??????? 3）蒸餾過程的主要危害因素及控制
??????? 蒸餾是借助液體混合物中各組分沸點的不同來分離液體混合物使其分離為純組分的操作。其過程是加熱、蒸發(fā)、分餾、冷凝，得到不同沸點的產品。按操作方法，蒸餾分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾；按操作壓力，可分為常壓、減壓、加壓蒸餾。此外，還有特殊蒸餾，如蒸氣蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。其可能產生的職業(yè)病危害因素及防護措施如下。
??????? (1)有毒物質是蒸餾過程存在的主要職業(yè)病危害因素之一。應根據(jù)物料的特性，選擇正確的蒸餾方法和設備。對于難揮發(fā)的物料(常壓沸點在150℃以上)，應采用真空蒸餾，這樣可降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質或聚合引起的中毒?；旌衔锔鹘M分沸點極接近或組成恒沸物時，可采用萃取蒸餾和恒沸蒸餾。分子蒸餾則可使混合物中難以分離的組分容易分開，減少中毒。此外，還可采用通風、密閉等措施消除或減少有毒物質的危害。
??????? (2)蒸餾過程存在高溫危害。一般，易燃液體蒸餾應采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。蒸餾操作應嚴格按照操作程序進行，避免連續(xù)高溫作業(yè)。防止高溫危害的措施同加熱過程。
??????? 4）冷卻(凝)及冷凍過程的主要危害因素及控制
??????? (1)冷卻(凝)
??????? 冷卻與冷凝的主要區(qū)別在于被冷卻的物料是否發(fā)生相的改變，若發(fā)生相變則成為冷凝，否則，如無相變只是溫度降低則為冷卻。冷卻(凝)可分為直接冷卻法和間接冷卻法。在化工生產中，把物料冷卻在大氣溫度以上時，可以用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質；冷卻溫度在15℃以上，可用地下水；冷卻溫度在0～5℃時，可以用冷凍鹽水。按照冷卻(凝)設備傳熱面的形式和結構的不同，可分為管式冷卻(凝)器、板式冷卻(凝)器、混合式冷卻(凝)器。
??????? 冷卻過程主要涉及低溫作業(yè)，在低溫環(huán)境中對勞動者的健康有影響。因此，應根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑；高凝固點物料，冷卻后易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道；作業(yè)中可采取空調、個體防護等措施，防止低溫作業(yè)危害。
??????? (2)冷凍
??????? 在工業(yè)生產過程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷凍或制冷。
??????? 冷凍操作的實質是利用冷凍劑自身通過壓縮-冷卻-蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)的循環(huán)過程，工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產中，常用石油裂解產品乙烯、丙烯為深冷分離的冷凍劑。其職業(yè)病危害因素及防護措施如下。
??????? ①工業(yè)上常用的制冷劑含有氨、氟利昂等有毒物質，因此，冷凍過程中存在有毒物質的職業(yè)病危害因素。為防止制冷劑中毒，制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路系統(tǒng)，應注意耐壓等級和氣密性，防止設備、管路產生裂紋或發(fā)生泄漏。壓縮機應選用低溫下不凍結且不與制冷劑發(fā)生化學反應的潤滑油，且油分離器應設于室外。
??????? ②冷凍過程中同樣存在低溫作業(yè)，防止低溫傷害的措施同上。
??????? ③此外，冷凍過程中還存在壓縮機等設備的噪聲危害。防噪措施同上。
??????? 5）篩分及過濾過程的主要危害因素及控制
??????? (1)篩分
??????? 在工業(yè)生產中，為滿足生產工藝的要求，常常需將固體原料、產品進行篩選，以選取符合工藝要求的粒度，這一操作過程稱為篩分。篩分分為人工篩分和機械篩分。篩分過程存在的主要職業(yè)病危害是粉塵。為減少粉塵危害，可采取機械化、自動化手段、通風除塵技術、加強個體防護等措施。篩分火藥時，應在單獨的篩藥房中進行，并防止中毒。
??????? (2)過濾
??????? 過濾是使懸浮液中的液體，在重力、真空、加壓及離心的作用下，通過細孔物體，將固體懸浮微粒截留進行分離的操作。過濾過程存在的主要職業(yè)病危害因素是有毒物質、噪聲。若加壓過濾時能散發(fā)有害氣體，則應采用密閉過濾機，并應用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力。取濾渣時，應先釋放壓力。同時注意作業(yè)場所的通風和個體防護。離心機等設備在過濾時噪聲較大，應盡量選用低噪聲的設備，同時采取吸聲、隔聲、個體防護等措施減低噪聲危害。
