化工生產具有易燃易爆、有毒有害、腐蝕性強等特點，危險性較之其他行業(yè)大。因此，在化工生產中積極推行現代安全管理，應用系統(tǒng)工程的方法和原理預先找出影響系統(tǒng)正常運行的各種事件出現的條件、可能導致的后果，并預先制定消除和控制這些事件的對策，能達到預防事故、實現系統(tǒng)安全的目的。

　　預先危險性分析方法
　　預先危險性分析方法也稱假設預測分析法(PHA, Preliminary Hazard Analysis)是指在一項工程活動(包括設計、施工、生產和維修等)前，對系統(tǒng)可能存在的各種危險因素通過假設提問的方法列出，然后對其可能產生的后果進行宏觀、概略的分析，并提出安全防范措施。
　　進行預先危險性分析前，應根據項目的實際情況，由工程技術人員、操作工人和管理人員共同組成一個小組，在對（PID）、操作程序、工藝描述和其他相關的信息的學習研究的基礎上，按照下述流程進行分析工作。
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　　流程圖

　　假設分析流程說明
　　步驟一：選擇待分析的系統(tǒng)或子系統(tǒng)
　　研究分析的對象應該是不可分割的子系統(tǒng)，如：原料罐區(qū)的子系統(tǒng)為儲槽和泵。
　　步驟二：提出所有可能的假設問題
　　假設問題用于識別系統(tǒng)存在的各種潛在危險因素。例如，假如危險物料溢流到地面，操作人員有被煙霧或蒸汽毒害或腐蝕的可能。
　　為保證問題的全面性，分析小組可預先收集類似項目的資料，擬訂一份標準檢查清單。假設問題可根據標準清單，按照下述分類順序提出并整理：與安全措施故障相關→與設備(硬件或系統(tǒng))故障相關→與人為錯誤相關→與外部事件相關，以此類推。
　　小組成員應逐一核實分析所提出的假設，并決定是否應該考慮并記錄雙重危險發(fā)生的假設。雙重危險具備的條件是：在危險未被察覺前兩個事件同時發(fā)生(如：硬件故障和人為失誤等)。小組應判斷雙重事件發(fā)生的可信度。如：泵與泵出口止回閥同時發(fā)生故障而帶來危險是可能的。不可能同時發(fā)生的假設不被記錄。
　　步驟三：識別危險
　　結合步驟二中提出的假設問題，分析并記錄每一個假設中存在的與物料化學性質(毒性、可燃性、反應性等)和工藝操作條件(溫度、壓力等)有關的潛在危險。
　　步驟四：分析危險可能產生的后果
　　分析并識別每一項危險可能帶來的后果，有些危險可能會帶來多個后果。分析小組應該記錄對所有步驟三中識別的危險的討論情況。即使有些危險沒有實質性的后果，也要記錄，這樣可以看出小組成員對此危險的分析過程。
　　步驟五：分析并列出已考慮的安全措施
　　分析并記錄系統(tǒng)中已有的或已經設計的安全措施。這些安全措施用于預防、監(jiān)測、降低所提假設產生的危險可能帶來的后果。
　　記錄系統(tǒng)中已有的或已經設計的安全措施是非常重要的，因為可以從中看出已經采取了哪些方法和手段，同時也可以幫助小組成員來考慮是否應該做進一步的補充或修改。對于會產生高度危險的假設問題，小組負責人應保證已經列出足夠多的安全措施。
　　步驟六：提出建議或需要補充提供的信息
　　在分析表“建議”欄中提出小組一致同意的對現有安全措施的整改補充意見，列出需要補充提供的文件或信息，或提出是否需要做進一步的研究分析?！敖ㄗh”應緊密圍繞步驟四中列出的后果。