在石油天然氣勘探開發(fā)過程中，鉆井、試油、試氣以及采油、采氣過程都有可能發(fā)生井噴事故，一般情況下，井噴事故發(fā)生前，都有很多先兆，如氣侵、溢流、井涌等，及時發(fā)現和采取正確的處置措施，可以及時避免或控制井噴事故發(fā)生，最低也可以為發(fā)生井噴后搶險和壓井創(chuàng)造有利條件，從而降低井噴造成的危害程度。
1. 鉆井溢流處置要領
在鉆井過程中，如果有以下現象發(fā)生，如：發(fā)現鉆井液儲存罐液面升高，或者鉆井液出口流速加快，或者鉆速加快或放空；或者鉆井液循環(huán)壓力下降，或者井下有油、氣、水顯示，或者鉆井液在出口性能發(fā)生變化，就是有發(fā)生溢流的征兆。
發(fā)生溢流時，按照下列程序關井操作：
(1) 鉆進中發(fā)生溢流時：
① 發(fā)：發(fā)出信號。
② 停：停轉盤，停泵，上提方鉆桿。
③ 開：開啟液(手)動平板閥。
④ 關：關防噴器(先關環(huán)形防噴器，后關半封閘板防
⑤ 關：先關節(jié)流閥(試關井)，再關節(jié)流閥前的平板閥。
⑥ 看：認真觀察、準確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊長或鉆井技術人員及甲方監(jiān)督報告。
(2)起下鉆桿中發(fā)生溢流時：
① 發(fā)：發(fā)出信號。
② 停：停止起下鉆作業(yè)。
③ 搶：搶接鉆具止回閥或旋塞閥。
④ 開：開啟液(手)動平板閥。
⑤ 關：關防噴器(先關環(huán)形防噴器，后關半封閘板防噴器)。
⑥ 關：先關節(jié)流閥(試關井)，再關節(jié)流閥前的平板閥。
⑦ 看：認真觀察、準確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊長或鉆井技術人員及甲方監(jiān)督報告。
(3) 起下鉆鋌中發(fā)生溢流時：
① 發(fā)：發(fā)出信號。
② 停：停止起下鉆作業(yè)。
③ 搶：搶接鉆具止回閥(或旋塞閥或防噴單根)及鉆桿。
④ 開：開啟液(手)動平板閥。
⑤ 關：關防噴器(先關環(huán)形防噴器，后關半封閘板防噴器)。
⑥ 關：先關節(jié)流閥(試關井)，再關節(jié)流閥前的平板閥。
⑦ 看：認真觀察、準確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊長或鉆井技術人員及甲方監(jiān)督報告。
(4) 空井發(fā)生溢流時：
① 發(fā)：發(fā)出信號。
② 開：開啟液(手)動平板閥。
③ 關：關防噴器(先關環(huán)形防噴器，后關全封閘板防噴器)。
④ 關：先關節(jié)流閥(試關井)，再關節(jié)流閥前的平板閥。
⑤ 看：認真觀察、準確記錄套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊長或鉆井技術人員及甲方監(jiān)督報告。
空井發(fā)生溢流時，若井內情況允許，可在發(fā)出信號后搶下幾柱鉆桿，然后實施關井。
2. 頂驅鉆機關井操作程序
(1) 鉆進中發(fā)生溢流時：
① 發(fā)：發(fā)出信號。
② 停：上提鉆具，停頂驅，停泵。
③ 開：開啟液(手)動平板閥。
④ 關：關防噴器(先關環(huán)形防噴器，后關半封閘板防噴器)。
⑤ 關：先關節(jié)流閥(試關井)，再關節(jié)流閥前的平板閥。
⑥ 看：認真觀察、準確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊長或鉆井技術人員及甲方監(jiān)督報告。
(2) 起下鉆桿中發(fā)生溢流時：
① 發(fā)：發(fā)出信號。
② 停：停止起下鉆作業(yè)。
③ 搶：搶接鉆具止回閥或旋塞閥。
④ 開：開啟液(手)動平板閥。
⑤ 關：關防噴器(先關環(huán)形防噴器，后關半封閘板防噴器)。
⑥ 關：先關節(jié)流閥(試關井)，再關節(jié)流閥前的平板閥。
⑦ 看：認真觀察、準確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊長或鉆井技術人員及甲方監(jiān)督報告。
(3) 起下鉆鋌中發(fā)生溢流時：
① 發(fā)：發(fā)出信號。
② 停：停止起下鉆作業(yè)。
③ 搶：搶接鉆具止回閥(或旋塞閥或防噴單根)及鉆桿。
④ 開：開啟液(手)動平板閥。
⑤ 關：關防噴器(先關環(huán)形噴器，后關半封閘板防噴器)。
⑥ 關：先關節(jié)流閥(試關井)，再關節(jié)流閥前的平板閥。
⑦ 看：認真觀察、準確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊長或鉆井技術人員及甲方監(jiān)督報告。
(4) 空井發(fā)生溢流時：
① 發(fā)：發(fā)出信號。
② 開：開啟液(手)動平板閥。
③ 關：關防噴器(先關環(huán)形防噴器，后關全封閘板防噴器)。