??????? 6）粉碎及混合過程的主要危險及控制
??????? 化工生產中，將固體物料粉碎或研磨成粉末以增加其接觸面積的操作稱為粉碎。將大塊物料加工成小塊物料的操作稱為粉碎，將小塊物料加工成粉末的操作稱為研磨。按實際操作的作用力，粉碎的方法分為擠壓、撞擊、研磨、劈裂等。其可能存在的職業(yè)病危害因素及防護如下。
??????? （1）粉碎、混合過程中存在的主要職業(yè)病危害是粉塵。為消除或降低粉塵危害，粉碎、研磨設備要密閉，操作間應具有良好通風，必要時可裝設噴淋設備。粉末輸送管道與水平夾角不得小于45°，以消除粉末的沉積。當粉碎物料粉末陰燃或著火時，須立即停止送料，采取措施隔斷空氣，必要時補充惰性氣體，不宜采用高壓水流或泡沫進行施救，以免可燃粉塵飛揚。作業(yè)人員應佩帶防塵口罩，并及時清理作業(yè)場所的粉塵。
??????? (2)粉碎、研磨設備在運行過程中存在噪聲危害。防噪措施同上。
??????? 2.典型反應過程的主要職業(yè)危害及控制
??????? 化工單元過程是指由各種化學生產過程中以化學為主的處理方法概括為具有共同化學反應特點的基本過程。
??????? 1）氧化與還原反應過程的主要危險及控制
??????? 狹義講，氧化是指物質與氧化合的反應；廣義講，氧化是指失去電子的反應，還原是得到電子的反應。而在有機化學中，大多數(shù)有機化合物是以共價鍵組成的，不能用電子的得失判斷氧化與還原反應，故常把與氧的化合或失去氫的反應稱為氧化反應，而將與氫的化合或是去氧的反應稱為還原反應。氧化與還原反應總是一對反應。
??????? (1)氧化反應
??????? 其主要職業(yè)病危害因素及其防護如下。
??????? ①由參與氧化反應的物質決定了氧化反應過程中存在的主要職業(yè)病危害因素是有毒物質和腐蝕性物質。氧化反應中被氧化的物質大部分是有毒物質，如乙烯氧化制取環(huán)氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化制取苯甲酸等。因此，存在有毒物質的危害。而且氧化反應中的有些氧化劑本身是強氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、過氧化氫、過氧化苯甲酰等，具有很大的腐蝕性，存在腐蝕危害。因此，在氧化反應中，一定要嚴格控制氧化劑的投料比，氧化劑的加料速度不宜過快，防止多加、錯加。反應過程應有良好的攪拌和冷卻裝置，嚴格控制反應溫度、流量，防止超溫、超壓。反應器盡可能采用自動控制、報警聯(lián)鎖裝置。防止設備、物料中的雜質為氧化劑提供催化劑，例如有些氧化劑遇金屬雜質會引起分解?？諝膺M入反應器前一定要凈化，除掉灰塵、水分、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質，減少由于檢修設備或更換催化劑等接觸有毒物質的機會。此外，還可以采取其他防毒措施，如通風凈化、配備應急設備、加強個體防護等。
??????? ②氧化反應需要加熱，同時絕大多數(shù)反應又是放熱反應，因此，存在高溫危害。防止高溫危害的措施同上。
??????? (2)還原反應
??????? 還原反應的種類很多，多數(shù)反應過程比較緩慢、安全，但許多反應具有火災爆炸危險性，使防火防爆問題突出。還原反應存在的主要職業(yè)病危害因素是由參與反應的物質特性所決定的。還原反應中的部分原料、中間產品、催化劑以及產品為有毒物質，可能引起職業(yè)中毒。例如：還原反應中使用的固體還原劑如保險粉、氫化鋁鋰、硼氫化鉀等屬于有毒物質。還原反應中使用的催化劑如雷內鎳、鈀碳在空氣中吸濕后有自燃危險，并產生毒物。還原反應的中間體，特別是硝基化合物還原反應的中間體，如，鄰硝基苯甲醚還原為鄰氨基苯甲醚過程中，產生氧化偶氮苯甲醚；苯胺在生產過程中如果反應條件控制不好，生成的環(huán)己胺可引起中毒。許多還原反應都是在氫氣存在下，并在高溫、高壓下進行，如果因操作失誤或設備缺陷發(fā)生氫氣泄漏，可造成人員窒息。同時高溫高壓下的氫對金屬有滲碳作用，易造成腐蝕，發(fā)生有毒物質泄漏。
??????? 在還原反應中，為消除或降低職業(yè)危害，可采取以下措施：
??????? ①操作過程中嚴格控制溫度、壓力、流量等各種反應參數(shù)和反應條件；
??????? ②反應器盡可能采用自動控制、報警聯(lián)鎖裝置；
??????? ③對設備和管道的選材要符合要求，并定期對設備、管道進行檢測，以防止因氫腐蝕造成事故；
??????? ④正確使用和處置還原劑、催化劑；
??????? ⑤廠房通風良好，且應采用輕質屋頂，設置天窗或風帽，使氫氣易于逸出；
