??? 二、石油化工生產的防火對策

??? 1、加大安全宣傳教育培訓的力度

??? 石化生產的特點決定了每個從業(yè)人員都必須掌握易燃易爆化學品的特性及正常操作和事故處理技能，必須堅持“入廠三級安全教育培訓制度”和“持證上崗制度”，即新入廠的員工必須經過工廠、車間、班組三級安全教育、上崗學習并經考試合格持證上崗。在主要生產崗位應張掛安全須知和緊急處理要點，以防緊急狀態(tài)下出現誤操作。

??? 2、嚴格防火管理，規(guī)范作業(yè)行為

??? 大多數石化火災事故表明，造成火災事故的因素主要是人、物和環(huán)境，而人是最根本的因素。企業(yè)裝置需要人去管理，設備需要人操作、維修，工藝參數需要人來控制。管理不善、操作不當、工藝參數失控、設備狀態(tài)不良，都可能導致事故。因此，企業(yè)必須明確消防安全責任人，本著“誰管理、誰負責”的原則，層層分解落實安全生產責任制，建立健全包括各級安全防火責任制、安全操作規(guī)程、電氣防火規(guī)程、動火作業(yè)規(guī)程、培訓教育制度在內的一整套安全防火管理制度和安全防火管理體系。

??? 3、嚴格控制生產工藝參數，規(guī)范操作程序

??? 溫度、壓力、原料質量指標、原料配比、升溫及升壓速度等，都屬于生產操作中的重要參數，它是提高產品質量和產率，保證安全生產的重要依據。因此，嚴格按照生產操作規(guī)程規(guī)定的各種參數操作，不僅是生產的需要，也是安全的需要。

??? （1）嚴格控制溫度。在操作中必須做到：及時移出反應熱，防止出現超溫操作；保證攪拌正常運轉；正確選擇傳熱介質；防止和及時處理傳熱面結疤。

??? （2）嚴格投料配比、速度和順序。投料配比失調或投料速度過快會導致化學反應加劇，溫度失控，物料出現分解、突沸、自燃現象，導致火災爆炸。

??? （3）嚴格控制雜質和副反應。如果工藝操作條件改變（如超溫超壓）或原料中含有超量的雜質，即有導致副反應、過反應發(fā)生而造成火災或爆炸的危險。

??? （4）嚴格控制壓力。生產設備使用壓力是有限制的，若操作壓力失控，不但會影響產品的質量，而且極易造成火災或爆炸。生產過程中，壓力與溫度、反應速度等有密切的關系，相互影響。因此，嚴格控制操作溫度、反應速度、壓力的上升速度，能有效防止超壓事故。

??? 4、嚴格控制點火源

??? 點火源一部分是生產、生活中采用的，如明火和電氣設備、照明燈具、電焊割等，另一部分是由于操作和管理不當產生的有害火源，如靜電火花、絕熱壓縮沖擊與磨擦火花、電火花、吸煙等。對于前者，關鍵是做好安全管理工作，實施隔離，保持間距，堅持安全操作等措施，不使之成為火災的點火源。對于后者，關鍵是從組織上、管理上、操作和設備技術等方面尋求對策，加強控制。

??? 5、加強設備的檢查、維修，嚴防跑、冒、滴、漏現象發(fā)生

??? 石化生產設備類型繁多，有貯罐、計量槽、氣瓶及精餾、吸收、萃取塔和反應釜（塔、器）、裂解爐等靜態(tài)設備，也有壓縮機、風機、輸送液體的泵等動態(tài)設備，管道縱橫交錯，加之介質具有腐蝕性，若設備老化、長久失修，則極易發(fā)生跑、冒、滴、漏。因此，應定期對生產裝置、設備進行檢查維修，杜絕事故隱患，確保安全生產。