④ 關：先關節(jié)流閥(試關井)，再關節(jié)流閥前的平板閥。
⑤ 看：認真觀察、準確記錄套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊長或鉆井技術人員及甲方監(jiān)督報告。
空井發(fā)生溢流時，若井內情況允許，可在發(fā)出信號后搶下幾柱鉆桿，然后實施關井。
3. 含硫化氫井溢流處置程序(見表1)
表1 含硫化氫井溢流處置程序
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步驟 | 處置 |
發(fā)現異常 | 當液面監(jiān)測儀顯示鉆井液增量達到1m3，第一發(fā)現人立即報告司鉆 |
確認 | 立即停止作業(yè)，坐崗工發(fā)現繼續(xù)溢流，立即報告司鉆 |
關井 | 司鉆立即發(fā)出一長一短汽笛報警，組織班組人員按關井動作關井 |
觀察 | 柴油司機：開柴油機排氣管冷卻水，開啟正常生產用柴油機，并保證備用柴油機可隨時啟用 |
發(fā)電工：停危險區(qū)域內不防爆電器 |
場地工：觀察、記錄套壓并向司鉆報告 |
外鉗工：觀察、記錄立壓并向司鉆報告 |
綜合錄井操作工：匯集鉆井液增加量、工程參數及氣測顯示資料，記錄關井時間，向司鉆報告 |
地質采集工：負責監(jiān)測井場硫化氫及二氧化硫濃度，并做好記錄，向司鉆報告 |
匯報 | 司鉆將關井情況及有關數據向值班干部、平臺經理報告 |
應急程序啟動 | 平臺經理組織現場應急指揮組人員制定壓井方案、壓井 |
壓井、放噴 | 當關井套壓小于地層最大關井壓力，使用儲備熏漿調配壓井泥漿節(jié)流壓井 | 場地工開液氣分離控制閥，關放噴閥，回收泥漿 |
井架工與機械工長在液氣分離器排氣管出口點火 |
如果壓力升高快，當套壓值要超過地層最大關井壓力時，用儲備重漿循環(huán)放噴壓井 | 場地工開放噴閥放噴 |
當噴出量減小時，場地工開液氣分離控制閥，關放噴閥，回收泥漿 |
井架工與機械工長在放噴管口和液氣分離器排氣管出口點火 |
警戒 | 負責在井場下風口、點火口100m、500mm、1000m范圍內進行硫化氫、二氧化硫監(jiān)測，根據監(jiān)測情況(硫化氫濃度達到28mg/m3)建立相應警戒區(qū)，負責警戒區(qū)內居民疏散、非應急人員撤離、禁止人畜和非現場應急車輛進入警戒區(qū) |
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4. 含硫化氫井溢出硫化氫達到14mg/m3的應急處置(見表2)
表2 含硫化氫井溢流處置程序
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步驟 | 處置 |
發(fā)現異常 | 當硫化氫報警儀達到14mg/m3時，第一發(fā)現人立即口頭報告司鉆 |
發(fā)現異常 | 坐崗工發(fā)現溢流，立即報告司鉆 |
關井 | 司鉆立即停止作業(yè)，發(fā)出黃色聲光報警和一長二短汽笛報警，組織班組人員按關井動作關井 |
觀察監(jiān)測 | 柴油司機：開柴油機排氣管冷卻水，開啟正常生產用柴油機，并保證備用柴油機可隨時啟用 |
發(fā)電工：停危險區(qū)域內不防爆電器 |
場地工：觀察、記錄套壓并向司鉆報告 |
外鉗工：觀察、記錄立壓并向司鉆報告 |
錄井操作工：匯集鉆井液增加量、工程參數及氣測顯示資料，記錄關井時間，向司鉆報告 |
地質采集工：負責監(jiān)測井場硫化氫及二氧化硫濃度，并做好記錄，向司鉆報告 |
匯報 | 司鉆將關井情況及有關數據向值班干部、平臺經理報告 |
應急程序啟動 | 平臺經理組織現場應急指揮組人員制定壓井方案、壓井 |
循環(huán)壓井放噴 | 當關井立壓、套壓均為零時，在鉆井液中加入除硫劑。調整pH值大于9.5，循環(huán) |
當關井套壓小于地層最大關井壓力，使用儲備重漿調配壓井泥漿節(jié)流壓井 | 場地工開液氣分離控制閥，關放噴閥，回收泥漿 |
井架工與機械工長在液氣分離器排氣管出口點火 |
如果壓力升高快，當套壓值要超過地層最大關井壓力時，用儲備重漿循環(huán)放噴壓井 | 場地工開放噴閥放噴 |
當噴出量減小時，場地工開液氣分離控制閥，關放噴閥，回收泥漿 |
井架工與機械工長在放噴管口和液氣分離器排氣管出口點火 |
放噴時無關人員撤離到安全地帶，操作人員佩戴空氣呼吸器 |
警戒 | 負責在井場下風口、點火口1O0m、500m、1000m范圍內進行硫化氫、二氧化硫監(jiān)測，根據監(jiān)測情況(硫化氫濃度達到28mg/m3)建立相應警戒區(qū)，負責警戒區(qū)內居民疏散、非應急人員撤離、禁止人畜和非現場應急車輛進入警戒區(qū) |
當監(jiān)測到井場硫化氫濃度達到28mg/m3時，按硫化氫溢出達到28mg/m3的應急處置程序處置 |
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低溫甲醇洗消耗偏高原因及解決措施
受限空間作業(yè)安全要求
