(一)開停工危險因素及其防范
常減壓裝置的開工按以下主要步驟進行:
開工前的設備檢查一設備、流程貫通試壓一減壓塔抽真空氣密性試驗一柴油沖洗一裝置開車
裝置開車順序:原油冷循環(huán)一升溫脫水一250℃恒溫熱緊一常壓開側線一減壓抽真空開側線→調(diào)整操作
在開工過程中,容易產(chǎn)生的危險因素主要是:機泵、換熱器泄漏著火、加熱爐升溫過快產(chǎn)生裂紋。其危險因素及防范措施見表2—6。
常減壓蒸餾裝置的停工程序:原油降量一常壓降溫停側線一減壓降溫消除真空度停側線。
在停工過程中,容易產(chǎn)生的危險因素主要是:爐溫降低過快導致爐管裂紋,洗塔沖翻塔盤。停工危險因素及其防范措施見表2—7。
低溫甲醇洗消耗偏高原因及解決措施
裝卸搬運作業(yè)安全風險告知卡
檢維修作業(yè)安全風險告知卡
蒸化作業(yè)安全風險告知卡
刷毛作業(yè)安全風險告知卡
整經(jīng)作業(yè)安全風險告知卡
硝酸鈉使用注意事項
煤氣設備與管道附屬裝置安全
受限空間作業(yè)安全要求
進入有限空間作業(yè)注意事項及預防措施
應急救援預案演練評價報告記錄
天然氣危險性分析
化驗室潛在安全隱患與防護措施
埋地燃氣管道的安全間距控制
危險源辨識及風險控制
重大危險源辨識、評價及監(jiān)控