??????? ⑥配有個體防護用品。
??????? 2）硝化反應過程的主要危險及控制
??????? 有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應，稱為硝化。用硝酸根取代有機化合物中羥基的化學反應，則是另一種類型的硝化反應，產物稱為硝酸酯。硝化反應是生產染料、藥物及某些炸藥的重要反應。硝化反應的主要職業(yè)病危害因素是由參與反應的物質的特性決定的。
??????? (1)被硝化的物質大多為易燃物質，有的兼具毒性，如苯、甲苯、脫脂棉等，使用或儲存不當，易造成中毒。
??????? (2)混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性，使用不當會導致強烈腐蝕。
??????? 在硝化反應中，為消除或降低職業(yè)危害，可采取以下措施：
??????? ①不能把未經稀釋的濃硫酸與硝酸混合。稀釋濃硫酸時，不可將水注入酸中。
??????? ②必須嚴格防止混酸與紙、棉、布、稻草等有機物接觸，避免因強烈氧化而發(fā)生燃燒爆炸和中毒。
??????? ③硝化過程應嚴格控制加料速度，控制硝化反應溫度。應安裝嚴格的溫度自動調節(jié)、報警及自動聯(lián)鎖裝置。
??????? ④處理硝化產物時，應格外小心，避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、堿等。
??????? 3）聚合反應過程的主要危險及控制
??????? 由低分子單體合成聚合物的反應稱為聚合反應。聚合過程在工業(yè)上的應用十分廣泛，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料，聚丁二烯、順丁、丁腈等橡膠以及尼龍纖維等，都是通過小分子單體聚合的方法得到的。
??????? 聚合反應的主要職業(yè)病危害因素有：聚合反應中使用的單體、溶劑、引發(fā)劑、催化劑等大多是有毒物質，使用或儲存不當時，易造成中毒；許多聚合反應在高壓條件下進行，單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中易泄漏，發(fā)生中毒。例如，乙烯在130～300MPa的壓力下聚合合成聚乙烯。聚合反應的職業(yè)病危害防護措施有：應設置有毒氣體檢測報警器，一旦設備、管道發(fā)生泄漏，將自動報警；反應釜的攪拌和溫度應有檢測和聯(lián)鎖裝置，發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進料；對催化劑、引發(fā)劑等要加強儲存、運輸、調配、注入等工序的嚴格管理；個體防護。
??????? 4）裂化反應過程的主要危險及控制
??????? 裂化有時又稱為裂解，是指有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應過程。而石油產品的裂化主要是以重油為原料，裂化可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化三種類型。
??????? (1)熱裂化
??????? 熱裂化在加熱和加壓下進行，產品有裂化氣體、汽油、煤油、殘油和石油焦。熱裂化的主要職業(yè)病危害因素為有毒物質和高溫。熱裂化過程產生大量的裂化氣，如泄漏將可能引起中毒。其防護措施有：嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格控制溫度和壓力；高壓容器、分離塔等設備均應安裝安全閥和事故放空裝置；設備、容器檢查維修時，應先進行清洗、置換等措施，防止中毒窒息。
??????? (2)催化裂化
??????? 催化裂化在高溫和催化劑的作用下進行，用于由重油生產輕油的工藝。催化裂化的主要職業(yè)病危害因素為有毒物質。催化裂化在460～520℃的高溫和0.1～0.2 MPa的壓力下進行，燒焦活化催化劑不正常時，可能出現(xiàn)可燃的一氧化碳氣體引起中毒。此外，還有高溫危害。在催化裂化過程中，應注意保持反應器與再生器壓差的穩(wěn)定，要設置單獨的供水系統(tǒng)，所用降溫循環(huán)水應充足。此外，還應采用個體防護等措施。催化裂化的防高溫危害措施同上。
??????? (3)加氫裂化
??????? 加氫裂化是在催化劑及氫存在下，使重質油發(fā)生催化裂化反應，同時伴有烴類加氫、異構化等反應，從而轉化為質量較好的汽油、煤油和柴油等輕質油的過程。加氫裂化的主要職業(yè)病危害因素為氫氣。加氫裂化在高溫高壓下進行，且需要大量氫氣，一旦氫氣泄漏或油品揮發(fā)，極易發(fā)生中毒窒息。其職業(yè)病危害防護措施包括：加強對設備的檢查，定期更換管道、設備；裝設氫氣檢測報警儀；反應器必須通冷氫以控制溫度；個體防護。
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