粉末引起著火時的最低表面溫度，著火溫度越高越安全。最低著火能量是衡量粉末涂料著火的難易程度，最低著火能量越高越不容易著火。粉末涂料和空氣混合物爆炸的危險性，可用空氣中允許的粉塵濃度來表示，其濃度越大安全性越高。
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　　在粉末噴涂中，尤其是靜電粉末噴涂時，使用高壓靜電噴槍，當噴槍和被涂物距離太近時，容易短路產生電火花，而電火花的溫度高達上千度。如果粉末涂料瞬間受到這樣高的溫度，就會容易引起燃燒，甚至帶來火災。特別是使用含金屬粉的粉末涂料時，涂料的電阻小，更容易產生電火花。
　　在粉末噴涂施工中，操作人員總要以各種方式接觸粉末涂料，而且在噴涂施工中，由于各種原因觸摸或呼吸到粉末涂料的粉塵。在使用粉末涂料時，為操作工人的健康，了解粉末涂料的毒性問題是必要的。在粉末涂料中常用樹脂、固化劑和粉末涂料的LD₅₀值見表7—8。表中數據說明，粉末涂料用樹脂幾乎投有毒性。有些固化劑單獨使用有毒性，但是制成粉末涂料以后，毒性明顯降低或者沒有毒性了。雖然粉末涂料沒有明顯的毒性，但是對眼睛和皮膚有一定的刺激作用，為保證操作人員的健康也應該引起注意。
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　　(2)粉末涂料噴涂安全措施
　?、俜勰﹪娡可a線的所有設備都要做好接地，防止高壓靜電積累引起電火花。
　?、诒ＷC故涂物和掛具的良好接觸，防止接觸不好引起電火花，同時也避免被涂物掉下來碰撞地板或噴粉室產生電火花。
　?、蹏姺凼业脑O計要有泄壓口，以便當產生粉塵爆炸時保證有足夠的泄壓口，從而減少破壞。
　　④保持噴粉室的良好通風，使噴粉室內粉塵濃度始終要控制在粉塵爆炸極限濃度以下。
　　⑤靜電粉末噴涂時，噴槍和被涂物之間保持安全的距離，以免產生電火花引起粉末涂料著火或粉塵爆炸，特別是噴涂含金屬粉粉末涂料時，更要注意安全。
　?、拊诜勰﹪娡寇囬g不能用明火，不能穿釘子鞋，也不能吸煙。
　?、邍姺凼覂鹊幕厥辗勰┩苛弦皶r處理，防止一旦噴粉室著火時帶來新的危害。
　?、鄧姺凼液头勰┩苛匣厥障到y(tǒng)之間要安裝安全閘門，當噴粉室著火時立即關閉安全閘門，防止火災蔓延到粉末涂料回收系統(tǒng)。
　?、峒訌妼β毠さ陌踩逃?，以防為主，當出現問題時能及時采取有效措施。
　　⑩生產車間要準備好必要的滅火器材。
　　只要生產操作人員掌握好粉末噴涂施工中的安全常識，設備完善，管理嚴格，那么安全生產是有保證的。
　　在粉末噴涂中，靜電粉末噴涂施工法用得最多，所用的高壓靜電是30～100 kV，雖然有自動斷電保護裝置，短路時電流又比較小，對人體不會帶來損傷，但不同人的靜電感應效應不一樣。為保護人身健康，應采取以下安全措施。
　?、贋榱耸共僮魅藛T身上的靜電盡快消除，靜電粉末噴涂人員手工噴涂時，不要戴絕緣手套和穿絕緣鞋，也不能站在絕緣板上面操作。
　?、谕Ｖ轨o電粉末噴涂操作時，盡量使噴槍頭跟接觸物接觸，盡快消除噴槍上的殘留電荷。
　?、郛斀佑|停止噴涂的自動靜電粉末噴槍時，必須先接觸接地的金屬導線，使它釋放出殘留電荷。
　?、懿僮魅藛T最好穿防靜電工作服和戴防靜電工作帽，并及時消除靜電荷。要戴上必要的防塵口罩和防護手套，防止粉末涂料接觸操作人員的皮膚或吸進呼吸道。
　?、莶僮魅藛T不要隨便摸施加電壓的靜電粉末噴槍，也不要對著別人。
　　⑥保證粉末噴涂生產線各部分，例如噴粉室、粉末回收系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)的密閉性，防止粉末涂料外泄造成環(huán)境污染。
　?、咴趪姺凼彝L量的設計和噴槍噴粉量的控制上，防止粉末涂料向噴粉室外溢出。
　?、啾３稚a車間的通風換氣，保證生產環(huán)境的清潔。
　?、嵯掳嗉皶r洗凈臉和手，防止粉末涂料刺激皮膚引起炎癥。
　?、舛ㄆ跈z查操作人員的身體，加強勞動保護和安全衛(wèi)生教育。
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