3 風險控制

　　在降低暴露在危害中的風險時，應(yīng)考慮6個方面問題：
　　3．1 工廠設(shè)計
　　化學品的加工，可以用封閉式的加工控制。也就是說，引進工廠加工過程的安全設(shè)計，使用自動化、計算機控制系統(tǒng)等方法來加以控制。在沒有經(jīng)過特別的審查及批準時，工廠本應(yīng)改造。
　　3．2 作業(yè)安全系統(tǒng)
　　 作業(yè)安全系統(tǒng)應(yīng)包括關(guān)于運行及應(yīng)急作業(yè)時使用的詳細的說明書，允許工作系統(tǒng)（特別是對維修工作）安裝、使用及維護時的防護裝置。
　　3．3 運輸
　　 在箱載化學品運輸時，要考慮盡量減少它們對作業(yè)人員或其他人員暴露的可能性。在運輸時要有適當?shù)陌踩胧?br /> 　　3．4 儲存
　　 化學品不應(yīng)因裝卸或儲存而受到影響。化學品的露天存放具有消散快、火源小、減少容器受損的風險等特點，是可以考慮的選擇之一。存儲設(shè)備應(yīng)考慮基礎(chǔ)牢固、耐用、相互間隔適當，機械操作時運行方便，閥門、開關(guān)容易接近，堆放安全，消防設(shè)施及警示標志符合規(guī)程及標準的要求。
　　3．5 廢料處理
　　 要有適當?shù)拇胧﹣肀ＷC對廢棄物的正確地處理，要防止對公眾及環(huán)境造成危害，這些措施要符合法律要求。
　　3．6 應(yīng)急步驟
　　對于生產(chǎn)及儲存廠區(qū)及整體區(qū)域都要制定應(yīng)急計劃。相應(yīng)的救援行動方案也應(yīng)說明。在正常情況下，應(yīng)對應(yīng)急培訓給出足夠的時間。
　　上述6個方面措施的重要程度。有賴于對作業(yè)場所風險評估的具體情況。

　　4 復(fù)習要點

　?。?） 控制化學品安全的6個階段
　?、?危害識別；
　　② 風險評價；
　?、?風險控制；
　?、?人員培訓；
　　⑤ 監(jiān)視；
　?、?記錄保存。
　　（2） 危害與風險
　?、?危害：導(dǎo)致傷害的固有的能力；
　?、?風險：在特定情況下產(chǎn)生傷害的可能性。
　　（3） 控制化學品風險考慮的6個方面
　?、?工廠設(shè)計；
　?、?工作系統(tǒng)；
　?、?運輸；
　　④ 存儲；
　　⑤ 銷毀；
　　⑥ 應(yīng)急。