3.10苊汽化器出口溫度不得超過規(guī)定，并不得突然升高。

　　3.11苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷卻器，應(yīng)設(shè)防爆膜。薄壁冷凝冷卻器出口應(yīng)設(shè)尾氣凈化裝置。

　　3.12禁止氧化器熔鹽泄漏。

　　3.13輸送液體萘的管道，應(yīng)有蒸汽套或蒸汽伴隨管以及吹掃用的蒸汽連接管。

　　4粗酚、輕吡啶、重吡啶生產(chǎn)與加工

　　4.1分解酚鹽時，加酸不得過快，若分解器內(nèi)溫度達90℃，應(yīng)立即停止加酸。

　　4.2粗酚、輕吡啶、重吡啶的蒸餾釜，必須設(shè)有安全閥、壓力表(或真空表)和溫度計。

　　4.3輕吡啶的裝釜操作，必須在常溫下進行。

　　4.4吡啶產(chǎn)品裝桶的極限裝滿度，不得大于桶容積的90%。

　　4.5酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置。

　　4.6分解器和中和器應(yīng)設(shè)放散管。

　　4.7酸槽應(yīng)集中布置。

　　4.8室外貯槽與主體廠房的凈距，應(yīng)不小于6m。

　　4.9接觸吡啶產(chǎn)品的設(shè)備、管道及隔斷閥類配件，應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。

　　5粗蒽、精蒽及蒽醌生產(chǎn)

　　5.1蒽的結(jié)晶及輸送宜實現(xiàn)機械化，并加以密閉。

　　5.2粗蒽生產(chǎn)中，嚴禁敞開溶解釜入孔加熱。

　　5.3Ⅱ蒽油配渣，必須遠離配渣槽進行；水份過大時，嚴禁配渣。

　　5.4蒸發(fā)器運行時，嚴禁打開預(yù)熱入孔蓋。

　　5.5進入汽化器清渣，必須有人監(jiān)護。

　　5.6蒽醌生產(chǎn)中，熱風(fēng)溫度不得超過350℃，匯合溫度不得高于熱風(fēng)溫度。